铸造成型的水冷燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器领域，特别是涉及一种铸造成型的水冷燃烧器。

背景技术：

普通的大气式燃烧器由于一次空气系数小于1，燃烧火焰中存在温度很高的燃烧面区域，而高温的燃烧面会使得燃烧面附近的空气中的氮气与氧气发生反应而不断生成氮氧化物。欧洲标准已规定，燃气热水器的氮氧化物含量必须不大于56mg/kW.h，现有的大气式燃烧器无法达到要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种加工精度高、水冷效果好的铸造成型的水冷燃烧器。

本实用新型采用的技术方案：提供一种铸造成型的水冷燃烧器，包括火孔板及壳体，所述壳体为铸造一体成型的铸造件，所述壳体上设有用于安装水管的通孔及至少两个腔体；所述腔体设有进气口及出气口，围成所述腔体的侧壁在所述出气口所在的一端连接且相邻的所述出气口之间在连接处连通；所述通孔靠近所述出气口设置；所述火孔板沿着所述腔体的布置方向设置，所述火孔板与所述壳体连接且盖设在所述出气口所在的一端。

本实用新型所述的铸造成型的水冷燃烧器同背景技术相比所产生的有益效果：该铸造成型的水冷燃烧器，壳体通过铸造一体成型，避免了零件装配时产生的严密性问题和热胀冷缩等问题，从而具有较好的密封效果，减少长期使用影响密封性的问题。通过铸造成型可以将壳体侧壁设置得更厚，更加耐用。铸造成型可以保证通孔的位置准确度高，水管的安装位置准确度得到保证，在水管内通冷水进行冷却时，冷却效果能够得到保证。冷却之后燃烧温度较低，减少了氮氧化物的生成，健康环保。通过铸造成形，整个铸造成型的水冷燃烧器仅由火孔板和壳体组成，很好的减少了零件的数量，零件少易于生产和管理。腔体的出气口之间在连接处连通扩大燃烧面积，可以在燃烧过程中扩大降温面积，使降温效果更好。

在其中一个实施例中，所述火孔板上设有与所述出气口一一对应的燃气混合物输出区，所述燃气混合物输出区用于输出由所述出气口喷出的燃气，相邻的燃气混合物输出区之间设有连接区，所述连接区设有第一火孔。燃气混合物输出区与连接区输出燃气，使燃气混合物的输出面比较大，在降低温度时更加方便。

在其中一个实施例中，所述燃气混合物输出区设有第一输出区和第二输出区，所述第一输出区上均匀设置有多个第二火孔，所述第二输出区的数量为两个，两个所述第二输出区设置在所述第一输出区两侧，所述第二输出区上均匀设置有多个第三火孔。通过设置第一输出区和第二输出区可以保证燃气输出时的稳定性，燃气可以由多个第二火孔和多个第三火孔输出，燃气输出时面积更大，局部燃烧温度更小。

在其中一个实施例中，所述第三火孔的孔径大于所述第二火孔的孔径。在燃气输出时中间区域的气压相对两侧的更高，将第二输出区上的第三火孔的孔径设置得比第二火孔大，通过这种设置方式保证第一输出区和第二输出区输出的燃气较为均匀。燃气在燃烧过程中减少局部温度过高的情况，降低氮氧化物的排放。

在其中一个实施例中，所述第二火孔之间的间距大于所述第三火孔之间的间距。将第二火孔之间的间距设置得大于第三火孔之间的间距，第二火孔密度更小，使输出更加均匀。

在其中一个实施例中，所述壳体与所述火孔板连接的一端设有第一翻边，所述第一翻边沿着所述腔体的布置方向设置，所述火孔板沿着所述燃气混合物输出区布置的方向设有朝向火孔板的内侧的第二翻边，所述第二翻边与所述第一翻边相互卡合。通过设置第一翻边和第二翻边使后续的连接更加可靠，定位更好。通过第一翻边和第二翻边相互卡合的方式进行连接，也能够保证定位准确性。

