燃烧器的制作方法

本实用新型涉及家用灶具领域，特别涉及一种燃烧器。

背景技术：

现有的燃烧器可能采用多根引射管给不同火焰环供气。然而，引射管的设置存在引射管的进气口间隔较小。进气口间隔较小可能导致燃烧器工作时存在负压干扰，进而影响引射性能，抗风能力较弱，存在熄焰风险。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种燃烧器。

本实用新型实施方式的燃烧器形成有内环气体混合腔和外环气体混合腔，所述燃烧器包括：

底杯，所述底杯包括主体和形成于所述主体下侧且分别与所述内环气体混合腔和所述外环气体混合腔连通的内环引射管和外环引射管，所述内环引射管形成有内环引射管进口，所述外环引射管形成有外环引射管进口，所述内环引射管进口和所述外环引射管进口基本位于所述主体的一根直径的相反两端。

如此，本实用新型实施方式的燃烧器的内环引射管进口和外环引射管进口极大程度间隔开来，这样，可以减少相互之间的负压干扰，提高引射性能，燃烧更稳定。

在某些实施方式中，所述主体包括基本呈圆形的承靠面，所述主体形成有：

贯穿所述承靠面且与所述内环引射管进口连通的内环进气槽，所述内环进气槽在所述承靠面上形成有内环进气开口；和

贯穿所述承靠面且与所述外环引射管进口连通的外环进气槽，所述外环进气槽在所述承靠面上形成有外环进气开口，所述内环进气开口和所述外环进气开口位于所述承靠面的一根直径的相反两端。

在某些实施方式中，所述主体包括基本呈圆形的承靠面，所述主体形成有：

贯穿所述承靠面且与所述内环引射管进口连通的内环进气槽，所述内环进气槽在所述承靠面上形成有内环进气开口；和

贯穿所述承靠面且与所述外环引射管进口连通的外环进气槽，所述外环进气槽在所述承靠面上形成有外环进气开口，所述内环进气开口的面积小于所述外环进气开口的面积。

在某些实施方式中，所述内环进气开口基本呈圆形扇区状且自靠近所述承靠面的外边缘且与所述内环引射管进口对应的位置逆时针延伸第一预定弧长；

所述外环进气开口基本呈圆形扇区状且自靠近所述承靠面的外边缘且与所述外环引射管进口对应的位置逆时针延伸第二预定弧长；

所述内环进气开口和所述外环进气开口的外弧边缘和内弧边缘与所述承靠面同心；

所述内环进气开口和所述外环进气开口的外弧边缘和内弧边缘的半径基本相同；所述第一预定弧长与所述第二预定弧长基本相同；

所述内环引射管形成有与所述内环引射管进口连通的内环引射管出口，所述外环引射管形成与所述外环引射管进口连通的外环引射管出口，所述主体形成有：

贯穿所述承靠面且与所述内环引射管出口连通的内环混合腔室，所述内环混合腔室在所述承靠面上形成有内环出气开口；和

贯穿所述承靠面和与所述外环引射管出口连通的外环混合腔室，所述外环混合腔室在所述承靠面上形成外环出气开口，所述外环出气开口伸入所述内环进气开口以使所述内环进气开口的面积小于所述外环进气开口的面积。

在某些实施方式中，所述内环引射管形成与所述内环引射管进口连通的内环引射管出口，所述外环引射管形成与所述外环引射管进口连通的外环引射管出口，所述主体包括基本呈圆形的承靠面，所述主体形成有：

贯穿所述承靠面且与所述内环引射管出口连通的内环混合腔室，所述内环混合腔室在所述承靠面上形成有内环出气开口；和

贯穿所述承靠面和与所述外环引射管出口连通的外环混合腔室，所述外环混合腔室在所述承靠面上形成外环出气开口，所述内环出气开口和所述外环出气开口位于所述承靠面的一根直径的相反两端。

在某些实施方式中，所述内环引射管形成与所述内环引射管进口连通的内环引射管出口，所述外环引射管形成与所述外环引射管进口连通的外环引射管出口，所述主体包括基本呈圆形的承靠面，所述主体形成有：

