本申请涉及锅炉烟气利用技术领域，尤其涉及一种锅炉热风再循环系统。
背景技术：
锅炉空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置；其既回收了烟气热量，降低了排烟温度，同时提高燃烧空气温度，有利于燃料的完全燃烧。
由于生物质燃料燃值低，燃烧时间算，水分含量高等特点，导致烟气中水蒸气、飞灰含量较高，导致工作在锅炉温补低温烟气领域的空气预热器容易出现堵灰；堵灰易造成烟气管道堵塞，引风阻力增大，导致引风机工作异常；且堵灰会造成排烟温度升高，排烟损失增加，锅炉效率下降。目前多通过提高烟气速度减少飞灰的累积。
然而，当烟气速度过大时，烟气中携带的固态灰粒会对受热面造成较大的撞击和磨损，造成受热面管子因磨损而强度下降，引起受热面管子的泄漏事故。
技术实现要素：
本申请提供了一种锅炉热风再循环系统，以解决空气预热器容易出现堵灰的技术问题。
为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
本申请提供的一种锅炉热风再循环系统包括锅炉，所述锅炉上安装有空气预热器、风室、送风机，其中，
所述空气预热器包括空气预热器入口和空气预热器出口；
所述送风机包括送风机入风管和送风机出风管；
所述风室包括风室管路；
所述空气预热器入口与所述送风机出风管连通；
所述空气预热器出口与所述风室管路连通；
所述风室管路的两侧分别设置有第一管道和第二管道；
所述第一管道和所述第二管道均与所述送风机入风管连通。
优选地，所述第一管道设有第一控制阀门；所述第二管道设有第二控制阀门。
优选地，第一控制阀门和第二控制阀门均为蝶阀，且分别设置有第一蝶板和第二蝶板，所述蝶板为圆形蝶板。
优选地，空气预热器入口设置有温度测量计。
优选地，所述空气预热器内还设有烟气速度继电器和微控制器；所述烟气速度继电器和微控制器电连接。
优选地，所述空气预热器内还设有报警装置；所述报警装置与所述烟气速度继电器电连接。
优选地，所述风室的入口处设有热风流量计。
本申请的有益效果为：
本申请提供的一种锅炉热风再循环系统包括锅炉，所述锅炉上安装有空气预热器、风室、送风机，其中，所述空气预热器包括空气预热器入口和空气预热器出口；所述送风机包括送风机入风管和送风机出风管；所述风室包括风室管路；所述空气预热器入口与所述送风机出风管连通；所述空气预热器出口与所述风室管路连通；所述风室管路的两侧分别设置有第一管道和第二管道；所述第一管道和所述第二管道均与所述送风机入风管连通。空气预热器是利用锅炉烟气的余热来加热锅炉燃烧所需空气，将加热后的空气输送至风室内，空气预热器出口的管道内空气温度很高，在本申请中在风室的左右两侧分别设有第一管道和第二管道，将输送至风室内的热空气分流一部分至送风机内，通过送风机将热空气输送至空气预热器的入口处，提高空气预热器入口处的温度，这样空气预热器烟侧及管束温度就升高，锅炉飞灰就不易沉积、粘附，同时在风室的左右两侧均设有管道还可以确保提供平衡的空气流，因此本申请提供的一种锅炉热风再循环系统利用热风循环减少飞灰的累积，减少烟气管道的堵塞。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种锅炉热风再循环系统的结构示意图；
附图标记说明：1-空气预热器，11-空气预热器入口，12-空气预热器出口，2-风室，21-风室管路，3-送风机，31-送风机入风管，32-送风机出风管，4-第一管道，41-第一阀门，411-第一蝶板，5-第二管道，51-第二阀门，511-第二蝶板，6-温度测量计，7-烟气速度继电器，8-微控制器，9-报警装置，10-热风流量计。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。
