锅炉锯粉自动调速喷燃机的制作方法

本实用新型涉及喷燃机技术领域，尤其涉及锅炉锯粉自动调速喷燃机。

背景技术：

在指接板的生产流程中，指接板需进入专用烘干设备进行烘干改性，在生产过程中会使用到锅炉，而喷燃机是锅炉设备燃烧的关键部件，锅炉运行质量的好坏，锅炉运行安全与否，锅炉效率的高低，运行周期长短，都与喷燃机质量密切相关，喷燃机质量的好坏，从设计到安装、运行，每一个环节都受影响，喷燃机在锅炉运行中出现的问题，存在着设计不合理，或安装中出现异常，或运行调试不理想，或机组不匹配等因素的一项或几项因素合成的结果。

现有的锅炉锯粉喷燃机在需要使喷燃机体提速喷燃或降速喷燃时，无法实现自动调速，使用不方便，工作效率低，且为此我们提出了锅炉锯粉自动调速喷燃机，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锅炉锯粉自动调速喷燃机，其在需要使喷燃机体提速喷燃或降速喷燃时，通过分别控制锯粉料量和气流流量，可实现自动调速，使用非常方便，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锅炉锯粉自动调速喷燃机，包括喷燃机体，喷燃机体的侧壁上设有开口朝上的装置槽，所述喷燃机体内沿水平方向固定连接有主导管，所述主导管的一端贯穿装置槽的内壁并固定连接有喷头导管，所述喷燃机体的上端通过边框放置设有进料斗，所述进料斗上设有控制料量机构，所述主导管远离喷头导管的一端的内壁上分别固定连接有鼓风机和导流块，所述导流块的侧壁上贯穿设有导流通孔，所述鼓风机的输出端与导流通孔相连通，所述导流块上设有控制气流机构。

优选地，所述控制料量机构包括设置在进料斗的内壁上的第一插槽，所述第一插槽内滑动连接有第一挡板，所述第一挡板的上端侧壁上固定连接有第一齿条。

优选地，所述装置槽的内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合。

优选地，所述控制气流机构包括设置在导流块的内壁上的第二插槽，所述第二插槽内滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧侧壁上固定连接有第二齿条。

优选地，所述装置槽的内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合。

优选地，所述喷燃机体的下端固定连接有四根支撑柱。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置控制料量机构，将锯粉倒入进料斗中，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动设有第一齿条的第一挡板移动，从而实现自动控制锯粉进料量的作用，当需要使喷燃机体提速喷燃时，使第一挡板尽量移出进料斗外，使得锯粉可尽量多的落进主导管内，从而可被气流带进锅炉助燃，当需要使喷燃机体降速喷燃时，可调节第一挡板遮挡住进部分料斗，使得锯粉尽量少的落下；

2、通过设置控制气流机构，启动鼓风机，鼓风机产生的强劲气流经过导流块上的导流通孔，带着进料斗飘落的锯粉，再沿主导管经喷头导管喷出，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动设有第二齿条的第二挡板移动，从而实现自动控制气流量的作用，当需要使喷燃机体提速喷燃时，使第二挡板尽量移出导流块外,使得鼓风机产生的强劲气流可达到最大，并推动着锯粉喷射向锅炉，当需要使喷燃机体降速喷燃时，可调节第二挡板遮挡住部分导流块，使得进气流量减少。

附图说明

图1为实施例中锅炉锯粉自动调速喷燃机的结构示意图。

图2为图1中A处结构放大图。

图3为图1中B处结构放大图。

图中：1—喷燃机体、2—装置槽、3—主导管、4—喷头导管、5—进料斗、6—边框、7—第一插槽、8—第一挡板、9—第一齿条、10—第一电机、11—第一齿轮、12—鼓风机、13—导流块、14—导流通孔、15—第二插槽、16—第二挡板、17—第二齿条、18—第二电机、19—第二齿轮、20—支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，本实用新型的锅炉锯粉自动调速喷燃机，包括喷燃机体1，喷燃机体1的侧壁上设有开口朝上的装置槽2，喷燃机体1内沿水平方向固定连接有主导管3，主导管3的一端贯穿装置槽2的内壁并固定连接有喷头导管4，喷燃机体1的上端通过边框6放置设有进料斗5，喷燃机体1的下端固定连接有四根支撑柱20。

进料斗5上设有控制料量机构，控制料量机构包括设置在进料斗5的内壁上的第一插槽7，第一插槽7内滑动连接有第一挡板8，第一挡板8的上端侧壁上固定连接有第一齿条9，装置槽2的内壁上固定连接有第一电机10，第一电机10输出轴的末端固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11与第一齿条9相互啮合，启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动设有第一齿条9的第一挡板8移动，从而实现自动控制锯粉进料量的作用。

主导管3远离喷头导管4的一端的内壁上分别固定连接有鼓风机12和导流块13，导流块13的侧壁上贯穿设有导流通孔14，鼓风机12的输出端与导流通孔14相连通，导流块13上设有控制气流机构，控制气流机构包括设置在导流块13的内壁上的第二插槽15，第二插槽15内滑动连接有第二挡板16，第二挡板16的一侧侧壁上固定连接有第二齿条17，装置槽2的内壁上固定连接有第二电机18，第二电机18输出轴的末端固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第二齿条17相互啮合，启动鼓风机12，鼓风机12产生的强劲气流经过导流块13上的导流通孔14，带着进料斗5飘落的锯粉，再沿主导管3经喷头导管4喷出，启动第二电机18，第二电机18的输出轴带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动设有第二齿条17的第二挡板16移动，从而实现自动控制气流量的作用。

使用时，将喷燃机体1移动至锅炉旁，将喷头导管4与锅炉上的插孔相对应，将锯粉倒入进料斗5中，启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动设有第一齿条9的第一挡板8移动，从而实现自动控制锯粉进料量的作用，启动鼓风机12，鼓风机12产生的强劲气流经过导流块13上的导流通孔14，带着进料斗5飘落的锯粉，再沿主导管3经喷头导管4喷出，启动第二电机18，第二电机18的输出轴带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动设有第二齿条17的第二挡板16移动，从而实现自动控制气流量的作用，当需要使喷燃机体1提速喷燃时，先使第一挡板8尽量移出进料斗5外，使得锯粉可尽量多的落进主导管3内，然后使第二挡板16尽量移出导流块13外,使得鼓风机12产生的强劲气流可达到最大，并推动着锯粉喷射向锅炉，反之同理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。