贯穿所述承靠面且与所述内环引射管出口连通的内环混合腔室，所述内环混合腔室在所述承靠面上形成有内环出气开口；和

贯穿所述承靠面且与所述外环引射管出口连通的外环混合腔室，所述外环混合腔室在所述承靠面上形成外环出气开口，所述内环出气开口的面积小于所述外环出气开口的面积。

在某些实施方式中，所述内环出气开口基本呈圆形扇区状且自靠近所述承靠面的外边缘且与所述内环引射管出口对应的位置顺时针延伸第三预定弧长；

所述外环出气开口基本呈圆形扇区状且自靠近所述承靠面的外边缘且与所述外环引射管出口对应的位置顺时针延伸第四预定弧长；

所述内环出气开口和所述外环出气开口的外弧边缘和内弧边缘与所述承靠面同心；

所述内环出气开口的外弧边缘和内弧边缘的半径差小于所述外环出气开口的外弧边缘和内弧边缘的半径差和/或所述第三预定弧长小于所述第四预定弧长。

在某些实施方式中，所述内环引射管和所述外环引射管的轴线基本水平且位于所述直径的两侧，所述内环引射管和所述外环引射管的轴线均与所述直径基本平行，所述内环引射管形成有所述内环引射管进口连通的内环引射管出口，所述外环引射管形成有与所述外环引射管进口连通的外环引射管出口，所述主体包括基本呈圆形的承靠面，所述主体形成有：

贯穿所述承靠面且与所述内环引射管进口连通的内环进气槽，所述内环进气槽在所述承靠面上形成有内环进气开口；所述内环进气开口基本呈圆形扇区状且自靠近所述承靠面的外边缘且与所述内环引射管进口对应的位置逆时针延伸第一预定弧长；

贯穿所述承靠面且与所述外环引射管进口连通的外环进气槽，所述外环进气槽在所述承靠面上形成有外环进气开口，所述外环进气开口基本呈圆形扇区状且自靠近所述承靠面的外边缘且与所述外环引射管进口对应的位置逆时针延伸第二预定弧长，所述内环进气开口和所述外环进气开口的外弧边缘和内弧边缘与所述承靠面同心；

贯穿所述承靠面且与所述内环引射管出口连通的内环混合腔室，所述内环混合腔室在所述承靠面上形成有内环出气开口，所述内环出气开口基本呈圆形扇区状且自靠近所述承靠面的外边缘且与所述内环引射管出口对应的位置顺时针延伸第三预定弧长；和

贯穿所述承靠面和与所述外环引射管出口连通的外环混合腔室，所述外环混合腔室在所述承靠面上形成外环出气开口，所述外环出气开口基本呈圆形扇区状且自靠近所述承靠面的外边缘且与所述外环引射管出口对应的位置顺时针延伸第四预定弧长。

在某些实施方式中，所述内环出气开口基本呈圆形扇区状，所述内环混合腔室的深度所述在顺时针方向上逐渐变浅，所述外环引射管与所述内环混合腔室在所述承靠面上的正投影相互干涉；

所述外环出气开口基本呈圆形扇区状，所述外环混合腔室的深度所述在顺时针方向上逐渐变浅，所述内环引射管与所述外环混合腔室在所述承靠面上的正投影相互干涉。

在某些实施方式中，所述燃烧器还包括设置在所述主体上的分火器，所述分火器形成：

圆环状的内环腔室；

连通所述内环腔室和所述内环混合腔室的内环通道，所述内环通道向所述内环腔室内部倾斜；

圆环状的外环腔室；和

连通所述外环腔室和所述外环混合腔室的外环通道，所述外环通道向所述外环腔室外部倾斜。

在某些实施方式中，所述燃烧器还包括与所述分火器配合的内火盖和外火盖，所述内火盖和所述外火盖同心设置，所述外火盖开设有连通所述外环腔室的外环火孔，所述内火盖开设有连通所述内环腔室的内环火孔，所述燃烧器水平放置时，所述内环火孔和所述外环火孔的中心轴在水平面上的正投影与所述燃烧器的径向之间成第一夹角，所述第一夹角为0°-45°，所述内环火孔和所述外环火孔的中心轴与所述燃烧器的中心轴成第二夹角，所述第二夹角的角度范围为45°-90°。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的立体分解示意图；

