燃烧器的底杯、燃烧器及燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种燃烧器的底杯、燃烧器及燃气灶具。

背景技术：

在相关技术中，燃烧器一般包括底杯和喷火器，喷火器设置在底杯上。燃气与一次空气在底杯内的引射通道内混合后到达喷火器的混合腔。然而，目前的燃烧器中，一次空气腔体占用底杯体积，使得引射通道的长度无法制造得更长，影响了燃烧器的热负荷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种燃烧器的底杯、燃烧器及燃气灶具。

本实用新型实施方式的燃烧器的底杯，所述底杯内形成有具有文丘里效应的引射通道，所述底杯设置有一次空气腔体，所述一次空气腔体开设有一次空气腔，所述一次空气腔体凸设在所述底杯的侧边，所述一次空气腔连通所述引射通道。

上述燃烧器的底杯中，一次空气腔体凸设在底杯的侧边，一次空气腔体不占用或少占用底杯的体积，使得引射通道可以制造得更长，从而提高了燃烧器的热负荷。

在某些实施方式中，所述底杯具有第一中心，所述一次空气腔体具有第二中心，所述第一中心与所述第二中心偏心设置。

在某些实施方式中，所述底杯包括底杯盖体和底杯座体，所述底杯盖体安装于所述底杯座体，所述一次空气腔体凸设在所述底杯盖体和所述底杯座体的至少一个的侧边。

在某些实施方式中，所述底杯盖体包括顶壁和第一安装壁，所述顶壁开设有出气口，所述第一安装壁凸设在所述顶壁，所述引射通道连通所述出气口；所述底杯座体包括底壁和第二安装壁，所述第二安装壁凸设在所述底壁，所述顶壁和所述底壁相对，所述底壁和所述第二安装壁共同形成有安装槽，所述第一安装壁至少部分地嵌入所述安装槽并与所述第二安装壁至少部分地重叠接合。

在某些实施方式中，所述底杯盖体包括第一通道部，所述第一通道部凸设在所述顶壁，所述第一安装壁围绕所述第一通道部，所述第一通道部开设有第一凹槽；所述底杯座体包括第二通道部，所述第二通道部位于所述安装槽的底部，所述第二安装壁围绕所述第二通道部，所述第二通道部开设有第二凹槽；所述第一通道部和所述第二通道部连接，所述第一凹槽和所述第二凹槽共同形成所述引射通道。

在某些实施方式中，所述底杯盖体形成有与所述底壁相对的第一接合面，所述底壁的顶面形成有第二接合面，所述第二安装壁围绕所述第二接合面，所述第一接合面和所述第二接合面接合，所述第一接合面和所述第二接合面的至少一个是采用精车加工工艺处理过。

在某些实施方式中，所述一次空气腔体包括环形件和腔体本体，所述环形件由所述底杯盖体的侧边凸出，所述环形件具有开口，所述腔体本体由所述底杯座体的侧边凸出，所述环形件套设于所述腔体本体的外壁并共同形成所述一次空气腔，所述开口连通所述一次空气腔。

