一种用于旋流对冲锅炉的多层分级配风的燃尽风装置的制作方法

本发明涉及一种燃尽风装置，具体涉及一种用于旋流对冲锅炉的多层分级配风的燃尽风装置。

背景技术：

煤炭是我国的主要化石燃料，在电力工业及其他行业动力装置中煤粉燃烧方式占据了较大的比例，电力工业中的煤燃烧时产生的nox是产生酸雨和光化学污染的前驱物，随着污染物减排需求的日益增长，中国环保部最新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求；现有锅炉2014年7月1日起，新建锅炉2012年1月1日起，除w火焰锅炉和循环流化床锅炉外，其余锅炉nox排放限值为100mg/nm³(6％o2)。电站燃煤锅炉nox排放的控制可由燃烧过程的控制和燃烧后烟气的处理来实现，而燃烧过程的控制主要是通过使用低nox燃烧器加上炉内分级燃烧技术来完成。

为降低炉膛烟气中nox排放浓度，常在煤粉锅炉主燃区上部安装燃尽风装置，从二次风中抽取部分空气作为燃尽风。这样，从二次风喷口经过的二次风量减少，主燃烧区域的局部空气过量系数小于1，燃料燃烧产生了大量co等还原气体，主燃烧区域处于还原性气氛，抑制了燃料性nox的产生，进而控制了nox的排放总量，燃尽风与燃烧区域产生的炉膛烟气混合，使烟气中可燃物燃烧，减少炉膛烟气中的飞灰可燃物含量。

目前现有的具有燃尽风装置的煤粉型锅炉在不同负荷时，燃尽风穿透力不足，扩散不充分，混合能力差，燃尽风在锅炉内流场中混合不均匀，不能及时补充燃烧，导致烟气中飞灰可燃物含量高，nox排放浓度高。

技术实现要素：

本发明为了解决具有燃尽风装置的煤粉型锅炉在不同负荷时，燃尽风穿透力不足，扩散不充分，燃尽风在锅炉内流场中混合不均匀，不能及时补充燃烧的问题，而提供一种用于旋流对冲锅炉的多层分级配风的燃尽风装置。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

它包括燃尽风风箱、内部风风筒、中间风风筒和外部风风筒；

燃尽风风箱的一侧设有扩口，燃尽风风箱内设置有内部风风筒、中间风风筒和外部风风筒，外部风风筒、中间风风筒和内部风风筒由外向内依次套装在一起并且相邻两者之间形成通道，内部风风筒、中间风风筒和外部风风筒均与扩口相通，在内部风风筒和中间风风筒之间设有旋流叶片，外部风风筒和中间风风筒之间设有n个旋流风板组件，n为6-20的整数。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

一、本发明的多层分级配风结构，具有较低的阻力，总阻力小于500pa。

二、本发明将燃尽风的空气分成内部风、中部风和外部风，内部风以高速直流吹入炉膛，具有很高的穿透性，中部风和外部风以不同程度的旋转气流进入炉膛，分别卷吸炉膛内不同区域的高温未燃烧的烟气，使整个燃尽风均匀扩散到炉膛的各个区域，燃尽风混合好，有利于及时补充空气，使燃料燃烧充分，降低氮氧化物的生成，使nox降低了40％左右。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是旋流风板组件4-1的连接示意图；

图3是图2的a-a剖视图；

图4是单个旋流风板组件4-1的结构图；

图5是旋流叶片6的轴测图；

图6是旋流叶片6的俯视图；

图7是图1的ii处局部放大视图；

图8是图1的i处局部放大视图；

图9图7的b向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图5、图6和图8来说明本实施方式，本实施方式它包括燃尽风风箱1、中间风风筒3、外部风风筒4和内部风风筒2；

燃尽风风箱1的一侧设有扩口9，燃尽风风箱1内设置有内部风风筒2、中间风风筒3和外部风风筒4，外部风风筒4、中间风风筒3和内部风风筒2由外向内依次套装在一起并且相邻两者之间形成通道，内部风风筒2、中间风风筒3和外部风风筒4均与扩口9相通，在内部风风筒2和中间风风筒3之间设有旋流叶片6，外部风风筒4和中间风风筒3之间设有n个旋流风板组件4-1，n为6-20的整数。

