一种生物质燃料循环流化床锅炉落渣口的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种生物质燃料循环流化床锅炉落渣口。

背景技术：

循环流化床排渣难问题一直困扰生物质发电行业人员，一些流化床锅炉机组运行过程容易发生落渣管堵塞现象，经常启动锅炉后不到半个月时间就需要人工捅渣。

同时捅渣过程中大量热风带着细渣从落渣管窜出、飞溅，存在严重的人身设备安全隐患，且耗费大量的人工成本，影响机组的经济运行，严重时会出现因排渣不畅导致的锅炉结焦停运问题。

现有的循环流化床中，落渣管上端面与风帽底部平行设置，一些细长的杂物容易交叉别在风帽之间，落渣管周围的细长杂物纠缠、固定在风帽之间会影响落渣管的畅通，落渣管的上端口容易堵塞。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质燃料循环流化床锅炉落渣口，解决了生物质流化床锅炉落渣口排渣不便，落渣口容易堵塞的问题。

本实用新型采用下述技术方案：一种生物质燃料循环流化床锅炉落渣口，包括落渣管，所述落渣管的上端伸入风室中，落渣管的下端置于风室外部，所述风室包括风室浇筑料层，所述风室浇筑料层上方安装有风帽，所述风帽包括风孔，所述落渣口上端面位于风帽上端面与风孔之间，所述落渣管的下部安装有空气炮，所述空气炮的出气管与落渣管连通。

进一步，所述风帽在风室浇筑料层中均匀布置。

进一步，所述落渣管的直径大于风帽的直径。

进一步，所述空气炮中出风管的轴线与落渣管的轴线垂直。

进一步，所述落渣管的上端面在竖直方向低于风帽的上端面1cm-2cm。

进一步，所述落渣管的上端面在竖直方向高于风室浇筑料层16cm-18cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用落渣管上端面略低于风帽上端面的方式，落渣管周围的风帽即便堵塞有细长杂物，因为落渣管的上端面较高，细长杂物也不容易堵塞落渣管的上端口，减少了落渣管因细长杂物聚集而堵塞的风险；

2)采用空气炮结构，当落渣管发生堵塞时，利用空气炮喷出的高压空气震荡堵塞的落渣，实现了落渣管的疏通，避免采用工作人员采用捅渣杆捅渣时，落渣飞溅造成的人员损伤，即疏通落渣管时，工作人员可以远离落渣口。

3)落渣口上端面位于风帽上端面与风孔之间，可以防止放渣时，一次风经风孔后从落渣管处窜出。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构示意图主视图。

图中，1、风帽；2、风室浇筑料层；3、落渣管；4、空气炮；5、风孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型的一种典型实施方式中，如图1所示，一种生物质燃料循环流化床锅炉落渣口，包括落渣管3，所述落渣管3的上端伸入风室中，落渣管3的下端置于风室外部，所述风室包括风室浇筑料层2，所述风室浇筑料层2上方安装有风帽1，所述风帽1包括风孔5，所述落渣口上端面位于风帽1上端面与风孔5之间，所述落渣管3的下部安装有空气炮4，所述空气炮4的出气管与落渣管3连通。

所述风帽1在风室浇筑料层2中均匀布置。所述落渣管3的直径大于风帽1的直径。所述空气炮4中出风管的轴线与落渣管3的轴线垂直。

所述落渣管3的上端面在竖直方向低于风帽1的上端面1cm-2cm。所述落渣管3的上端面在竖直方向高于风室浇筑料层216cm-18cm。

工作原理：当使用本装置时，直接落到落渣管3上端口的细长杂物会直接从落渣管3中排出，掉落在落渣管3周围的细长杂物会纠缠、固定在风帽1之间，但是由于落渣管3的上端面仅是低于风帽1上端面1cm-2cm，因此纠缠、固定的细长杂物不会堵塞在落渣管3上端面，这种设置方式减少了落渣管3被堵塞的风险。

当落渣管3发生堵塞之后，工作人员远离落渣口，启动空气炮4，空气炮4喷出的气体会震荡落渣管3内部空间，堵塞的落渣被疏通。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。