在某些实施方式中，所述环形件开设有第一定位孔，所述腔体本体的顶面凸设有定位柱，所述定位柱固定在所述第一定位孔中以使得所述环形件套设于所述腔体本体。

本实用新型实施方式的燃烧器包括上述任一实施方式所述的燃烧器的底杯。

上述燃烧器中，一次空气腔体凸设在底杯的侧边，一次空气腔体不占用或少占用底杯的体积，使得引射通道可以制造得更长，从而提高了燃烧器的热负荷。

本实用新型实施方式的燃气灶具包括上述实施方式所述的燃烧器。

上述燃气灶具中，一次空气腔体凸设在底杯的侧边，一次空气腔体不占用或少占用底杯的体积，使得引射通道可以制造得更长，从而提高了燃烧器的热负荷。

本实用新型实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的立体示意图；

图2是本实用新型实施方式的燃烧器的另一立体示意图；

图3是本实用新型实施方式的燃烧器的仰视图；

图4是本实用新型实施方式的燃烧器的正视图；

图5是本实用新型实施方式的燃烧器的侧视图；

图6是本实用新型实施方式的燃烧器的俯视图；

图7是本实用新型实施方式的燃烧器的立体分解示意图；

图8是本实用新型实施方式的燃烧器的剖面示意图；

图9是本实用新型实施方式的燃烧器的另一剖面示意图；

图10是本实用新型实施方式的燃烧器的又一剖面示意图；

图11是本实用新型实施方式的燃烧器去掉火盖的俯视图；

图12是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯和喷嘴座的立体示意图；

图13是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯和喷嘴座的分解示意图；

图14是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯和喷嘴座的另一分解示意图；

图15是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯座体和喷嘴座的立体示意图；

图16是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯座体和喷嘴座的另一立体示意图；

图17是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯盖体的立体示意图；

图18是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯盖体的另一立体示意图；

图19是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯盖体的又一立体示意图；

图20是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯座体的立体示意图；

图21是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯座体的另一立体示意图；

图22是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯座体的又一立体示意图；

图23是本实用新型实施方式的燃烧器的喷嘴座的立体示意图；

图24是本实用新型实施方式的燃烧器的喷嘴座的又一立体示意图；

图25是本实用新型实施方式的燃烧器的喷火器的立体示意图；

图26是图25的燃烧器的喷火器I部分的放大示意图；

图27是本实用新型实施方式的燃烧器的喷火器的另一立体示意图；

图28是本实用新型实施方式的燃烧器的又一立体示意图；

图29是本实用新型实施方式的燃烧器的另一分解示意图；

图30是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯和喷嘴座的立体示意图；

图31是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯和喷嘴座的分解示意图；

图32是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯盖体的另一立体示意图；

图33是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯盖体的又一立体示意图；

图34是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯盖体的又一立体示意图；

图35是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯座体的立体示意图；

图36是本实用新型实施方式的燃烧器的底杯座体的另一立体示意图；

图37是本实用新型实施方式的燃烧器的喷火器的另一立体示意图。

主要元件符号说明：

燃烧器100；

底杯10、引射通道101、连接通道102、第一连接通道1021、第一子连接通道10211、第二子连接通道10212、第二连接通道1022、第三子连接通道10221、第四子连接通道10222、第一安装孔103、底杯盖体11、第一接合面110、第一通道接合面1101、第一连接接合面1102、第二定位孔1103、顶壁111、顶面1110、第一安装壁112、第一通道部113、第一凹槽1131、出气口114、外环出气口1141、内环出气口1142、第一外环出气口1143、第二外环出气口1144、第一内环出气口1145、第二内环出气口1146、第一二次空气通道115、第一定位结构1151、盖体连接槽116、底杯座体12、固定孔1201、底壁121、第二接合面1210、第二连接接合面12101、第二通道接合面12102、第三连接接合面12103、底壁连接槽1211、第二安装壁122、第二通道部123、第二凹槽1231、第一安装槽124、一次空气腔体13、一次空气腔131、腔体通孔132、环形件133、开口 1331、第一定位孔1332、腔体本体134、定位柱1341、第二定位结构135、第一支撑板 1351、第二支撑板1352、第二安装孔1353；

喷嘴座20、进气部21、第一定位面210、第一通道211、第二通道212、第一进气管213、第二进气管214、挡板22、第三定位结构23、安装板24、第二定位面241、第二安装槽242；

喷火器30、侧壁301、火槽302、泄压腔303、泄压口3031、燃气混合腔31、外燃气混合腔311、内燃气混合腔312、火孔32、外环火孔321、内环火孔322、外环腔体 33、内环腔体34、第二二次空气通道341、第四定位结构342、定位槽343、定位块344、第一连接部35、喷火器连接通道351、第二连接部36、导流面37、挡片38、接合处381、混合气体通道39；

火盖40、外环火盖41、内环火盖42、内环火盖通孔421；

燃烧器200；

底杯210、第一引射通道201、连接通道202、底杯盖体211、第一接合面2110、顶壁2111、出气口2114、第一安装壁2112、第一通道部2113、第一凹槽21131、盖体连接槽2116、底杯座体212、底壁2121、底壁连接槽21211、第二接合面2210、第二安装壁2122、第二通道部2123、一次空气腔体213、一次空气腔2131、第一腔体部分2133、环形件2135、第一连接壁2136、第一配合槽21331、第二腔体部分2134、第二连接壁 2137、安装口21371、第二配合槽21341；

喷嘴座220、第一进气通道221、第二进气通道222、第三进气管223、第四进气管 224、内环进气管270、第三喷嘴271；

喷火器230、外环火孔2301、内环火孔2302、外环腔体233、外燃气混合腔2331、内环腔体234、第二引射通道2340、内燃气混合腔2341；

火盖240、外环火盖241、内环火盖242。

具体实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图27，本实用新型实施方式的燃烧器100包括底杯10、喷嘴座20、喷火器30和火盖40。喷火器30设置在底杯10上。底杯10设置有一次空气腔体13，喷嘴座20安装于一次空气腔体13的侧边。燃烧器100可应用于本实用新型实施方式的燃气灶具。

请参阅图1-图12，底杯10包括底杯盖体11和底杯座体12。底杯10设置有一次空气腔体13。底杯盖体11安装于底杯座体12，例如底杯盖体11与底杯座体12为铆接。为了增大一次空气腔体13，一次空气腔体13凸设在底杯盖体11和底杯座体12中的至少一个的侧边。可以理解，一次空气腔体13凸设在底杯10的侧边，一次空气腔体13 不占用或少占用底杯10的体积，使得底杯10内的引射通道101可以制造得更长，从而提高了燃烧器100的热负荷。

