本实用新型涉及一种蓄热燃烧系统余热回收装置，涉及蓄热式燃烧装置RTO技术领域。
背景技术：
目前的蓄热式燃烧装置(RTO)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。蓄热式燃烧装置燃烧室在有机废气蓄热燃烧过程中产生大量的余热，而产生有机废气的生产线需要大量的热能，所以余热利用极为重要；但是燃烧室产生的余热温度不稳定，无法满足生产的需要，急需开发设计一种具有恒温功能的余热回收装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蓄热燃烧系统余热回收装置，利用燃烧室产生的余热满足生产的需要。余热回收装置包括：余热回收箱与恒温混风箱。余热回收箱的进气口上安装有进风管，该进风管上安装有增压风机。余热回收箱的内部安装有文丘理管混风器，该文丘理管混风器的进气端，与余热回收箱的进气口相互连接，该文丘理管混风器的排气端，与余热回收箱的排气管相互连接。文丘理管混风器的吸入管与余热回收箱的吸入口相通；余热回收箱的吸入口与高温引风管一端相通，该高温引风管的另一端与燃烧室相通，该高温引风管上安装有温度控制阀。恒温混风箱的混风箱口，与余热回收箱的排气管相互连接；该恒温混风箱中安装有蓄热体，蓄热体与恒温混风箱的排风口之间安装有多孔混风板。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：多孔混风板与恒温混风箱的排风口之间，安装有过滤器。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：多孔混风板与恒温混风箱的排风口之间，安装有喷淋装置。
有益效果
基于以上技术方案，本发明蓄热燃烧系统余热回收装置至少具有以下有益效果其中之一：
1. 燃烧室在的高温气体通过文丘理管混风器与常温空气混合后，进入恒温混风箱中；混合气体通过恒温混风箱中的蓄热体后温度稳定，满足生产需要；
2. 混合气体通过恒温混风箱中的蓄热体后温度降低，便于去用过滤或喷淋方法除混合气体中的烟尘与有害物质。
附图说明
图1是本实用新型蓄热燃烧系统余热回收装置工作示意图。
图2是图1所示蓄热燃烧系统余热回收装置的混合气体净化工作示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
一．第一实施例。
如图1所示，蓄热燃烧系统余热回收装置，包括：余热回收箱101与恒温混风箱201。余热回收箱101的进气口102上安装有进风管103，该进风管103上安装有增压风机104。余热回收箱101的内部安装有文丘理管混风器105，该文丘理管混风器105的进气端106与进气口102相互连接，该文丘理管混风器105的排气端107与余热回收箱101的排气管108相互连接，该文丘理管混风器105的吸入管109与余热回收箱101的吸入口110相通。余热回收箱101的吸入口110与高温引风管111一端相通，高温引风管111另一端与燃烧室112相通，该高温引风管111上安装有温度控制阀113。恒温混风箱201的混风箱口202，与余热回收箱101的排气管108相互连接，该恒温混风箱201中安装有蓄热体203。蓄热体203与恒温混风箱201的排风口204之间安装有多孔混风板205。
至此，本实用新型蓄热燃烧系统余热回收装置第一实施例，介绍完毕。
二．第二实施例
如图2所示，多孔混风板205与恒温混风箱201的排风口204之间，安装有过滤器206。多孔混风板205与恒温混风箱201的排风口204之间，安装有喷淋装置207。混合气体通过恒温混风箱201中的蓄热体203后温度降低，便于去用过滤或喷淋方法除混合气体中的烟尘与有害物质。
至此，本实用新型蓄热燃烧系统余热回收装置第二实施例，介绍完毕。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。