在其中一个实施例中，所述壳体上还设有围绕所述通孔的第三翻边。围绕通孔设置第三翻边能够在安装水管时更加稳定，对水管的定位更好。

在其中一个实施例中，所述通孔设置在所述腔体两侧。

在其中一个实施例中，所述壳体为铜或铝。

在其中一个实施例中，所述腔体设有进气段、引射段及混合段，所述进气段、所述引射段及所述混合段依次连接，所述进气段设有进气口，所述混合段设有出气口，所述进气口与所述出气口分别设置在所述壳体的相对的两侧上。

在其中一个实施例中，所述进气段、所述引射段及所述混合段形成的气流通道为郁金香型或水滴型。郁金香型或水滴型的设计可以将燃气很好的输出，输出过程中能够以较小的气体压力输出燃气。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的铸造成型的水冷燃烧器的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的铸造成型的水冷燃烧器的左视图；

图3为本实用新型实施例所述的铸造成型的水冷燃烧器安装管件之后的局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的铸造成型的水冷燃烧器的火孔板的主视图。

其中：

1.火孔板，11.燃气混合物输出区，101.第一输出区，1011.第二火孔，102. 第二输出区，1021.第三火孔，12.连接区，121.第一火孔，13.第二翻边；

2.壳体，21.腔体，211.进气段，2111.进气口，212.引射段，213.混合段，2131 出气口，22.通孔，23.第一翻边，24.第三翻边，25.开口；

3.水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型使用的用语仅用于描述特定示例性实施例的目的，且并非旨在进行限制。如本文所使用的单数形式"一种"和"该"可旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指出。用语"包括"、"包含"、"具有"为包括性的，且因此指出了规定的特征、元件和/或构件的存在，但并未排除存在或添加一个或多个其它特征、元件、构件和/或它们的集合。

当元件或层称为在另一个元件或层"上"、"接合到"、"连接到"另一个元件或层上时，其可直接地在其它元件或层上、接合到、连接到或联接到其它元件或层上，或可存在介入的元件或层。相反，当元件称为直接在另一个元件或层"上"、 "直接地接合到"、"直接地连接到"或"直接地联接到"另一个元件或层上，则这里可不存在介入元件或层。将以相似的方式解释用于描述元件之间的关系的其它词语(例如，"之间"对"直接地在之间"，"邻近"对"直接地邻近"，等)。如本文所使用的用语"和/或"包括一个或多个相关所列项目的任何组合和所有组合。

用语如"第一"、"第二"和其它数字项目在本文中使用时并不意味着次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。因此，下文所述的第一元件、第一构件、第一区域、第一层或第一区段可称为第二元件、第二构件、第二区域、第二层或第二区段，这并未脱离示例性实施例的教导内容。

请参照图1、图2和图3，本实用新型的一个实施例中公开了一种铸造成型的水冷燃烧器，该铸造成型的水冷燃烧器包括火孔板1及壳体2，壳体2为铸造一体成型的铸造件，壳体2上设有用于安装水管3的通孔22及至少两个腔体21；腔体21设有进气口2111及出气口2131，围成腔体21的侧壁在出气口2131所在的一端连接且相邻的出气口2131之间在连接处连通；通孔22靠近出气口2131 设置；火孔板1沿着腔体21的布置方向设置，火孔板1与壳体2连接且盖设在出气口2131所在的一端。

上述铸造成型的水冷燃烧器，壳体2通过铸造一体成型，避免了零件装配时产生的严密性问题和热胀冷缩等问题，从而具有较好的密封效果，减少长期使用影响密封性的问题。通过铸造成型可以将壳体2侧壁设置得更厚，更加耐用。铸造成型可以保证通孔22的位置准确度高，水管3的安装位置准确度得到保证，在水管3内通冷水进行冷却时，冷却效果能够得到保证。冷却之后燃烧温度较低，减少了氮氧化物的生成，健康环保。通过铸造成形，整个铸造成型的水冷燃烧器仅由火孔板1和壳体2组成，很好的减少了零件的数量，零件少易于生产和管理。腔体21的出气口2131之间在连接处连通扩大燃烧面积，可以在燃烧过程中扩大降温面积，使降温效果更好。