请结合图7-图13，底杯10内开设有具有文丘里(Venturi)效应的引射通道101。底杯10内开设有连接通道102(如图8所示)。连接通道102对燃气具有导向的作用。连接通道102包括第一连接通道1021和第二连接通道1022(如图13所示)。第一连接通道1021连通引射通道101和第二连接通道1022。第一连接通道1021呈弧形底面，第一连接通道1021与引射通道101的出气端弧面连接，这样可降低气流在第一连接通道 1021内流动的阻力。为了保证由连接通道102流出的气流的流速，可使第一连接通道 1021沿气流流动方向呈渐缩变化。另外，可沿底杯10的厚度方向(如图8所示的上下方向)开设有第一安装孔103(如图12所示)。第一安装孔103可用于安装热电偶(图未示出)和点火针(图未示出)。本实用新型实施方式的底杯10内开设有单个引射通道101。在图8的示例中，引射通道101是基本水平地布置。

请结合图6和图8，底杯盖体11和底杯座体12中的至少一个具有第一中心x(图8 中的虚线m1为第一中心x所在的中轴线)。一次空气腔体13具有第二中心y(图8中的虚线m2为第二中心y所在的中轴线)。第一中心x与第二中心y偏心设置。

具体地，在图6的示例中，底杯盖体11和底杯座体12的平面形状呈规则形，一次空气腔体13的平面形状呈规则形。例如，底杯盖体11和底杯座体12的平面形状均呈圆形，第一中心x为底杯座体12的平面所在的圆的圆心，一次空气腔体13的平面形状呈圆弧形，第二中心y为一次空气腔体13的平面所在的圆的圆心。

可以理解，在其他实施方式中，底杯10的平面形状呈方形，第一中心x为底杯10 的平面所在的方形的对角线的交点，一次空气腔体13的平面形状呈圆弧形，第二中心y 为一次空气腔体13的平面所在的圆的圆心。这样，一方面能够增大一次空气腔体13，保证一次空气的进气量；另一方面，也有利于增长引射通道101，使得燃气和空气能够在引射通道101内充分混合，进而有利于提高燃烧器100的燃烧效率。当然，在另外的实施方式中，底杯盖体11、底杯座体12和一次空气腔体13还可呈其他形状。

请结合图17-图20，底杯盖体11包括顶壁111、第一安装壁112和第一通道部113。底杯盖体11形成有第一接合面110。底杯盖体11开设有盖体连接槽116。盖体连接槽 116位于第一通道部113和第一安装壁112之间。

顶壁111开设有出气口114。引射通道101通过连接通道102连通出气口114。这样由引射通道101引射出的燃气和空气的混合气可由出气口114供至喷火器30以供燃烧。

为了使燃烧器100能够形成多环火焰，出气口114包括外环出气口1141和内环出气口1142。第一连接通道1021连接引射通道101的出气端和外环出气口1141。为了增加外环出气口1141的出气面积并保证出气的均匀性，外环出气口1141设置呈弧形状，例如圆弧形，外环出气口1141所在的圆的中心与一次空气腔体13的第二中心y重叠。另外，外环出气口1141和内环出气口1142分别由顶壁111的顶面1110凸出。

请结合图17，为了使外环出气口1141的出气更加均匀，外环出气口1141包括间隔设置的第一外环出气口1143和第二外环出气口1144。第一连接通道1021包括第一子连接通道10211和第二子连接通道10212。第一子连接通道10211和第二子连接通道10212 分别连接在引射通道101的出气端两侧。第一子连接通道10211连通第一外环出气口 1143及引射通道101。第二子连接通道10212连通第二外环出气口1144及引射通道101。其中，第一子连接通道10211和第二子连接通道10212均可呈弧形，并能够将第一子连接通道10211和第二子连接通道10212设置成关于底杯10的引射通道101的中心轴线对称。为了降低气流流动的阻力，可使第一子连接通道10211与引射通道101的出气端弧面连接，并使第二子连接通道10212与引射通道101的出气端弧面连接。

请结合图17，为了使内环出气口1142的出气更加均匀，内环出气口1142包括间隔设置的第一内环出气口1145和第二内环出气口1146。第二连接通道1022包括第三子连接通道10221和第四子连接通道10222。第三子连接通道10221连通第一子连接通道 10211和第一内环出气口1145。第四子连接通道10222连通第二子连接通道10212和第二内环出气口1146。位于第一内环出气口1145和第二内环出气口1146之间的顶壁111 的表面部位形成有第一二次空气通道115(如图7所示)。这时，第三子连接通道10221 连通第一子连接通道10211所构成的通道与第四子连接通道10222连通第二子连接通道 10212所构成的通道不连通，并分别位于第一二次空气通道115的两侧。这样增大了二次空气进气面积，外界空气能够充分进入第一二次空气通道115内，继而保证二次进风能力。

顶壁111的表面部位(本实施方式为上表面部位)形成有位于第一二次空气通道115 的第一定位结构1151。第一安装壁112凸设在顶壁111。第一通道部113凸设在顶壁111。第一安装壁112围绕第一通道部113。

