一种危废焚烧回转窑支撑驱动装置的制作方法

本实用新型涉及环保化工技术领域，具体涉及一种危废焚烧回转窑支撑驱动装置。

背景技术：

随着我国经济社会的快速发展，我国的环境问题呈现出日益复杂多变的特征，其中一个重要方面就是固体废物，尤其是危险废物，对水、大气、土壤等的环境质量影响日渐突出。固体废物环境管理作为污染防治工作不可或缺的重要一环，与大气、水和土壤污染防治息息相关、密不可分，并贯穿在固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置的全过程，关系生产者、消费者、回收者、利用者、处置者等多方利益。妥善处理处置固体废物，既是改善大气、水和土壤环境质量、防范环境风险的客观要求，又是深化环境保护工作的重要保障，更是保护人体健康的现实需要。

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

目前回转窑的主要结构包括筒体、衬里耐火材料、滚圈、支撑装置、传动装置、窑头及窑尾密封装置等，支承装置承受着回转窑部分的全部重量(包括筒体、耐火砖、物料等)。回转窑的应用已经比较成熟，但是传统的回转窑多以齿轮传动，其在设计、选型、制造、安装等整合过程中仍然会出现不同的问题，由于制造和安装的误差、筒体的热弯曲、基础的下沉等原因，运动中无法达到沿整个齿宽均匀接触的需求，从而造成齿轮局部的过度磨损，甚至折断损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种危废焚烧回转窑支撑驱动装置，用以解决现有回转窑本体受力不均、易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种危废焚烧回转窑支撑驱动装置，包括筒状的回转窑本体，所述回转窑本体的底部设有支撑机构，所述支撑机构包括分别设置在回转窑本体首尾两侧的主动托轮装置与从动托轮装置，所述回转窑本体的首尾两侧均设有环形轮带；所述主动托轮装置包括垂直于回转窑本体的主动支撑架，所述主动支撑架的两侧分别设有与环形轮带相配合的驱动托轮与从动托轮，所述主动支撑架上设有控制驱动托轮旋转的驱动电机；所述从动托轮装置包括垂直于回转窑本体的从动支撑架，所述从动支撑架的两侧对称设有与环形轮带相配合的从动托轮。

进一步的，所述主动支撑架与从动托轮之间设有高度调节架，所述从动托轮安装在高度调节架的顶部。

进一步的，所述主动支撑架上设有传动盒，所述传动盒内设有连接驱动电机与驱动托轮的传动机构，所述传动机构为齿轮传动机构、链轮传动机构、带轮传动机构中的任意一种。

进一步的，所述主动支撑架和/或从动支撑架的中心处设有水平旋转的导向辊，所述导向辊分别设置在环形轮带的前后两侧。

进一步的，所述主动托轮与从动托轮的两侧均对称设有第一环形挡板。

进一步的，所述环形轮带的两侧对称设有第二环形挡板。

进一步的，所述从动托轮铰接连接调节座，所述调节座上设有第一基准孔，所述第一基准孔内设有第一螺栓，所述第一基准孔为围绕从动托轮分布的弧形孔或长孔，所述调节座能够沿第一基准孔做旋转运动或直线运动。

进一步的，所述调节座的底部设有调节板，所述调节板的一侧垂直设有固定板，所述固定板上设有可旋转的调节柱，所述固定板与调节柱之间无相对位移，所述调节柱与调节板之间螺纹连接，所述调节板的两侧均设有平行于调节柱的第二基准孔。

进一步的，所述主动托轮架与从动托轮架的中心处均设有中心基准孔，所述主动托轮架及从动托轮架的中心基准孔的连线与回转窑本体的中心轴线处于同一平面内。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用摩擦式传动机构支撑回转窑本体，使回转窑本体的两侧旋转受力均匀，可提高回转窑本体的旋转稳定性，可防止外部筒体的受力变形，减少回转窑本体的撺动，具有高效节能的效果，检修维护少，运行费用较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的危废焚烧回转窑支撑驱动装置的整体结构图；

