本实用新型涉及甲醇燃烧机技术领域，具体为一种反烧蒸汽发生器甲醇燃烧机。
背景技术：
随着全球能源危机的日趋严重，新能源的开发成为重要课题。各种机动机的废气排放物严重导致空气污染、生态恶化，目前在国际上形成了一轮加快推广使用甲醇做为燃料的趋势。甲醇的优点是燃烧彻底、挥发性低，所排放的碳氢化合物、氮氧化合物和一氧化碳等有害气体少，但由于甲醇是酸性物质，使金属物体的腐蚀比其它燃油(如汽油、柴油)腐蚀要严重的多，且现有的燃烧机需要通过两个喷油嘴来区别大小火，操作不够简洁方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种反烧蒸汽发生器甲醇燃烧机，以解决上述背景技术中提出的由于甲醇是酸性物质，使金属物体的腐蚀比其它燃油(如汽油、柴油)腐蚀要严重的多，且现有的燃烧机需要通过两个喷油嘴来区别大小火，操作不够简洁方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反烧蒸汽发生器甲醇燃烧机，包括燃烧机本体，所述燃烧机本体的前表面中端安装有电机，所述燃烧本体的前表面顶部安装有开关按钮和调节旋钮，所述开关按钮在调节旋钮的左侧，所述燃烧机本体的顶部左侧安装有连接有电压控制器，所述燃烧机本体的右侧连接有甲醇罐，所述甲醇罐的顶部通过管道连接有抽液泵，所述抽液泵的左侧通过管道连接有压力控制阀，所述压力控制阀的左侧通过管道连接有雾化喷头，所述雾化喷头在燃烧机本体的内腔左侧，所述燃烧机本体的内腔左侧顶部连接有点火电磁阀，所述电机的后端输出轴连接有转轴，所述转轴的外侧均匀连接有扇叶，所述转轴和扇叶均在燃烧机本体的内腔，所述电机、抽液泵和点火电磁阀均通过导线与开关按钮连接，所述调节旋钮通过导线与电压控制器连接，电压控制器通过导线与压力控制阀连接。
优选的，所述燃烧机本体通过法兰接口与反烧蒸汽发生器连接。
优选的，所述电机的上下两端均焊接有安装板。
优选的，所述转轴与扇叶的表面均涂覆有聚氨酯防腐漆层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将抽油泵外置，避免抽油泵被腐蚀后漏油导致失火，需要更换时，也可以很方便的将抽油泵拆卸安装，且通过电压控制器和压力控制阀的调控可以随意调节大小火，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图。
图中：1燃烧机本体、2电机、3开关按钮、4调节旋钮、5电压控制器、6甲醇罐、7抽液泵、8压力控制阀、9雾化喷头、10点火电磁阀、11转轴、12扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种反烧蒸汽发生器甲醇燃烧机，包括燃烧机本体1，燃烧机本体1的前表面中端安装有电机2，燃烧本体1的前表面顶部安装有开关按钮3和调节旋钮4，开关按钮3在调节旋钮4的左侧，燃烧机本体1的顶部左侧安装有连接有电压控制器5，燃烧机本体1的右侧连接有甲醇罐6，甲醇罐6的顶部通过管道连接有抽液泵7，抽液泵7的左侧通过管道连接有压力控制阀8，压力控制阀8的左侧通过管道连接有雾化喷头9，雾化喷头9在燃烧机本体1的内腔左侧，燃烧机本体1的内腔左侧顶部连接有点火电磁阀10，电机2的后端输出轴连接有转轴11，转轴11的外侧均匀连接有扇叶12，转轴11和扇叶12均在燃烧机本体1的内腔，电机2、抽液泵7和点火电磁阀10均通过导线与开关按钮3连接，调节旋钮4通过导线与电压控制器5连接，电压控制器5通过导线与压力控制阀8连接。
其中，燃烧机本体1通过法兰接口与反烧蒸汽发生器连接，电机2的上下两端均焊接有安装板，转轴11与扇叶12的表面均涂覆有聚氨酯防腐漆层。
工作原理：本实用新型通过导线与家庭用电网络连接，点击开关按钮3，开关按钮3闭合接通电源启动电机2、抽液泵7和点火电磁阀10，抽液泵7将甲醇罐6内的甲醇通过管道抽到雾化喷头9内，经过雾化喷头9雾化喷出，点火电磁阀10启动点火，点燃甲醇，电机2的输出轴旋转带动转轴11旋转，转轴11带动扇叶12旋转，扇叶12旋转产生风力将燃烧的甲醇吹到反烧蒸汽发生器内，加热反烧蒸汽发生器，通过调节旋钮4调节电压控制器5的输出电压，通过电压控制器5控制压力控制阀8的压力输出，以此控制甲醇的输出量，以此调控燃烧机的大小火。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。