请结合图18，第一通道部113开设有第一凹槽1131。第一通道部113形成有位于第一凹槽1131两侧的第一通道接合面1101。第一通道部113形成有第一连接接合面 1102。第一通道接合面1101、第一连接接合面1102和第一安装壁112的端面共面。第一接合面110包括第一通道接合面1101、第一连接接合面1102和第一安装壁112的端面。

请结合图14-图16及图20-图22，底杯座体12包括底壁121、第二安装壁122和第二通道部123。第二安装壁122凸设在底壁121。顶壁111和底壁121相对。底壁121 与第一接合面110相对。

具体地，底壁121和第二安装壁122共同形成有第一安装槽124。第一安装壁112 至少部分地嵌入第一安装槽124并与第二安装壁122至少部分地重叠接合，即底杯盖体 11安装于底杯座体12并部分地位于第一安装槽124内。

在本实用新型实施方式中，第一安装壁112和第二安装壁122沿燃烧器100内部向外部方向(如图8的水平方向)重叠接合。如此，在燃烧器100工作时，由于底杯10 的温度上升而使得第一安装壁112和第二安装壁122接合得更加紧密，进而可保证底杯 10具有较佳的密封性能，使得底杯盖体11安装于底杯座体12的密封性能较佳。底杯 10不容易漏气。这样不会造成喷火器30的空气和燃气的混合气的量不足，继而影响燃烧器100的正常工作。在一个例子中，底杯10可采用铸铝制成。在本实用新型实施方式中，第一安装壁112较第二安装壁122更靠近底杯10的第一中心x。

底壁121开设有底壁连接槽1211。盖体连接槽116和底壁连接槽1211共同形成连接通道102。连接通道102连通引射通道101和出气口114。连接通道102和引射通道 101可共同构成底杯10的燃气和空气的混合气体通道39。底壁121的顶面形成有第二接合面1210。第二安装壁122围绕第二接合面1210。第一接合面110和第二接合面1210 接合。第一接合面110和第二接合面1210中的至少一个是采用精车加工工艺处理过。这样密封效果较佳。第二接合面1210包括第二连接接合面12101、第二通道接合面12102 和第三连接接合面12103。第一安装壁112的端面和第二连接接合面12101接合。

为了提高密封效果，第一安装壁112的端面与底壁121的顶面相接。需要说明的是，第一安装壁112的端面与底壁121的顶面的相接处也可采用精车加工工艺处理。即，第一安装壁112的端面可采用精车加工工艺处理，或者与第一安装壁112相接的底壁121 的顶面的部位可采用精车加工工艺处理，或者第一安装壁112的端面和与第一安装壁112相接的底壁121的顶面的部位均采用精车加工工艺处理。

第二通道部123位于第一安装槽124的底部。第一通道部113和第二通道部123连接。第二安装壁122围绕第二通道部123。第二通道部123开设有第二凹槽1231。第一凹槽1131和第二凹槽1231共同形成引射通道101。这样便于引射通道101的加工成型。

第二通道部123形成有位于第二凹槽1231两侧的第二通道接合面12102。第一通道接合面1101和第二通道接合面12102接合。第一通道接合面1101和第二通道接合面 12102中的至少一个是采用精车加工工艺处理过。第二通道部123形成有第三连接接合面12103。第一连接接合面1102和第三连接接合面12103接合。第二连接接合面12101 和第三连接接合面12103围绕底壁连接槽1211。第二连接接合面12101、第二通道接合面12102和第三连接接合面12103共面。

请结合图12-图22，一次空气腔体13开设有连通引射通道101的一次空气腔131。一次空气腔131的侧壁开设有连通一次空气腔131的腔体通孔132。具体地，一次空气腔体13包括环形件133和腔体本体134。环形件133由底杯盖体11的侧边凸出。环形件133具有开口1331。腔体本体134由底杯座体12的侧边凸出。环形件133套设于腔体本体134的顶壁并共同形成一次空气腔131。开口1331连通一次空气腔131。腔体本体134的侧壁开设腔体通孔132。空气可由腔体通孔132和/或开口1331进入一次空气腔131内。其中，环形件133的平面形状呈弧形状。

为了便于安装和定位，环形件133开设有第一定位孔1332(如图18所示)。腔体本体134的顶壁凸设有定位柱1341(如图15所示)。定位柱1341固定在第一定位孔 1332中以在底杯盖体11和底杯座体12组合的过程中起到定位和固定的作用。

一次空气腔体13的侧壁向外凸设有第二定位结构135(如图13所示)。第二定位结构135包括第一支撑板1351和第二支撑板1352。其中，第一支撑板1351为圆弧板，第二支撑板1352为平板。第二支撑板1352开设有第二安装孔1353。

为了方便喷嘴座20的维修和保养，喷嘴座20可拆卸地安装于一次空气腔体13的侧壁。喷嘴座20位于腔体通孔132处且被配置成遮挡或开放腔体通孔132。由于喷嘴座 20是可拆卸的，因此，可根据上进风和下进风的需求，为燃烧器100匹配不同的喷嘴座 20，当喷嘴座20遮挡腔体通孔132时，燃烧器100可设计成上进风燃烧器，当喷嘴座 20开放腔体通孔132时，燃烧器100可设计成下进风燃烧器，或上下进风燃烧器。因此，燃烧器100的进风方式在低成本的情况下可灵活多变，适应不同的使用环境。需要说明的是，喷嘴座20可采用抽芯工艺制造。

