一种新型燃烧器结构的制作方法

本实用新型涉及一种新型燃烧器结构。

背景技术：

市面上的燃烧器结构一般为内、外火盖分别放置在底座上，底座与内、外火盖之间没有固定连接，虽说可以方便随时拆卸，安装方便，但空气容易从内、外火盖与底座间的间隙进入火盖内部，降低了燃烧效率，内、外火盖与底座间也容易发生偏移，存在安全隐患。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型燃烧器结构，其外火环与底座通过第一内、外螺纹连接固定，内火环与外火环通过第二内、外螺纹连接固定，既方便拆卸安装，减少连接位置间隙，提高燃烧效率，防止部件间发生偏移，消除安全隐患。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型燃烧器结构，包括底座，外环火盖以及内环火盖，底座的内侧壁上设有第一内螺纹，外环火盖的外侧壁上设有与第一内螺纹对应的第一外螺纹，外环火盖与底座通过第一内螺纹与第一外螺纹配合连接固定；外环火盖的中央位置设有第二内螺纹，内环火盖的外侧壁上设有与第二内螺纹对应的第二外螺纹，内环火盖与外环火盖通过第二内螺纹与第二外螺纹配合连接固定。

所述外环火盖上设有第一挡边，底座上设有第一限位边，第一挡边与第一限位边通过第一外螺纹与第一内螺纹配合安装紧密连接。

所述内环火盖上设有第二挡边，外环火盖上设有第二限位边，第二挡边与第二限位边通过第二外螺纹与第二内螺纹配合安装紧密连接。

所述底座上设有第一安装通孔，外环火盖上设有与第一安装通孔对应的第二安装通孔，第一、二安装通孔通过螺钉连接固定。

所述底座以与外环火盖之间设有耐高温胶垫。

所述耐高温胶垫为全氟醚胶垫。

本实用新型的有益效果是：

外火环与底座通过第一内、外螺纹连接固定，内火环与外火环通过第二内、外螺纹连接固定，既方便拆卸安装，减少连接位置的间隙，提高燃烧效率，防止部件间发生偏移，消除安全隐患，同时，外环火盖与底座之间设置耐高温胶垫，既可以防止外环火盖与底座在高温使用过程中发生位移，耐高温胶垫也不容在高温环境中损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解图一。

图2为本实用新型实施例的分解图二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本新型燃烧器结构，包括底座1，外环火盖2以及内环火盖3，底座1的内侧壁上设有第一内螺纹11，外环火盖2的外侧壁上设有与第一内螺纹11对应的第一外螺纹21，外环火盖2与底座1通过第一内螺纹11与第一外螺纹21配合连接固定；外环火盖2的中央位置设有第二内螺纹22，内环火盖3的外侧壁上设有与第二内螺纹22对应的第二外螺纹32，内环火盖3与外环火盖2通过第二内螺纹22与第二外螺纹32配合连接固定，螺纹连接的方式使底座1与外环火盖2之间、外环火盖2与内环火盖3之间方便拆卸安装，减少连接位置的间隙，提高燃烧效率，防止部件间发生偏移，消除安全隐患。

进一步地，外环火盖2上设有第一挡边23，底座1上设有第一限位边13，第一挡边23与第一限位边13通过第一外螺纹21与第一内螺纹11配合安装紧密连接，安装过程中，外环火盖2与底座1相互旋转至第一挡边23与第一限位边13紧贴时，实现了对外环火盖2与底座1间的垂直方向位置的快速定位。

进一步地，内环火盖3上设有第二挡边33，外环火盖2上设有第二限位边24，第二挡边33与第二限位边24通过第二外螺纹32与第二内螺纹22配合安装紧密连接，安装过程中，内环火盖3与外环火盖2相互旋转至第二挡边33与第二限位边24紧贴时，实现了外环火盖2与内环火盖3间的垂直方向位置的快速定位。

进一步地，底座1上设有第一安装通孔14，外环火盖2上设有与第一安装通孔14对应的第二安装通孔25，第一、二安装通孔通过螺钉连接固定，提高了底座1与外环火盖2的安装精度。

进一步地，底座1以与外环火盖2之间设有耐高温胶垫4，既可以防止外环火盖2与底座1在高温使用过程中发生位移，耐高温胶垫4也不容在高温环境中损坏。

进一步地，耐高温胶垫4为全氟醚胶垫，使耐高温胶垫4具有耐化学性、耐热性，延长使用周期，有效降低维护成本。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。