一种生物质锅炉的给料输送装置的制作方法

本发明涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种生物质锅炉的给料输送装置。

背景技术：

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

国内在秸秆发电等生物质能发电厂的锅炉给料输送系统中，绝大多数是将秸秆料经破碎后由皮带运输机和螺旋输送机以及简单化的液压活塞式推进装置等设备送到炉前料仓，再由炉前料仓底部的一组或多组螺旋输送机送到锅炉内燃烧。

目前，现有的生物质锅炉的给料输送装置结构复杂，占地面积较大，功能单一，在使用的过程中由于物料容易粘结，堵塞管道，影响物料输送的效果，送料不均匀，且联动性较差，能耗高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质锅炉的给料输送装置，以解决上述背景技术中提出的现有生物质锅炉的给料输送装置结构复杂，占地面积较大，功能单一，在使用的过程中由于物料容易粘结，堵塞管道，影响物料输送的效果，送料不均匀，且联动性较差，能耗高问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质锅炉的给料输送装置，包括防护罩、安装座、输料管、抖料槽和碎料罐，所述安装座内侧的顶端焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有碎料罐，所述碎料罐顶部的一侧铰接有防护罩，所述防护罩上设有进料口，且防护罩与碎料罐的连接位置处设有铰接轴，所述碎料罐内部的中间位置处水平固定有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁上等间距均匀焊接有切刀，所述第一转轴下方的碎料罐内部固定有与第一转轴相平行的固定框，且相邻两个切刀之间的固定框内侧等间距均匀布置有隔板，所述碎料罐的底部设有出料口，所述碎料罐的底部倾斜向下固定有导料管，所述出料口远离碎料罐的一端延伸至导料管的内部，所述碎料罐下方的安装座外侧壁上焊接有固定板，所述固定板的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴远离电机的一端固定有凸轮，所述凸轮靠近电机一侧的第二转轴外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮正上方的导料管底部通过轴承安装有绞龙，所述绞龙的顶端贯穿导料管并延伸至出料管的内部，且绞龙的底端固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述导料管远离碎料罐的一端水平焊接有抖料槽，所述抖料槽的内部设有活动块，所述活动块外侧壁的中间位置处铰接有连接杆，且连接杆远离活动块的一端与凸轮相铰接，所述活动块的内侧设有抖料板，且抖料板与活动块之间固定有固定杆，所述抖料槽的下方设有输料管，所述抖料板两侧的抖料槽底部皆连接有下料管，所述下料管的底端皆与输料管相连通，所述输料管一侧的安装座内侧底端安装有鼓风机，且鼓风机的输出端延伸至下料管一侧的输料管内部。

优选的，所述防护罩远离铰接轴的一端与碎料罐外侧壁顶端之间安装有固定螺栓。

优选的，所述第一转轴的一端延伸至碎料罐外侧并通过皮带轮机构与第二转轴相连接。

优选的，所述碎料罐上设有透明观察窗。

优选的，所述凸轮的长度为相邻两个下料管之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物质锅炉的给料输送装置，通过在碎料罐的顶部铰接有防护罩，并在防护罩与碎料罐之间安装有固定螺栓，不仅可以便于利用防护罩进行防护，避免在对物料破碎的过程中使物料飞溅，避免物料表面沾染的灰尘飞溅污染空气环境，且可以便于打开防护罩对碎料罐的内部进行清理或维护，通过在第一转轴上均匀布置有切刀，并在固定框内侧均匀布置有与切刀相配合的隔板，可以便于对物料进行破碎，便于物料的输送及使用，通过在碎料罐上设有透明观察窗，可以便于对碎料罐的内部进行观察，通过将绞龙延伸至出料口的内部，可以便于利用绞龙对粉碎后的物料进行输送，避免物料堆积，提升物料输送的稳定性，从而提升工作效率，通过将鼓风机的输出端延伸至输料管内部，不仅可以便于利用鼓风机产生的风力将物料输送至锅炉内部，且可以增加物料在锅炉内部的燃烧效率，本发明通过在电机的输出端分别通过皮带轮机构和第一齿轮带动第一转轴和绞龙进行转动，并在电机输出端通过凸轮连接有位于抖料槽内部的活动块，不仅可以利用电机同时带动第一转轴、绞龙和凸轮进行转动，联动性较高，节约能耗，且可以在活动块运动的过程中带动抖料板对物料进行抖动，类似于击打的动作，便于物料松散，避免物料堆积，提升物料的输送效果。