图2是本实用新型实施方式的燃烧器的立体示意图；

图3是本实用新型实施方式的燃烧器的俯视示意图；

图4是图3中的燃烧器沿IV-IV线的剖面示意图；

图5是本实用新型实施的燃烧器的部分立体示意图；

图6是图3中的燃烧器沿VI-VI线的剖面示意图；

图7是本实用新型实施的燃烧器的又一部分立体示意图。

图8是本实用新型实施方式的底杯的平面示意图；

图9是本实用新型实施方式的底杯的又一平面示意图；

图10是本实用新型实施方式的分火器的平面示意图；

图11是图11中的分火器沿XI-XI线的剖面示意图；

图12是本实用新型实施方式的内火盖的平面示意图；

图13是图12中沿XIII-XIII线的剖面示意图；

图14是本实用新型实施方式的外火盖的平面示意图；

图15是图14中沿XV-XV线的剖面示意图。

主要元件符号说明：燃烧器100、底杯10、主体11、内环引射管12、内环引射管进口121、内环引射管出口122、外环引射管13、外环引射管进口131、外环引射管出口132、承靠面111、内环进气槽112、内环进气开口1121、第一预定弧长11211、外环进气槽113、外环进气开口1131、第二预定弧长11311、内环混合腔室114、内环出气开口1141、第三预定弧长11411、外环混合腔室115、外环出气开口1151、第四预定弧长11511、内环喷嘴座14、外环喷嘴座15、分火器20、内环腔室21、内环通道22、外环腔室23、外环通道24、内火盖30、内环火孔31、内环内壁32、外火盖40、外环火孔41、外环内壁42、内环气体混合腔50、外环气体混合腔60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“行方向”、“列方向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“边缘”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“多根”的含义是指数量两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请一并参阅图1至图3，本实用新型的实施方式的燃烧器100可用于烹饪灶具，例如用于家用燃气灶(图未示)上。使用时，燃烧器100可以水平放置，安装在燃气灶上，并与燃气气源连接，使燃气通过燃烧器100燃烧，进行烹饪。

请一并参阅图4至图7，本实用新型实施方式的燃烧器100形成有内环气体混合腔50和外环气体混合腔60，在工作时，燃烧器100可以形成内环火焰和外环火焰，内环混合腔室50和外环混合腔室60分别为内环火焰和外环火焰供气。燃烧器100包括底杯10，底杯10包括主体11、内环引射管12和外环引射管13，主体11基本呈圆盘状，内环引射管12和外环引射管13形成于主体11下侧且分别与内环气体混合腔50和外环气体混合腔60连通。内环引射管12形成有内环引射管进口121，外环引射管13形成有外环引射管进口131，内环引射管进口121和外环引射管进口131基本位于主体11的一根直径CL1的相反两端。

一般地，现有的燃烧器可能采用多根引射管给不同火焰环供气。然而，引射管的设置存在引射管的进气口间隔较小的问题。进气口间隔较小可能导致燃烧器工作时存在负压干扰，进而影响引射性能，抗风能力较弱，存在熄焰风险。

在本实用新型实施方式的燃烧器100中，内环引射管进口121和外环引射管进口131极大程度间隔开来。如此，可以减少相互之间的负压干扰，提高引射性能，燃烧更稳定。

可以理解的是，在燃烧器100工作时，内环气体混合腔50为内环火焰供气，外环气体混合腔60为外环火焰供气，内环引射管12为内环气体混合腔50供气，外环引射管13为外环气体混合腔60供气。在本实用新型实施方式中，底杯10可以采用铸铁、铝和铜等金属材料制成，其可以采用模具一体成型也可以采用机加工的方式成型。

请一并参阅图8和图9，在某些实施方式中，内环引射管12和外环引射管13基本水平设置且位于主体11的直径CL1两侧，内环引射管12和外环引射管13的轴线基本与直径CL1平行。