优选地，旋流叶片6为一面与内部风风筒2的中心线平行的弯板，弯板的两个面的夹角β为65°-75°，旋流叶片6的数量为12-30个。

内部风风筒2、中间风风筒3和外部风风筒4上一一对应设有内部风风门5、中间风风门7和外部风风门8；

内部风风筒2的内部风风门5、中间风风筒3的中间风风门7和外部风风筒4的外部风风门8各自包括套筒、滑动组件和调节杆组件，套筒套在所述进风口处，套筒内壁上设置有滑动组件，套筒外壁上铰接有调节杆组件，调节杆组件设置在燃尽风风箱1上与扩口9相对的一侧。

中间风风筒3的中间风风门7的套筒为外部固接有锥形板7-2的圆筒7-3，且锥形板7-2的端部固接有第二环板7-1。

优选地，滑动组件包括滚轮、限位条，滚轮设置在套筒的两端的圆周上，滚轮的两侧设置有限位条使滚轮能在限位条内滚动支撑套筒内壁，限位条固接在内部风风筒2或外部风风筒4的外壁上。

优选地，调节杆组件包括连接杆5-1、刻度尺5-4和滑套5-2，连接杆5-1的一端与套筒铰接，连接杆5-1的另一端插装在滑套5-2内，且连接杆5-1的另一端固接有推拉杆5-5，推拉杆5-5设有刻度指针5-3，刻度指针5-3指向刻度尺5-4，滑套5-2的一端固接在燃尽风风箱1上，滑套5-2的另一端设置有螺母，螺母的侧面设有紧定螺钉。

通过推动推拉杆5-5使连接杆5-1带动套筒滑动来调节各个风门大小，调节到合适的风量以后，紧固滑套5-2上螺母侧面的紧定螺钉固定连接杆。

扩口9通过耐高温的钢材和浇注料与水冷壁12相连接。

具体实施方式二：结合图2～图4来说明本实施方式，本实施方式每个旋流风板组件4-1包括连杆4-1-1、铰接板4-1-2、旋流板4-1-4、转轴4-1-3和挡板4-1-5；

旋流板4-1-4的一端固接在转轴4-1-3上，旋流板4-1-4的另一端搭在两个第一环板4-2之间的挡板4-1-5上，铰接板4-1-2上设有三个铰接位置，转轴4-1-3的两端设置有两个第一环板4-2，其中一个第一环板4-2固接在外部风风筒4上，另一个第一环板4-2套装在中间风风筒3上，穿过第一环板4-2的转轴4-1-3与铰接板4-1-2的第一铰接位置铰接，连杆4-1-1的一端与铰接板4-1-2的第二铰接位置铰接，

旋流风板组件4-1上连杆4-1-1的另一端和与该旋流风板组件4-1相邻的旋流风板组件4-1的铰接板4-1-2的第三铰接位置铰接,任意一个旋流风板组件4-1中的转轴4-1-3与调节装置11相连。

本实施方式通过调节装置11调整旋流板4-1-4与圆周切线方向呈一定的角度产生旋转风，并通过改变旋流板4-1-4的角度来调整旋流风的强度。

其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2来说明本实施方式，本实施方式所述旋流板4-1-4的调节角度γ为0°-65°。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1来说明本实施方式，本实施方式扩口9的扩展角度α为20°-25°。本实施方式增强内部风、中间风和外部风的混合，提高气流的旋流强度。

其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图7来说明本实施方式，本实施方式调节装置11包括转杆11-2、支撑座11-1、手柄11-4和角度调节板11-5；

转杆11-2转动设置在支撑座11-1内，转杆11-2的一端与所述任意一个旋流风板组件4-1中的转轴4-1-3固接并能带动转轴4-1-3转动，转杆11-2的另一端设置有手柄连杆11-6，手柄连杆11-6上设有调节螺钉11-3，手柄连杆11-6的端部固接有手柄11-4，支撑座11-1固接在燃尽风风箱1上与扩口9相对的一侧，支撑座11-1的端部设置有角度调节板11-5，角度调节板11-5上设有k个能与调节螺钉11-3配合的调节锁紧孔，k为10-30的整数。

本实施方式人通过转动手柄11-6带动转杆11转动，进而使旋流板4-1-4摆动，调节旋流板4-1-4的开闭来改变进风量的大小和旋转风的强度。

其它组成和连接关系与具体实施方式二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图9来说明本实施方式，本实施方式所述调节锁紧孔的数量k为19个，且相邻两个调节锁紧孔在圆周上等角度分布。

其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图9来说明本实施方式，本实施方式相邻两个调节锁紧孔在圆周上分布的夹角β为5°。

其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。