本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种高效催化燃烧装置。
背景技术：
目前，在废气处理领域中，对废气进行焚烧是一种常用的技术手段。然而，现有的焚化装置在对废气进行焚化过程中，燃烧效率较低，且无法除尘与燃烧是分别进行的，无法对燃烧过程中产生的污染颗粒物进行有效的去除。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效催化燃烧装置，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种高效催化燃烧装置，其包括：进气通道、催化燃烧室、排气通道；
所述进气通道与所述催化燃烧室的进气口相连接，所述排气通道与所述催化燃烧室的排气口相连接，所述排气通道上设置有阀门，所述催化燃烧室包括第一除尘区域、第一催化燃烧单元、第二除尘区域、第三除尘区域、第二催化燃烧单元以及第四除尘区域，所述进气通道与所述进气口相连接的一端设置有导流板，所述导流板倾斜设置，所述进气通道输送的气体经所述导流板导向进入所述第一除尘区域中，通过所述第四除尘区域的气体经所述导流板的导向循环进入所述第一除尘区域中，任一燃烧单元中设置有辊体，所述辊体的四周侧面上设置有紧密排列的凸起，所述凸起上附着有催化颗粒。
作为本实用新型的高效催化燃烧装置的改进，所述导流板一端与所述进气通道的端口相连接，另一端以45°的倾斜角倾斜设置。
作为本实用新型的高效催化燃烧装置的改进，所述第一除尘区域、第二除尘区域、第三除尘区域、以及第四除尘区域分别位于所述催化燃烧室的四角位置，所述第一催化燃烧单元位于所述第一除尘区域和第二除尘区域之间，所述第二催化燃烧单元位于所述第三除尘区域和第四除尘区域之间。
作为本实用新型的高效催化燃烧装置的改进，任一所述除尘区域中填充有吸附介质，所述吸附介质均匀分布于所在的除尘区域中。
作为本实用新型的高效催化燃烧装置的改进，所述吸附介质中活性炭吸附层和沸石吸附层交错设置。
作为本实用新型的高效催化燃烧装置的改进，任一所述除尘区域中设置有若干吸附板，若干吸附板间隔设置且相互平行。
作为本实用新型的高效催化燃烧装置的改进，所述吸附板中活性炭吸附板和沸石吸附板交错地平行设置。
作为本实用新型的高效催化燃烧装置的改进，任一催化燃烧单元的空间尺寸大于两侧的除尘区域的空间尺寸。
作为本实用新型的高效催化燃烧装置的改进，任一催化单元的板材为酚醛防火保温板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高效催化燃烧装置具有较高的燃烧效率，且能够对燃烧过程中的气体进行净化处理，有效降低了排放气体中污染颗粒物的含量，取得了较好的环境效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的高效催化燃烧装置的一具体实施方式的平面示意图；
图2为本实用新型的高效催化燃烧装置的另一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1、2所示，本实用新型的高效催化燃烧装置包括：进气通道1、催化燃烧室2、排气通道3。
所述进气通道1与所述催化燃烧室2的进气口相连接。为了实现进入所述催化燃烧室2中气体的分流，所述进气通道1与所述进气口相连接的一端设置有导流板11，所述导流板11倾斜设置。在一个实施方式中，所述导流板11一端与所述进气通道1的端口相连接，另一端以45°的倾斜角倾斜设置。所述排气通道3与所述催化燃烧室2的排气口相连接，为了控制燃烧后气体的排放，所述排气通道3上设置有阀门31，所述阀门31控制所述排气通道3的开启和关闭。
所述催化燃烧室2包括第一除尘区域21、第一催化燃烧单元22、第二除尘区域23、第三除尘区域24、第二催化燃烧单元25以及第四除尘区域26。所述进气通道1输送的气体经所述导流板11导向进入所述第一除尘区域21中，通过所述第四除尘区域26的气体经所述导流板11的导向循环进入所述第一除尘区域21中。从而，气体在所述第一除尘区域21、第一催化燃烧单元22、第二除尘区域23、第三除尘区域24、第二催化燃烧单元25、第四除尘区域26、第一除尘区域21之间进行循环流动，进而实现高效充分的燃烧。
如图1所示，在一个实施方式中，所述第一除尘区域21、第二除尘区域23、第三除尘区域24、以及第四除尘区域26分别位于所述催化燃烧室2的四角位置，所述第一催化燃烧单元22位于所述第一除尘区域21和第二除尘区域23之间，所述第二催化燃烧单元25位于所述第三除尘区域24和第四除尘区域26之间。其中，任一所述除尘区域中填充有吸附介质，所述吸附介质均匀分布于所在的除尘区域中。优选地，所述吸附介质中活性炭吸附层27和沸石吸附层28交错设置。
如图2所示，在另一个实施方式中，所述第一除尘区域21、第二除尘区域23、第三除尘区域24、以及第四除尘区域26分别位于所述催化燃烧室2的四角位置，所述第一催化燃烧单元22位于所述第一除尘区域21和第二除尘区域23之间，所述第二催化燃烧单元25位于所述第三除尘区域24和第四除尘区域26之间。其中，任一所述除尘区域中设置有若干吸附板，若干吸附板间隔设置且相互平行。优选地，所述吸附板中活性炭吸附板29和沸石吸附板30交错地平行设置。
任一燃烧单元22、25中设置有辊体221，为了获得较大的催化面积，所述辊体的四周侧面上设置有紧密排列的凸起222，所述凸起222上附着有催化颗粒。同时，为了保证充分的燃烧，任一催化燃烧单元22、25的空间尺寸大于两侧的除尘区域的空间尺寸。如此，保证催化燃烧单元的催化燃烧空间，同时有利于气体自除尘空间进入到催化燃烧单元中时气流的缓速。优选地，任一催化单元22、25的板材为酚醛防火保温板。
综上所述，本实用新型的高效催化燃烧装置具有较高的燃烧效率，且能够对燃烧过程中的气体进行净化处理，有效降低了排放气体中污染颗粒物的含量，取得了较好的环境效益。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。