一种烟气脱硝用管道内直接加热燃烧器的制作方法

本发明涉及烟气处理技术领域，具体来说涉及一种烟气脱硝用管道内直接加热燃烧器。

背景技术：

环保是热工技术领域最重视的问题，而氮氧化物的排放问题更是国家环保工作的重点。减少氮氧化物和温室气体的排放成为各行各业的首要工作。工矿企业需要脱硝处理的烟气温度较低，达不到要求（一般280~380℃），所以需要对烟气进行加热。现有的加热方式主要是采用热风炉对烟气升温，这种方式需要将热风炉产生的高温热烟气通过管道输送到待加热的低温烟气中，不仅投入大，施工周期长，热量损失大，且对场地有很高的要求，限制了脱硝技术的使用。而目前已有的燃烧器因烟气管道内负压高、温度高，不能直接安装在烟气管道上对烟气进行加热，加热过程操作繁琐，容易造成泄露污染环境。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种烟气脱硝用管道内直接加热燃烧器，直接安装在烟气管道内，能够负压燃烧且耐高温，不仅可以大幅提高经济效益，还可以减少环境污染，产生显著的社会效益。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样的：

一种烟气脱硝用管道内直接加热燃烧器，包括一端伸入烟道内的空气导向管，所述空气导向管在烟道外的一端设有与所述空气导向管方向垂直的空气进口，所述空气导向管位于烟道内的一端与混合室相连，所述空气导向管与混合室之间设有空气二次旋流板，所述空气导向管的内部设有空气一次旋流板，沿所述空气导向管的内部中心线所在的方向设有燃气导向管，所述燃气导向管的一端设有燃料进口，所述燃气导向管的另一端依次连接有燃气分流气包及燃气喷管，所述空气二次旋流板与所述燃气喷管的喷气端位于同一水平位置，所述混合室通过两个套管分别与点火枪及火焰检测器连接，两所述套管及空气导向管均通过法兰与烟道外壁固定连接。

进一步的，所述混合室的出口设置有稳焰罩。

进一步的，所述稳焰罩上开设有多个小孔。

进一步的，所述烟道外壁的法兰上设有观火孔。

进一步的，所述空气导向管上设有一段90度弯头，所述90度弯头位于空气一次旋流板、空气二次旋流板之间。

进一步的，所述燃气喷管、空气二次旋流板、混合室均是采用310s不锈钢材料。

本发明的有益效果：本燃烧器直接设于烟气脱硝用管道内部，不需要另外做燃烧室或加热炉，直接在低温烟道烟气流束中燃烧，提高待加热低温烟气温度至scr脱硝反应温度区间，再进入scr反应器回收烟气中氮氧化物，节能环保，同时省去设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述一种烟气脱硝用管道内直接加热燃烧器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述一种烟气脱硝用管道内直接加热燃烧器在烟道中安装的剖视图；

图3是图2的a向视图。

图中：

1、燃气导向管；2、空气导向管；3、燃气分流气包；4、燃气喷管；5、空气一次旋流板；6、空气二次旋流板；7、混合室；8、稳焰罩；9、点火枪；10、火焰检测器；11、观火孔；12、法兰；13、套管；14、烟道；15、空气进口；16、燃料进口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种烟气脱硝用管道内直接加热燃烧器，包括一端伸入烟道14内的空气导向管2，所述空气导向管2在烟道14外的一端设有与所述空气导向管2方向垂直的空气进口15，所述空气导向管2位于烟道14内的一端与混合室7相连，所述空气导向管2与混合室7之间设有空气二次旋流板6，所述空气导向管2的内部设有空气一次旋流板5，沿所述空气导向管2的内部中心线所在的方向设有燃气导向管1，所述燃气导向管1的一端设有燃料进口16，所述燃气导向管1的另一端依次连接有燃气分流气包3及燃气喷管4，所述空气二次旋流板6与所述燃气喷管4的喷气端位于同一水平位置，所述混合室7通过两个套管13分别与点火枪9及火焰检测器10连接，安装火焰检测器10可实时通过红外在线检测火焰状况，两所述套管13及空气导向管2均通过法兰12与烟道14外壁固定连接，支撑固定整个燃烧器。

在本实施例中，所述混合室7的出口设置有稳焰罩8，所述稳焰罩8上开设有多个小孔，燃烧器在烟道内燃烧，提高烟气温度，并将燃烧产物的热量传递给低温烟气，低温烟气对混合室7、稳焰罩8具有降温保护的作用。

在本实施例中，所述烟道14外壁的法兰12上设有观火孔11，可直接通过看火孔实时动态了解燃烧器的燃烧情况。

在本实施例中，所述空气导向管2上设有一段90度弯头，所述90度弯头位于空气一次旋流板5、空气二次旋流板6之间。

在本实施例中，所述燃气喷管4、空气二次旋流板6、混合室7均是采用耐高温的310s不锈钢材料。

在本实施例中，所述燃气导向管1和空气导向管2中的燃气和空气通过自动比例调节流量，低温烟道上安装温度测点反馈控制，确保烟气温度稳定，防止超温。

为了方便对上述技术方案的进一步理解，现对其具体使用原理进行详细说明：

燃料通过燃气导向管1进入燃气分流气包3，空气通过空气导向管2、空气一次旋流板5和空气二次旋流板6，在混合室7内混合，混合气遇点火枪9明火后燃烧，燃烧产物在稳焰罩8逐渐与通过小孔的低温烟气混合，并提高持续流通的低温烟气温度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种烟气脱硝用管道内直接加热燃烧器，包括一端伸入烟道内的空气导向管，空气导向管在烟道外的一端设有与空气导向管方向垂直的空气进口，空气导向管位于烟道内的一端与混合室相连，空气导向管与混合室之间设有空气二次旋流板，空气导向管的内部设有空气一次旋流板，沿空气导向管的内部中心线所在的方向设有燃气导向管，燃气导向管的一端设有燃料进口，燃气导向管的另一端依次连接有燃气分流气包及燃气喷管，混合室通过两个套管分别与点火枪及火焰检测器连接，两套管及空气导向管均通过法兰与烟道外壁固定连接。本发明的有益效果：该燃烧器具有结构紧凑、操作方便、且耐高温、耐腐蚀、抗热抗震性好及不怕烟道负压等优点。

技术研发人员：莫运东
受保护的技术使用者：岳阳远东节能设备有限公司
技术研发日：2018.10.09
技术公布日：2019.02.12