请结合图23和图24，喷嘴座20包括进气部21、挡板22、第三定位结构23和安装板24。挡板22凸设在进气部21上。挡板22的高度是可调节的以使挡板22遮挡或开放腔体通孔132。当挡板22遮挡腔体通孔132时，挡板22填充腔体通孔132。这样便于遮挡或开放腔体通孔132。第二定位结构135与第三定位结构23连接并从不同的至少两个方向共同限定喷嘴座20在底杯10上的位置，以固定喷嘴座20，并且便于安装和防呆。安装板24设置在进气部21上。其中，较佳地，上述的至少两个方向包括相互垂直的两个方向。

可以理解，在其它实施方式中，挡板也可直接覆盖在一次空气腔131的侧壁外表面，这样可也实现挡板遮挡腔体通孔132。另外，在其它实施方式中，喷嘴座可省略挡板，也可实现下进风的燃烧器，在这种情况下，也可以理解为，挡板的高度为零。

请结合图4和图8，为了充分利用安装空间，使燃烧器100整体结构更紧凑，进气部21开设有沿进气方向e(如图8所示)依次连通的第一通道211和第二通道212。第一通道211沿进气部21的进气方向具有第一进气中心轴z。第二通道212沿进气部21 的进气方向具有第二进气中心轴g。第一进气中心轴z和第二进气中心轴g在燃烧器100 的厚度方向上错开设置。燃烧器100的厚度方向为图8中的上下方向。其中，第一通道 211和第二通道212可呈规则的柱状，例如圆柱形或椭圆柱形等。另外，第一通道211 和第二通道212可通过模具形成，这样可保证每个通道的同心度。需要说明的是，由于进气部21内的气流基本上静压，气流由第一通道211过第二通道212时的阻力会较小。其中，一次空气腔131连通第二通道212。另外，可在第二通道212的出气口安装第一喷嘴(图未示出)，并使第一喷嘴和引射通道101相对。

具体地，本实施方式中，进气部21包括第一进气管213和第二进气管214。第一进气管213开设第一通道211。第二进气管214开设第二通道212。这样第一进气管213 和第二进气管214在燃烧器100的厚度方向上错开设置。这样可使得第一进气管213相对于第二进气管214靠下设置，以空出喷嘴座20的上部空间，从而可以有足够空间来放置面板。

第一通道211比第二通道212更靠近进气部21的进气端。第一通道211的横截面尺寸大于第二通道212的横截面尺寸。例如，若第一通道211和第二通道212呈圆形，则第一通道211的半径大于第二通道212的半径；若第一通道211和第二通道212呈方形，则第一通道211的横截面面积大于第二通道212的横截面面积。横截面是垂直于进气方向e所截的截面。

进气部21形成有第一定位面210(如图24所示)。安装板24的底面形成有第二定位面241。第一定位面210和第二定位面241构成第三定位结构23。第一支撑板1351 的侧面与第一定位面210接合。第二支撑板1352的顶面与第二定位面241接合。其中，第一定位面210可为第一进气管213和第二进气管214偏心设置所形成的台阶结构的一个定位面。

请结合图22-图24，为了进一步提高喷嘴座20安装的稳定性，安装板24的数量是两个。两个安装板24分别设置在进气部21相背的两侧。第二支撑板1352的数量是两个。第一支撑板1351连接两个第二支撑板1352。这样两个第二支撑板1352的顶面能够分别与两个安装板24的第二定位面241接合。第一支撑板1351为圆弧板，可托住第二进气管214。也即是说，第二进气管214可由第一支撑板1351支撑并定位。

安装板24开设有第二安装槽242。第二安装槽242与第二支撑板1352的第二安装孔1353对准。第二安装槽242和第二安装孔1353用于供固定件(图未示出)将喷嘴座 20和底杯10固定用。其中，第二安装槽242可为U型槽。

请结合图1及图25-图27，喷火器30安装于底杯盖体11。在本实施方式中，喷火器30位于顶壁111的上方。顶壁111与喷火器30错开的部分可用于设置承液盘(图未示出)，这样可充分利用顶壁111的安装空间，并使得燃烧器100整体的结构更紧凑。在固定承液盘时，可使紧固件穿设承液盘和底杯盖体11的第二定位孔1103(如图12 所示)并固定在底杯座体12的固定孔1201(如图20所示)中以同时固定承液盘、底杯盖体11和底杯座体12，这时底杯盖体11和承液盘配合的定位点与底杯盖体11和底杯座体12配合的定位点位置一致，这样可保证整体密封的可靠性，同时减少孔位工序及装配工序，实现整体效率提升。在一个例子中，喷火器可采用铸铝制成。

