本实用新型涉及民用采暖技术领域，具体为一种低醇采暖裂解燃烧器。
背景技术：
甲醇燃烧时只产生二氧化碳和水是一种高清洁燃料。本产品属于新能源利用、节能环保类产品。市场其他类产品最多能够使用含水量10%的甲醇燃料，主要是直燃式、电磁泵燃烧机、叶轮泵燃烧机为主。低醇采暖裂解燃烧器打破传统燃烧方式，能够使用含水量35%的低比例甲醇燃料。通过高温裂解甲醇燃料里的水部分产生裂解，裂解产生的氢气、氧气与甲醇混合燃烧从而大大降低了燃料的使用成本，广泛应用于民用采暖领域市场潜力巨大并易于推广。
目前市场上直燃式、电磁泵燃烧机、叶轮泵燃烧机的燃烧方式只能使用含水量10%以内纯度的甲醇燃料，虽说能够降低一部分使用成本，但不能使用大比例含水的甲醇燃料，更好的降低使用成本降低排放。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种低醇采暖裂解燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低醇采暖裂解燃烧器，包括裂解燃烧器和采暖炉燃烧器，所述采暖炉燃烧器顶端安装有裂解燃烧器，所述裂解燃烧器由裂解燃烧器外壳和储热盘组成，裂解燃烧器外壳内部设置有储热盘，所述裂解燃烧器位于储热盘下方设置有裂解器一层空腔，所述裂解燃烧器位于储热盘上方设置有裂解器二层空腔，所述裂解燃烧器表面设置有导流孔，所述储热盘上设置有储热盘导流孔。
优选的，所述裂解燃烧器的高度设置为200mm，裂解燃烧器的顶部直径设置为110mm，裂解燃烧器的底部直径设置为130mm。
优选的，所述裂解燃烧器顶部共设置有13个导流孔，5个导流孔的直径设置为10mm，另外8个导流孔的直径设置为6mm，裂解燃烧器侧面的导流孔直径设置为10mm。
优选的，所述储热盘的直径设置为113mm，储热盘的厚度设置为24mm，储热盘导流孔的直径设置为10mm。
优选的，所述裂解燃烧器和采暖炉燃烧器之间无缝连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将低醇采暖裂解燃烧器加装在原有采暖设备的燃烧器上,让裂解器与原有燃烧器无缝连接；原燃烧器的火焰通过裂解器一层空腔的储热盘进行储热蓄温，在通过储热盘的导流孔进入裂解器的第二层空腔，在结合炉膛内保温储热层使裂解器的温度迅速达到1200°的高温，形成一个高温仓；燃料火焰中的水分部分产生裂解，裂解产生的氢气、氧气与甲醇混合参与燃烧，达到节能减排的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型裂解燃烧器俯视时的结构示意图。
图4为本实用新型裂解燃烧器仰视时的结构示意图。
图5为本实用新型储热盘的结构示意图。
图中：1-裂解燃烧器；2-采暖炉燃烧器；3-导流孔；4-裂解器二层空腔；5-储热盘；6-储热盘导流孔；7-裂解器一层空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低醇采暖裂解燃烧器，包括裂解燃烧器1和采暖炉燃烧器2，采暖炉燃烧器2由市场购买，采暖炉燃烧器2顶端安装有裂解燃烧器1，裂解燃烧器1由裂解燃烧器外壳和储热盘5组成，裂解燃烧器外壳内部设置有储热盘5，裂解燃烧器1位于储热盘5下方设置有裂解器一层空腔7，裂解燃烧器1位于储热盘5上方设置有裂解器二层空腔4，裂解燃烧器1表面设置有导流孔3，储热盘5上设置有储热盘导流孔6，裂解燃烧器1的高度设置为200mm，裂解燃烧器1的顶部直径设置为110mm，裂解燃烧器1的底部直径设置为130mm，裂解燃烧器1顶部共设置有13个导流孔3，5个导流孔3的直径设置为10mm，另外8个导流孔3的直径设置为6mm，裂解燃烧器1侧面的导流孔3直径设置为10mm，储热盘5的直径设置为113mm，储热盘5的厚度设置为24mm，储热盘导流孔6的直径设置为10mm，裂解燃烧器1和采暖炉燃烧器2之间无缝连接。
工作原理：将裂解燃烧器1加装在原有采暖炉燃烧器2上,让裂解燃烧器1和采暖炉燃烧器2无缝连接；原采暖炉燃烧器2的火焰通过裂解燃烧器内腔的储热盘5进行储热蓄温，在通过储热盘导流孔6进入裂解器第二层空腔4，在结合炉膛内保温储热层使裂解器的温度迅速达到1200°的高温，形成一个高温仓；燃料火焰通过储热盘导流孔6在进入裂解器二层空腔4使燃料中的水分延长在高温仓中存留的时间，从而达到部分水分产生裂解。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。