如此，可以在内环引射管进口121和外环引射管进口131尽可能相隔较远的情况下极大程度的增加内环引射管和外环引射管13的引射距离，提高引射性能。

在某些实施方式中，主体11包括承靠面111，承靠面111基本成圆形，主体11自承靠面111沿主体11高度方向向下形成有内环进气槽112和外环进气槽113。内环进气槽112贯穿承靠面111且与内环引射管进口121连通，外环进气槽113贯穿承靠面111且与外环引射管进口131连通。内环进气槽112在承靠面111上形成有内环进气开口1121，外环进气槽113在承靠面111上形成有外环进气开口1131，内环进气开口1121和外环进气开口1131位于承靠面111的一根直径的相反两端。

如此，内环进气槽112可以为内环火焰提供一次空气，外环进气槽113可以为外环火焰提供一次空气。同时，内环进气槽112和外环进气槽113可以极大程度的间隔开来，可以减少两者之间一次空气的负压干扰，保证了进入内环引射管12和外环引射管13中的一次空气的量，使燃烧更加稳定。

可以理解，在本实施方式中，承靠面111的一根直径即是主体11的直径CL1，也即是说承靠面111的直径可以是主体11的直径，在以下实施方式中出现类似情况时，可以参照此处理解。在图4至图7所示的示例中，内环进气槽112位于内环引射管进口121所在的一端，外环进气槽113位于外环引射管进口131所在的一端。

在某些实施方式中，内环进气开口1121的面积小于外环进气开口1131的面积。

具体地，一般情况下，燃烧器100的内环火焰的燃烧功率较低，所需要的燃气较少，所需要的一次空气也较少，外环火焰作为给炊具加热的主要火焰，所需要的燃气较多，功率较高，所需要的一次空气也较多。因此，可以通过将内环进气开口1121的面积设置得比外环进气开口1131的面积小来达到此目的。其具体面积大小可以根据内环火焰和外环火焰所需要达到的燃烧功率进行调节，可根据实际需求进行设定。

在某些实施方式中，内环引射管12还形成有与内环引射管进口121连通的内环引射管出口122，外环引射管13还形成有与外环引射管进口131连通的外环引射管出口132。主体11自承靠面111沿主体11高度方向还形成有内环混合腔室114和外环混合腔室115，内环引射管出口122连通内环混合腔室114，外环引射管出口132连通外环混合腔室115。内环混合腔室114和外环混合腔室115均贯穿承靠面111，分别在承靠面111上形成内环出气开口1141和外环出气开口1151，内环出气开口1141和外环出气开口1151位于承靠面111的一根直径CL1的相反两端(如图8所示)。

具体地，在图4至图7所示的示例中，内环引射管出口122位于外环引射管进口131所在的一端，外环引射管出口132位于内环引射管进口121所在的一端。

如此，可以极大程度的增加内环引射管12和外环引射管13的引射距离，提高了引射性能，使燃气和空气混合更加充分。

可以理解的是，在图4至图7所示的示例中，内环混合腔室114和外环进气槽113位于外环引射管进口131所在一端，两者相互错位且不连通，外环混合腔室115和与内环进气槽112位于内环引射管进口121所在的一端。两者相互错位且不连通。

如此，内环引射管12连通内环进气槽112和内环混合腔室114，从内环进气槽112进入内环引射管12的一次空气可以和燃气在内环引射管12进行初步混合后可在内环混合腔室114内进一步充分的混合，使其在燃烧时能够燃烧得更加充分，防止燃烧时产生较多的CO。同时，外环引射管13连通外环进气槽113和外环混合腔室115，从外环进气槽113进入外环引射管13的一次空气可以和燃气在外环引射管13进行初步混合后可在外环混合腔室115外进一步充分的混合，使其在燃烧时能够燃烧得更加充分，防止燃烧时产生较多的CO。

请参阅图8，在某些实施方式中，内环进气开口1121基本呈圆形扇区状且自靠近承靠面111的外边缘且与内环引射管进口121对应的位置逆时针延伸第一预定弧长11211，外环进气开口1131基本呈圆形扇区状且自靠近承靠面111的外边缘且与外环引射管进口131对应的位置逆时针延伸第二预定弧长11311。内环进气开口1121和外环进气开口1131的外弧边缘和内弧边缘与承靠面111同心，内环进气开口1121和外环进气开口1131的外弧边缘和内弧边缘的半径基本相同，第一预定弧长11211与第二预定弧长11311基本相同。进一步地，在图8所示的示例中，为了实现内环进气开口1121的面积小于外环进气开口1131的面积，可以将外环出气开口1151伸入内环进气开口1121以减少内环进气开口1121的面积从而使得内环进气开口1121小于外环进气开口1131。