喷火器30形成有燃气混合腔31和与燃气混合腔31连通的火孔32。出气口114连通引射通道101和燃气混合腔31。喷火器30具有第三中心k(图5中的虚线m3为第三中心k所在的中轴线)。第一中心x与第三中心k偏心设置。喷火器30的第三中心k 与底杯10的第一中心x偏心设置，这样底杯10能够有更多空间将引射通道101设置得较长，从而能够使得引射通道101具有较大的引射能力，从而能够提高燃烧器100的热负荷，而且可保证进入燃气混合腔31内的燃气和空气的混合气的量，继而保证燃烧器 100燃烧的稳定性。在本实施方式中，第三中心k与第二中心y同心。虚线m3与虚线 m2重合。当然，可以理解，在其他实施方式中，第三中心k与第二中心y也可偏离设置。

需要说明的是，喷火器30的平面形状可呈规则形，例如图示的喷火器30的平面形状呈圆形。在其他实施方式中，喷火器30的平面形状可为椭圆弧形或者方形等。在喷火器30的平面形状呈圆形并且一次空气腔体13的平面形状呈圆弧形时，喷火器30的平面所在的圆的圆心与一次空气腔体13的平面所在的圆的圆心重叠。这样更有利于燃气和空气的混合。在外环出气口1141呈圆弧形时，外环出气口1141所在的平面的中心与喷火器30的第三中心k重叠，这样使得从外环出气口1141进入喷火器30的混合气体的流动阻力较少。

请结合图10，底杯10内形成有泄压腔303。连接通道102和引射通道101共同构成的燃气和空气的混合气体通道39和泄压腔303均位于第一接合面110和第二接合面 1210的接合处381的两侧。底杯盖体11开设有连通泄压腔303的泄压口3031。出气口 114与泄压口3031间隔。由于混合气体通道39和泄压腔303位于第一接合面110和第二接合面1210的接合处381的两侧，这样在底杯10出现混合气体通道39的混合气体经接合处381泄漏至泄压腔303后，混合气体可由泄压口3031泄漏至底杯10上方，并可由底杯10上方的喷火器30燃烧消耗掉，避免了或减少了因底杯10漏气而造成的事故。同时，泄压腔303的设置也可减少底杯10的整体重量。为了便于设置和清洁，第一通道部113开设泄压腔303，也就是说，底杯盖体211的上表面整体呈较平整的平面。泄压腔303与第一凹槽1131间隔。

为了增大火孔32面积，并提高火孔32的引射能力，火孔32的根部呈弧形，这样加工也较为方便。喷火器30包括围成燃气混合腔31的侧壁301(如图1所示)。侧壁 301的侧面开设有间隔的多个火孔32，相邻两个火孔32之间的侧壁301的部位顶面开设有火槽302。火槽302连通燃气混合腔31和相邻两个火孔32。并且，在将火槽302 设置呈T形状时，喷火器30传火的稳定性更佳。下面将进一步对喷火器30的具体结构进行说明。

喷火器30包括外环腔体33、内环腔体34、两个第一连接部35、第二连接部36和导流面37。外环腔体33间隔围绕内环腔体34。燃气混合腔31包括外燃气混合腔311 和内燃气混合腔312。外环腔体33开设有外燃气混合腔311。内环腔体34开设有内燃气混合腔312。火孔32包括外环火孔321和内环火孔322。外环火孔321围绕内环火孔 322。外环火孔321连通外燃气混合腔311。内环火孔322连通内燃气混合腔312。

外燃气混合腔311和内燃气混合腔312均由单个引射通道101供气。请结合图11，燃烧器100开设有贯穿内环腔体34中部的第二二次空气通道341。第二二次空气通道 341连通第一二次空气通道115。这样可保证了二次进风能力。外燃气混合腔311连通外环出气口1141及外环火孔321。内燃气混合腔312连通内环出气口1142及内环火孔 322。

在进气时，请结合图8-图11，燃气可依次进入进气部21的第一通道211和第二通道212(如图8虚线箭头所示为气体流动方向)。然后，燃气可由第一喷嘴喷射至一次空气腔131。同时，外界空气可经由腔体通孔132和/或开口1331进入一次空气腔131 内，并与燃气在一次空气腔131内实现混合。燃气和空气混合后的混合气进入引射通道 101，并由引射通道101分别引射至第一连接通道1021和第二连接通道1022。然后，由第一连接通道1021出来的混合气经由外环出气口1141进入外燃气混合腔311以供燃烧，以在外环火孔321形成外环火焰。由第二连接通道1022出来的混合气经由内环出气口 1142进入内燃气混合腔312以供燃烧，以在内环火孔322形成内环火焰。外界空气可由第一二次空气通道115和第二二次空气通道341进入以补充空气。