图2是图1中主动托轮装置2与从动托轮装置3的俯视结构图；

图3是图2中从动托轮的放大结构图。

图中：

1、回转窑本体；2、主动托轮装置；3、从动托轮装置；4、环形轮带；5、主动支撑架；6、驱动托轮；7、从动托轮；8、驱动电机； 9、从动支撑架；10、高度调节架；11、传动盒；12、导向辊；13、调节座；14、第一基准孔；15、调节板；16、固定板；17、调节柱； 18、第二基准孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例的一种危废焚烧回转窑支撑驱动装置，包括筒状的回转窑本体1，所述回转窑本体1的底部设有支撑机构，所述支撑机构包括分别设置在回转窑本体1首尾两侧的主动托轮装置2与从动托轮7装置3，所述回转窑本体1的首尾两侧均设有环形轮带4；所述主动托轮装置2包括垂直于回转窑本体1的主动支撑架5，所述主动支撑架5的两侧分别设有与环形轮带4相配合的驱动托轮6与从动托轮7，所述主动支撑架5上设有控制驱动托轮6旋转的驱动电机8；所述从动托轮7装置3包括垂直于回转窑本体1的从动支撑架9，所述从动支撑架9的两侧对称设有与环形轮带4相配合的从动托轮7。

所述主动支撑架5与从动托轮7之间设有高度调节架10，所述从动托轮7安装在高度调节架10的顶部。驱动托轮6由于驱动装置的技术限制，驱动托轮6的半径越大，驱动装置的要求水平越低，然而小托轮可降低设备的整体体积及成本，因此驱动托轮6往往会比从动托轮7 大，或者由于设备整体结构的影响，需要从动托轮7与驱动托轮6位于不同的水平线上，因此在从动托轮7的底部设置高度调节架10，可提高从动托轮7的高度，高度调节架10为金属架，可与主动支撑架5为一体结构，或者可拆卸的安装在主动支撑架5上。

所述主动支撑架5上设有传动盒11，所述传动盒11内设有连接驱动电机8与驱动托轮6的传动机构，所述传动机构为齿轮传动机构、链轮传动机构、带轮传动机构中的任意一种。如齿轮传动机构，主动齿轮设置在驱动电机8上，从动齿轮通过传动轴同步连接驱动托轮6。

所述主动支撑架5和/或从动支撑架9的中心处设有水平旋转的导向辊12，所述导向辊12分别设置在环形轮带4的前后两侧。前后两侧的导向辊12夹住环形轮带4的两侧，当环形轮带4随着回转窑本体1旋转时导向辊12会随着环形轮带4旋转，由于导向辊12与环形轮带4之间为点接触，摩擦力小，使导向辊12对环形轮带4的旋转影响降到最小，导向辊12能防止环形轮带4前后移动，从而防止回转窑本体1产生前后位移。

所述主动托轮与从动托轮7的两侧均对称设有第一环形挡板，或者所述环形轮带4的两侧对称设有第二环形挡板。第一环形挡板或第二环形挡板位于环形轮带4的前后两侧，功能同前述的导向辊12，为了降低挡板与环形轮带4之间的摩擦力，可在环形挡板的接触面上设置小轴承，使挡板与环形轮带4之间的摩擦力降到最底。

所述从动托轮7铰接连接调节座13，所述调节座13上设有第一基准孔14，所述第一基准孔14内设有第一螺栓，所述第一基准孔14为围绕从动托轮7分布的弧形孔或长孔，所述调节座13能够沿第一基准孔 14做旋转运动或直线运动。可实现从动托轮7的旋转调节或直线位移调节，实现可降低设备的加工精度，从而降低整个设备的制造成本。

所述调节座13的底部设有调节板15，所述调节板15的一侧垂直设有固定板16，所述固定板16上设有可旋转的调节柱17，所述固定板16 与调节柱17之间无相对位移，所述调节柱17与调节板15之间螺纹连接，所述调节板15的两侧均设有平行于调节柱17的第二基准孔18。若第一基准孔14为弧形孔，则调节座13可旋转运动，第二基准孔18可满足调节座13的直线位移调节；若第一基准孔14为长孔，则调节座13可横向或纵向直线位移，第二基准孔18可满足调节座13另一个方向上的直线位移，用于增加调节座13的调节精度。

所述主动托轮架与从动托轮7架的中心处均设有中心基准孔，所述主动托轮架及从动托轮7架上基准孔的连线与回转窑本体1的中心轴线处于同一平面内。在安装时在其中任意一个托轮架的中心基准孔内插入长杆，然后将另一个托轮架的中心基准孔插入到该长杆内，可实现主动托轮架与从动托轮7架的对准，降低了二者的安装难度。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。