请再次参阅图8，在某些实施方式中，内环出气开口1141的面积小于外环出气开口1151的面积。

一般地，在燃烧器100的使用过程中，内环火焰的功率较低，且火焰范围较小，若进气太多可能会导致燃烧不充分，从而导致热效率低下。因此，将内环出气开口1141的面积设置得比外环出气开口1151的面积小可以防止进入内环的混合气体过多而导致燃烧不充分。

此外，请参阅图8，在某些实施方式中，内环出气开口1141基本呈圆形扇区状且自靠近承靠面111的外边缘且与内环引射管出口122对应的位置顺时针延伸第三预定弧长11411。外环出气开口1151基本呈圆形扇区状且自靠近承靠面111的外边缘且与外环引射管出口132对应的位置顺时针延伸第四预定弧长11511。内环出气开口1141和外环出气开口1151的外弧边缘和内弧边缘与承靠面111同心。在图8所示的示例中，为了使内环出气开口1141的面积小于外环出气开口1151的面积，可以通过将内环出气开口1141的外弧边缘和内弧边缘的半径差设置成比外环出气开口1151的外弧边缘和内弧边缘的半径差小和/或将第三预定弧长11411的长度设置成小于第四预定弧长11511的长度。

请参阅图5、图7和图8，在某些实施方式中，内环混合腔室114的深度在顺时针方向上逐渐变浅，外环引射管13与内环混合腔室114在承靠面111上的正投影相互干涉。外环混合腔室115的深度在顺时针方向上逐渐变浅，内环引射管12与外环混合腔室115在承靠面111上的正投影相互干涉。

如此，可以在保证底杯10高度的前提下有效的利用内环引射管12和外环引射管13上方的空间，使得内环混合腔室114和外环混合腔室115的空间尽可能的大，使燃气和空气能够混合得更加充分，并且，内环混合腔室114和外环混合腔室115设置有一定的坡度可以减少气流阻力，提高燃烧器100的性能。同时，有利于降低燃烧器100的整体高度，可以使燃烧器100更加小型化。

在某些实施方式中，底杯10还包括有连通内环进气槽112的内环喷嘴座14和连通外环进气槽113的外环喷嘴座15。内环喷嘴座14和外环喷嘴座15均呈通孔管状。内环喷嘴座14用于安装内环喷嘴(图未示出)，外环喷嘴座15用于安装外环喷嘴(图未示出)。

内环喷嘴座14与内环引射管12相对应，外环喷嘴座15与外环引射管13相对应。燃气通过安装在内环喷嘴座14上的内环喷嘴喷入内环引射管12，燃气的气流速度较大，在燃气喷入内环引射管12时会形成负压，此时，外界的空气会被吸入内环进气槽112并且通过内环引射管进口121进入内环引射管12与燃气进行初步混合，然后在内环混合腔室114内进一步混合。同样地，燃气通过安装在外环喷嘴座15上的外环喷嘴喷入外环引射管13，燃气的气流速度较大，在燃气喷入外环引射管13时会形成负压，此时，外界的空气会被吸入外环进气槽113并且通过外环引射管进口131进入外环引射管13与燃气进行初步混合，然后在外环混合腔室115内进一步混合。

可以理解，在本实施方式中，内环喷嘴座14和外环喷嘴座15两者可以与主体11一体成型，也可以分体成型，通过焊接等方式连接。

请一并参阅图10和图11，在某些实施方式中，燃烧器100还包括分火器20，分火器20设置在底杯10的主体11上，分火器20形成有内环腔室21、内环通道22、外环腔室23和外环通道24。内环腔室21和外环腔室23呈圆环状，内环通道22连通内环腔室21和底杯10上的内环混合腔室114，外环通道24连通外环腔室23和底杯10上的外环混合腔室115。内环通道22向内环腔室21的内部倾斜，外环通道24向外环腔室23的外部倾斜。