为了便于喷火器30的安装，内环腔体34的底部中间形成有第四定位结构342。第一定位结构1151和第四定位结构342中的其中一个开设有定位槽343。第一定位结构 1151和第四定位结构342中的另一个形成有定位块344。定位块344插入定位槽343。为了提高安装的稳定性，定位块344的形状与定位槽343的形状相一致，定位块344呈厚度不一的板状。第一定位结构1151开设有定位槽343(如图17所示)，第四定位结构342形成有定位块344(如图27所示)。具体地，在本实用新型实施方式中，定位槽 343和定位块344的数量均为1个。

第一连接部35连接外环腔体33和内环腔体34。每个第一连接部35开设有喷火器连接通道351。喷火器连接通道351连通外环出气口1141、内环出气口1142和燃气混合腔31。在图27的示例中，定位块344连接两个第一连接部35。具体地，定位块344 连接在两个第一连接部35之间。每个第一连接部35包括与另一个第一连接部35相对的一端，定位块344连接两个第一连接部35相对的两端。

第二连接部36连接外环腔体33和内环腔体34。导流面37位于第二连接部36的底面和内环腔体34的底面。导流面37自喷火器30的外部向内部方向倾斜上升至第二二次空气通道341。导流面37自喷火器30的外部向内部方向倾斜上升至第二二次空气通道341，可以引导二次空气流向第二二次空气通道341，以给内环火焰补充充足的空气，保证燃烧器100燃烧的热稳定性。

第二连接部36的数量是多个。多个第二连接部36沿内环腔体34的周向均匀间隔设置。多个第二连接部36的底面和内环腔体34的底面形成有多个导流面37。多个导流面37沿内环腔体34的周向均匀间隔设置。在本实施方式的示例中，第二连接部36和导流面37是两个。其它实施方式中，第二连接部36和导流面37可以是两个以上。

另外，喷火器30包括挡片38。挡片38至少部分地间隔遮挡泄压口3031。这样可防止洒落的杂物堵塞泄压口3031。在图25的示例中，挡片38连接在外环腔体33的内侧。进一步，挡片38连接第一连接部35和外环腔体33的内侧，这样可避免挡片38在燃烧器100工作时因高温而产生变形。

火盖40包括外环火盖41和内环火盖42。外环火盖41设于外环腔体33上。内环火盖42设于内环腔体34上。外环火盖41和内环火盖42间隔开。内环火盖42的中部开设有内环火盖通孔421。内环火盖通孔421连通第二二次空气通道341。

请参阅图28-图37，本实用新型另一实施方式的燃烧器200包括底杯210、喷嘴座 220、喷火器230和火盖240。喷嘴座220安装于底杯210的侧边。喷火器230设置在底杯210上。本实用新型实施方式的燃烧器200可应用于本实用新型实施方式的燃气灶具。

底杯210包括底杯盖体211、底杯座体212和一次空气腔体213。底杯盖体211安装于底杯座体212，底杯盖体211和底杯座体212的连接方式可参考本实用新型上述实施方式的燃烧器100。一次空气腔体213凸设在底杯盖体211和底杯座体212中的至少一个的侧边。可以理解，一次空气腔体213凸设在底杯210的侧边，一次空气腔体213 不占用或少占用底杯210的体积，使得底杯210内的第一引射通道201可以制造得更长，从而提高了燃烧器200的热负荷。一次空气腔体213的设置方式也可参考实用新型上述实施方式的燃烧器100。

底杯210内开设有具有文丘里效应的第一引射通道201。底杯210内开设有连接通道202。连接通道202对燃气具有导向的作用。连接通道202的设置方式可参考实用新型上述实施方式的燃烧器100。

底杯盖体211包括顶壁2111、第一安装壁2112和第一通道部2113。底杯盖体211 形成有第一接合面2110。底杯盖体211开设有盖体连接槽2116。盖体连接槽2116位于第一通道部2113和第一安装壁2112之间。

顶壁2111开设有出气口2114。第一安装壁2112凸设在顶壁2111。喷火器230安装于顶壁2111上。连接通道202连接第一引射通道201的出气端和出气口2114。第一通道部2113开设有第一凹槽21131。

底杯座体212包括底壁2121、第二安装壁2122和第二通道部2123。第一安装壁2112 的端面与底壁2121的顶面相接。第二安装壁2122凸设在底壁2121。顶壁2111和底壁 2121相对。底壁2121与第一接合面2110相对。

底壁2121和第二安装壁2122共同形成有第一安装槽2124。第一安装壁2112至少部分地嵌入第一安装槽2124并与第二安装壁2122至少部分地重叠接合。具体地，第一安装壁2112和第二安装壁2122在水平方向重叠接合。

底壁2121开设有底壁连接槽21211。盖体连接槽2116和底壁连接槽21211共同形成连接通道2102。底壁2121的顶面形成有第二接合面2210。第二安装壁2122围绕第二接合面2210。第一接合面2110和第二接合面2210接合。第一接合面2110和第二接合面2210中的至少一个是采用精车加工工艺处理过。这样密封效果较佳。第一接合面 2110和第二接合面2210接合的连接方式可参考本实用新型上述实施方式的燃烧器100。