附图说明

图1为本发明的侧面内部结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的电机及第二转轴结构示意图；

图4为本发明的第一转轴与固定框结构示意图。

图中：1、切刀；2、防护罩；3、进料口；4、铰接轴；5、固定框；6、出料口；7、皮带轮机构；8、凸轮；9、电机；10、安装座；11、固定板；12、第一齿轮；13、鼓风机；14、连接杆；15、活动块；16、固定杆；17、输料管；18、下料管；19、抖料槽；20、抖料板；21、导料管；22、支撑板；23、绞龙；24、碎料罐；25、第一转轴；26、固定螺栓；27、透明观察窗；28、第二齿轮；29、第二转轴；30、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种生物质锅炉的给料输送装置，包括防护罩2、安装座10、输料管17、抖料槽19和碎料罐24，安装座10内侧的顶端焊接有支撑板22，支撑板22的顶部焊接有碎料罐24，碎料罐24上设有透明观察窗27，碎料罐24顶部的一侧铰接有防护罩2，防护罩2上设有进料口3，且防护罩2与碎料罐24的连接位置处设有铰接轴4，防护罩2远离铰接轴4的一端与碎料罐24外侧壁顶端之间安装有固定螺栓26，碎料罐24内部的中间位置处水平固定有第一转轴25，第一转轴25的外侧壁上等间距均匀焊接有切刀1，第一转轴25下方的碎料罐24内部固定有与第一转轴25相平行的固定框5，且相邻两个切刀1之间的固定框5内侧等间距均匀布置有隔板30，碎料罐24的底部设有出料口6，碎料罐24的底部倾斜向下固定有导料管21，出料口6远离碎料罐24的一端延伸至导料管21的内部，碎料罐24下方的安装座10外侧壁上焊接有固定板11，固定板11的顶部安装有电机9，电机9的输出端安装有第二转轴29，第二转轴29远离电机9的一端固定有凸轮8，凸轮8靠近电机9一侧的第二转轴29外侧固定有第一齿轮12，第一齿轮12正上方的导料管21底部通过轴承安装有绞龙23，绞龙23的顶端贯穿导料管21并延伸至出料管6的内部，绞龙23的底端固定有与第一齿轮12相啮合的第二齿轮28，第一转轴25的一端延伸至碎料罐24外侧并通过皮带轮机构7与第二转轴29相连接，导料管21远离碎料罐24的一端水平焊接有抖料槽19，抖料槽19的内部设有活动块15，活动块15外侧壁的中间位置处铰接有连接杆14，且连接杆14远离活动块15的一端与凸轮8相铰接，活动块15的内侧设有抖料板20，且抖料板20与活动块15之间固定有固定杆16，抖料槽19的下方设有输料管17，抖料板20两侧的抖料槽19底部皆连接有下料管18，下料管18的底端皆与输料管17相连通，凸轮8的长度为相邻两个下料管18之间的距离，输料管17一侧的安装座10内侧底端安装有鼓风机13，且鼓风机13的输出端延伸至下料管18一侧的输料管17内部。

工作原理：当需要使用时，外接电源进行使用，将物料由进料口3位置处放置于碎料罐24的内部，电机9通电工作带动第二转轴29进行转动，第二转轴29转动通过皮带轮机构带动第一转轴25进行转动，第一转轴25转动使切刀1与固定框5内侧的隔板30相配合，对物料进行切断破碎，切断后的物料掉落至出料口6位置处，由于绞龙23的底部固定有与第一齿轮12相啮合的第二齿轮28，利用电机9同时带动绞龙23进行转动，避免物料在出料口6位置处造成堵塞，且利用绞龙与出料口6相配合对物料进行再次的破碎，第二转轴29转动带动凸轮8进行转动，凸轮8转动带动活动块15在抖料槽19的内部进行水平方向往复运动，在固定杆16的作用下带动抖料板20在抖料槽19的内部进行往复运动，对由出料口6排出的物料进行击打抖散，将物料由抖料板20两侧的下料管18下落至输料管17的内部，鼓风机13工作利用风能带动物料由输料管17排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。