如此，在保证分火器20高度的情况下，内环通道22的长度能够尽可能的长。这样，可以使得燃气和一次空气混合得更加充分并且可以防止气压过大而造成气压冲击，提高了燃烧器的性能。同时，在制造分火器20时，可以很容易的通过上下脱模工艺制造成型，提高了制造效率和良率，降低了制造成本。

可以理解的是，分火器20的内环腔室21和底杯10上的内环混合腔室114连通形成燃烧器100的内环气体混合腔50，分火器20的外环腔室23和底杯10上的外环混合腔室115连通形成燃烧器100的外环气体混合腔60。

请结合图12至图15，在某些实施方式中，燃烧器100还包括与分火器20配合的内火盖30和外火盖40，内火盖30和外火盖40同心设置，外火盖40开设有连通外环腔室23的外环火孔41，内火盖30开设有连通内环腔室21的内环火孔31，燃烧器100水平放置时，内环火孔31和外环火孔41的中心轴在水平面上的正投影与燃烧器100的径向之间成第一夹角α，第一夹角α为0°-45°，内环火孔31和外环火孔41的中心轴与燃烧器100的中心轴成第二夹角β，第二夹角β的角度范围为45°-90°。

如此，混合气体可以从内环火孔31和外环火孔41喷出，被点燃后形成内环火焰和外环火焰。第一夹角α和第二夹角β的存在可以形成向内聚集的旋转火焰，提高了加热效率。此外，当第一夹角α过大时不利于火焰的汇聚，当第二夹角β过小时，火孔的与燃烧器100轴向的角度过小，在使用过程中，外界残渣和污物容易进入火孔从而堵塞火孔。因此，将第一夹角α设置在0°-45°和第二夹角β的设置在45°-90°可以使燃烧器100的火焰更加汇聚并且不容易堵塞火孔。

具体地，内环火孔31和内环腔室21连通，内环气体混合腔50中的混合气体可以从内环火孔31至喷出以形成内环火焰，外环火孔41和外环腔室23连通，外环气体混合腔60中的混合气体可以从外环火孔41至喷出以形成外环火焰，

可以理解的是，在图12和图14示例中，内环火孔31和外环火孔41基本逆时针向心旋转设置。在其他的实施方式中，内环火孔31和外环火孔41也可以顺时针向心旋转设置，具体不作限制。

此外，还可以理解的是，内环火孔31和外环火孔41与燃烧器100径向形成的第一夹角α和与燃烧器100的中心轴形成的第二夹角β可以相同也可以不相同，只需位于上述指定的范围内即可。

需要说明的是，内火盖30与分火器20的内环腔室21配合，内火盖30界定燃烧器100的内环气体混合腔50，外火盖40与分火器20的外环腔室23配合，外火盖40界定燃烧器100的外环气体混合腔60。

在某些实施方式中，外火盖40包括外环内壁42，内火盖30包括内环内壁32，外环火孔41设置在外环内壁42上，内环火孔31设置在内环内壁32上。

如此，内环火孔31朝向内火盖30的内侧，外环火孔41朝向外火盖40的内侧。这样，燃烧器100可以形成内聚火焰，可以减少热量往外部扩散，进一步提高了热效率。

请再次参阅图4至图7，在本实用新型实施方式的燃烧器100工作时，内环喷嘴往内环引射管12喷射燃气，燃气的气流速度较大，在内环引射管12内形成负压，将外界的一次空气吸入内环进气槽112和内环引射管12(图4和图5中虚线箭头表示内环一次空气进气方向)。然后，一次空气和燃气在内环引射管12初步混合后进入内环混合腔室114中进一步混合，随后通过内环出气开口1141进入分火器20的内环通道22，然后通过内环通道22导入内环腔室21，最后经内环火孔31喷出以形成内环火焰。此外，外环喷嘴往外环引射管13喷射燃气，燃气的气流速度较大，在外环引射管13内形成负压，将外界的一次空气吸入外环进气槽113和外环引射管13(图6和图7中虚线箭头表示外环一次空气进气方向)。然后，一次空气和燃气在外环引射管13初步混合后进入外环混合腔室115中进一步混合，随后通过外环出气开口1151进入分火器20的外环通道24，然后通过外环通道24导入外环腔室23，最后经外环火孔41喷出以形成外环火焰。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。