第二通道部2123位于第一安装槽2124的底部。第一通道部2113和第二通道部2123 连接。第二安装壁2122围绕第二通道部2123。第二通道部2123开设有第二凹槽2231。第一凹槽2131和第二凹槽2231共同形成第一引射通道201。第一引射通道201的形成方式具体可参考本实用新型上述实施方式的燃烧器100中的引射通道101的形成方式。

一次空气腔体213开设有连通第一引射通道201的一次空气腔2131。一次空气腔体 213包括第一腔体部分2133和第二腔体部分2134。第一腔体部分2133自底杯盖体211 的侧边凸出。第一腔体部分2133形成有第一配合槽21331。第二腔体部分2134自底杯座体212的侧壁凸出。第二腔体部分2134形成有第二配合槽21341。第一配合槽21331 和第二配合槽21341共同形成一次空气腔2131。

第一腔体部分2133包括环形件2135和第一连接壁2136。环形件2135由底杯盖体 211的侧边凸出。第一连接壁2136连接环形件2135的侧边。环形件2135位于第一连接壁和底杯盖体211的侧边之间。第一连接壁2136围绕第一配合槽21331。第一连接壁 2136与第一引射通道201的进气口相对。环形件2135具有连通第一配合槽21331的开口。

第二腔体部分2134包括第二连接壁2137。第二连接壁2137开设有安装口21371。第二连接壁2137围绕第二配合槽21341。安装口21371连通第二配合槽21341。第一连接壁2136安装于安装口21371以与第二连接壁2137配合连接。其中，环形件2135的平面形状呈弧形状，第二腔体部分2134的平面形状呈弧形状。

喷嘴座220开设有第一进气通道221及第二进气通道222。第一进气通道221的出气口安装有第二喷嘴(图未示出)。第二喷嘴与第一引射通道201相对。第二进气通道 222的出气口连接有内环进气管270。内环进气管270的出气口安装有第三喷嘴271。内环进气管270的材质不同于底杯210的材质。这样内环进气管270连接第二进气通道26 的出气口及第三喷嘴271，且内环进气管270不需要采用抽芯工艺加工制成，这样可减少加工步骤，并且内环进气管270不容易出现缺陷，并能够具有较佳的密封性能。其中，内环进气管270的材质可为不锈钢管。

需要说明的是，内环进气管270可与底杯210浇铸成型。喷嘴座220安装于第一连接壁2136。喷嘴座220包括第三进气管223和第四进气管224。第三进气管223开设有第一进气通道221。第四进气管224开设有第二进气通道222。内环进气管270的一端固定在第四进气管224，其另一端穿设第一连接壁2136、环形件2135及底杯盖体211 并第三喷嘴271固定连接。

喷火器230位于顶壁2111的上方。喷火器230形成有外环火孔2301和内环火孔2302。喷火器30在底杯210上的安装方式可参考本实用新型上述实施方式的燃烧器100，例如喷火器230和底杯210可采用偏心设置。外环火孔2301的结构及设置方式可参考本实用新型上述实施方式的燃烧器100。内环火孔2302的结构及设置方式可参考本实用新型上述实施方式的燃烧器100。

喷火器230包括外环腔体233和内环腔体234。外环腔体233间隔围绕内环腔体234。外环腔体233开设有外燃气混合腔2331。外环火孔2301连通外燃气混合腔2331。顶壁 2111开设的出气口2114为外环出气口。出气口2114连通外燃气混合腔2331及第一引射通道201。内环腔体234开设有内燃气混合腔2341。内环火孔2302连通内燃气混合腔2341。外燃气混合腔2331的混合气由第一引射通道201供给。内环腔体234开设有第二引射通道2340。第二引射通道2340与安装在内环进气管270的出气口的第三喷嘴 271相对。内燃气混合腔2341的混合气体由第二引射通道2340供给。如此，内环进气管270连接第二进气通道222的出气口及第三喷嘴271，且内环进气管270不需要采用抽芯工艺加工制成，这样可减少加工步骤，并且内环进气管不容易出现缺陷，并能够具有较佳的密封性能，继而能够保证燃烧器200的正常供气。

在进气时，燃气可分别进入第一进气通道221和第二进气通道222。然后，第一进气通道221内的燃气由第二喷嘴喷出至一次空气腔2131。空气和燃气在一次空气腔2131 内混合成混合气，并进入第一引射通道201，并由第一引射通道201分别引射至连接通道202。然后，由连接通道202出来的混合气经由出气口2114进入外燃气混合腔2331 以供燃烧。同时，第二进气通道222内的燃气经由内环进气管270并由第三喷嘴271喷出，并与空气实现混合。燃气和空气混合后的混合气进入第二引射通道2340，并由第二引射通道2340引射至内燃气混合腔2341以供燃烧。

喷火器230的结构可参考本实用新型上述实施方式的燃烧器100。

火盖240包括外环火盖241和内环火盖242。外环火盖241设于外环腔体233上。内环火盖242设于内环腔体234上。外环火盖241和内环火盖242间隔开。内环火盖242 的中部为实心结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。