请参照图1和图4，可选地，火孔板1上设有与出气口2131一一对应的燃气混合物输出区11，燃气混合物输出区11用于输出由出气口2131喷出的燃气，相邻的燃气混合物输出区11之间设有连接区12，连接区12设有第一火孔121。燃气混合物输出区11与连接区12输出燃气，使燃气的输出面比较大，在降低温度时更加方便。

请参照图4，可选地，燃气混合物输出区11设有第一输出区101和第二输出区102，第一输出区101上均匀设置有多个第二火孔1011，第二输出区102 的数量为两个，两个第二输出区102设置在第一输出区101两侧，第二输出区 102上均匀设置有多个第三火孔1021。通过设置第一输出区101和第二输出区 102可以保证燃气输出时的稳定性，燃气可以由多个第二火孔和多个第三火孔输出，燃气输出时面积更大，局部燃烧温度更小。

可选地，第三火孔1021的孔径大于第二火孔1011的孔径。在燃气输出时中间区域的气压相对两侧的更高。因此，将第二输出区102上的第三火孔1021 的孔径设置得比第二火孔1011大，通过这种设置方式保证第一输出区101和第二输出区102输出的燃气较为均匀。燃气在燃烧过程中减少局部温度过高的情况，降低氮氧化物的排放。

可选地，第二火孔1011之间的间距大于第三火孔1021之间的间距。将第二火孔1011之间的间距设置得大于第三火孔1021之间的间距，第二火孔1011 密度更小，使输出更加均匀。

可选地，第三火孔1021的孔径与第一火孔121的孔径相同。同样的，本领域技术人员也可以将第一火孔121的孔径设置得大于第三火孔1021使火更加均匀。

请参照图2，可选地，壳体2与火孔板1连接的一端设有第一翻边23，第一翻边23沿着腔体21的布置方向设置，火孔板1沿着燃气混合物输出区11布置的方向设有朝向火孔板1的内侧的第二翻边13，第二翻边13与第一翻边23 相互卡合。通过设置第一翻边23和第二翻边12使后续的连接更加可靠，定位更好。通过第一翻边23和第二翻边12相互卡合的方式进行连接，也能够保证定位准确性。

请参照图1和图2，可选地，壳体2上还设有围绕通孔22的第三翻边24。围绕通孔22设置第三翻边24能够在安装水管3时更加稳定，对水管3的定位更好。

可选地，火孔板1的两端还设有与第四翻边，第四翻边与第一翻边23卡合。第四翻边与第一翻边23卡合后能够更好的进行定位。在加工过程中可以直接压制形成第四翻边，通过此种方式，可以避免后续使用过程中火孔板1松动发生位移。

可选地，通孔22设置在腔体21两侧。将通孔22设置在腔体21两侧能够更好的对腔体21进行降温，降温效果较好。

可选地，壳体2为金属材料。金属材料的使用可以保证降温效果。

可选地，壳体2为铜或铝。

请参照图1，可选地，腔体21设有进气段211、引射段212及混合段213，进气段211、引射段212及混合段213依次连接，进气段211设有进气口2111，混合段213设有出气口2131，进气口2111与出气口2131分别设置在壳体2的相对的两侧上。

可选地，进气段211、引射段212及混合段213形成的气流通道为郁金香型或水滴型。郁金香型或水滴型的设计可以将燃气很好的输出，输出过程中能够以较小的气体压力输出燃气。

请参照图1，可选地，壳体2上还设有开口25。通过设置开口25可以节省材料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。