本申请实施例中提供的一种锅炉热风再循环系统，包括锅炉，锅炉上安装有空气预热器1、风室2、送风机3，具体地参考图1，图1为本申请提供的一种锅炉热风再循环系统的结构示意图；其中，空气预热器1包括空气预热器入口11和空气预热器出口12；送风机3包括送风机入风管31和送风机出风管32；风室2包括风室管路21；空气预热器入口11与送风机出风管32连通；空气预热器出口12与风室管路21连通；风室管路21的两侧分别设置有第一管道4和第二管道5；第一管道4和第二管道5均与送风机入风管31连通。
在实际中，锅炉空气预热器1容易堵灰是困扰生物质发电厂长周期连续运行的一大因素。空气预热器1容易堵灰的原因很多，有空气预热器1结构原因、燃料组成原因、当地水质原因等。但是，空气预热器1入口风温低，导致空预器烟侧及管束温度低，锅炉飞灰容易沉积、粘附，为空气预热器1容易堵灰的一大因素，在本申请实施例中，，将加热后的空气输送至风室2内，空气预热器出口12的管道内空气温度很高，在本申请中在风室2的左右两侧分别设有第一管道4和第二管道5，将输送至风室2内的热空气分流一部分至送风机内，通过送风机3将热空气输送至空气预热器入口11处，提高空气预热器入口11处的温度，这样空气预热器1的烟侧及管束温度就升高，锅炉飞灰就不易沉积、粘附，为了考虑到空气流的平衡，在本实施例中，第一管道4和第二管道5分别设置于风室2的左右两侧。
进一步地，第一管道4设有第一控制阀门41；第二管道5设有第二控制阀门51。具体地，第一控制阀门41和第二控制阀门51均为蝶阀，且分别设置有第一蝶板411和第二蝶板511，蝶板为圆形蝶板。第一控制阀门41和第二控制阀门51是利用第一蝶板411和第二蝶板511作为开启、关闭或调节第一管道4和第二管道5的主要部件，第一控制阀门41和第二控制阀门51具有流量调节功能且工作时密封性能好，在实际实施过程中，可以根据空气预热器入口11处的温度调整第一控制阀门41和第二控制阀门51的开启、关闭及流量的调节；第一蝶板411和第二蝶板511可以设置于第一控制阀门41和第二控制阀门51的中间位置或偏向一侧的位置。
本申请分流输入风室2的热风是为了提高空气预热器入口11的温度，考虑到当气温较高时操作环境的温度也比较高，此时空气预热器入口11的温度亦会随之升高，此时可以不需要分流风室2的热风，因此在空气预热器入口11设置有温度测量计6，随时监控空气预热器入口11的温度，联系实际操作需要，若不需要分流输入风室2内的热风时可以选择关闭第一控制阀门41和第二控制阀门51。
另外，由于烟气速度过大时，烟气中携带的固态灰粒会对受热面造成较大的撞击和磨损，造成受热面管子因磨损而强度下降，应选择合适的烟气速度，因此空气预热器1内还设有烟气速度继电器7和微控制器8；烟气速度继电器7和微控制器8电连接。在实际实施过程中，可以在烟气速度继电器7上预设烟气最大速度值，可以设为15m/s左右，进一步地，空气预热器1内还设有报警装置9；报警装置9与烟气速度继电器7电连接，当烟气速度超过预设值时将信号传递给微控制器8，微控制器8向报警装置9发出指定，此时报警装置9报警声音，提示工作人员进行调整。
为了进一步优化上述技术方案，风室2的入口处设有热风流量计10，在实际中，空气余热器1将热空气输送至风室2内，风室2将热空气输送至锅炉内给锅炉供给燃烧所需空气，因此，风室2内需保证一定的热风流量，于是在本实施例中，风室2的入口处设有热风流量计10，当热风流量计10显示的热风流量小于锅炉所需空气时，可以关闭或调小第一控制阀门41和第二控制阀门51，当热风流量计10显示的热风流量大于锅炉所需空气时，可以调大第一控制阀门41和第二控制阀门51。
为了探究实施本申请提供的技术方案后空气预热器入口温度的变化，特进行对比试验，测试未实施本申请提供的技术方案的空气预热器的入口温度，测量结果为8℃，测试实施本申请提供的技术方案后空气预热器的入口温度，测量结果为25℃，该对比结果表明本申请提供的技术方案具有提高空气预热器入口温度的效果。
由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。