本实用新型涉及一种灶具燃烧器。
背景技术：
目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括炉头和分火器座。存在问题是：一种防干烧，而且能效低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种防干烧的灶具燃烧器，它具有防干烧，而且燃气燃烧充分，能效高。
本实用新型是这样实现的：一种防干烧的灶具燃烧器，包括炉头和分火器座，其特殊之处在于：炉头包括底座板、设在底座板上表面上的二个外环出气座、设在下表面上的外环进气管、设在上表面上的内环出气座和设在下表面上有内环进气管；
所述分火器座包括内圆环形燃气槽、与内圆环形燃气槽相通的内引射管、外圆环形燃气槽、与外圆环形燃气槽相通的二外引射管、和将内圆环形燃气槽和外圆环形燃气连接的二个径向连接板，一径向连接板上设置有点火针孔、另一径向连接板上设有感应针孔；
还包括伸缩式温度传感器，伸缩式温度传感器包括头部和杆部；
内环出气座上的喷嘴与内引射管相对，外环出气座上的喷嘴与外引射管相对，分火器座与炉头可拆卸连接；伸缩式温度传感器的杆部穿过内圆环形燃气槽的中心孔和底座板上的贯通孔与底座板固定连接。
所述的一种防干烧的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述底座板上设置有固定座；
还包括一直角形架体；直角形架体的水平板与固定座固定连接；所述杆部与直角形架体的垂直板连接。
所述的一种防干烧的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述外环进气管包括纵向管部和横向管部，纵向管部的前端为进气端，横向管部的悬空端封闭；
所述炉头的外环出气座中，一外环出气座的出气端朝后且与纵向管部的前部连通称为第一外环出气座，另一外环出气座与横向管部的悬空端连通、出气端朝前称为第二个出气座；
所述分火器座上的二个外引射管左右设置，位于右侧的外引射管的进气端朝前称为第一引射管，位于左侧的外引射管的进气端朝后称为第二引射管，
第一出气座与第一引射管相对，第二出气座与第二引射管相对。
所述的一种防干烧的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述炉头的底座板上设置有点火针座套和感应针座套；点火针座套和感应针座套的内腔贯通底座板；
点火针座套和感应针座套分别插入点火针孔和感应针孔内；
所述外圆环形燃气槽的底板上设有二个支撑柱，支撑柱与底座板支撑配合，螺钉穿过底座板与支撑柱螺合。
本实用新型一种防干烧的灶具燃烧器，由于采用这样的结构，伸缩式温度传感器，实时感应加热锅具的温度，当出现干烧时，伸缩式温度传感器将信号传递到控制装置，控制装置切断气源，消除了安全隐患；二个外引射管的设置，外环燃气槽内燃气分布均匀，燃气充分，提高了能效。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是本实用新型的主视图。
图4是图3的B—B视图。
图5是图3的C—C视图。
图6是本实用新型的立体图。
图7是本实用新型的立体分解图之一。
图8是本实用新型的立体分解图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2所示，一种防干烧的灶具燃烧器，包括炉头1和分火器座2。炉头1包括底座板11、设在底座板上表面上的二个外环出气座12、设在下表面上的外环进气管13、设在上表面上的内环出气座14和设在下表面上有内环进气管15；
所述分火器座2包括内圆环形燃气槽21、与内圆环形燃气槽相通的内引射管22、外圆环形燃气槽23、与外圆环形燃气槽相通的二外引射管24、和将内圆环形燃气槽和外圆环形燃气连接的二个径向连接板25，一径向连接板上设置有点火针孔251、另一径向连接板上设有感应针孔252；
还包括伸缩式温度传感器3，伸缩式温度传感器3包括头部31和杆部32；
内环出气座14上的喷嘴与内引射管22相对，外环出气座12上的喷嘴与外引射管24相对，分火器座2与炉头1可拆卸连接；伸缩式温度传感器3的杆部32穿过内圆环形燃气槽21的中心孔211和底座板11上的贯通孔与底座板11固定连接。
所述底座板11上设置有固定座111；
还包括一直角形架体4；直角形架体4的水平板与固定座111固定连接；所述杆部32与直角形架体4的垂直板连接。
所述外环进气管13包括纵向管部131和横向管部132，纵向管部131的前端为进气端1311，横向管部132的悬空端封闭；
所述炉头1的外环出气座12中，一外环出气座12的出气端朝后且与纵向管部131的前部连通称为第一外环出气座121，另一外环出气座12与横向管部132的悬空端连通、出气端朝前称为第二个出气座122；
所述分火器座2上的二个外引射管24左右设置，位于右侧的外引射管24的进气端朝前称为第一引射管241，位于左侧的外引射管24的进气端朝后称为第二引射管242，
第一出气座121与第一引射管241相对，第二出气座122与第二引射管242相对。采用这样的结构和布局，一空气充足。
所述炉头1的底座板11上设置有点火针座套5和感应针座套6；点火针座套5和感应针座套6的内腔贯通底座板11；
点火针座套5和感应针座套6分别插入点火针孔251和感应针孔252内；
所述外圆环形燃气槽23的底板上设有二个支撑柱7，支撑柱7与底座板11支撑配合，螺钉穿过底座板11与支撑柱7螺合。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。