一种烧嘴的制作方法

本实用新型涉及烧嘴技术领域，尤其是涉及一种烧嘴。

背景技术：

目前工业生产上为了达到加热的目的，大部分会使用加热系统，而加热系统中应用比较广泛的为烧嘴或燃烧器加热方式。烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。

烧嘴或者燃烧器在加热的同时，由于高温的原因会产生氮氧化物，其中氮氧化物包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4和N2O5等，对环境影响比较大的氮氧化物成分主要为NO和NO2，污染环境，不符合环保要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧嘴，通过移动的冷却装置对烧嘴火焰的各个位置进行冷却，从而降低火焰温度达到降低氮氧化物的目的，还能均匀冷却保证烧嘴的火焰能够正常使用，具有较高的实用价值。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种烧嘴，包括：烧嘴本体和用于冷却所述烧嘴本体的冷却装置，所述冷却装置设置于所述烧嘴本体内部，还包括用于控制所述冷却装置移动的移动装置。

优选地，所述冷却装置为能够插入至所述烧嘴本体内部的冷却管，所述冷却装置上套设有用于支撑所述冷却装置的支撑装置。

优选地，所述移动装置为电机组，所述移动装置与所述冷却装置连接。

优选地，所述冷却管上设置有用于感测火焰温度并发送信号的传感器，所述传感器与用于接收并处理所述传感器发送的信号的控制器电连接，所述控制器与所述移动装置电连接。

优选地，还包括用于显示烧嘴出口的氮氧化物数值和火焰温度的显示终端，所述显示终端与所述控制器电连接。

优选地，所述冷却管上设置有用于喷出冷却空气的喷嘴，所述喷嘴在所述冷却管的侧壁上圆周分布。

优选地，所述移动装置上连接有用于手动操作的操作装置。

优选地，所述传感器位于所述冷却装置的顶部。

优选地，所述支撑装置为万向移动架，所述万向移动架能够支撑所述冷却装置在所述万向移动架所在平面移动。

优选地，所述冷却装置上设置有弹性元件。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

烧嘴或者燃烧器在加热的同时，由于高温的原因会产生氮氧化物，其中氮氧化物包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4和N2O5等，对环境影响较大。本实用新型提供的一种烧嘴，应用于烧嘴技术领域中,本实用新型的具体实施例提供了一种烧嘴，包括：烧嘴本体和用于冷却烧嘴本体的冷却装置，冷却装置设置于烧嘴本体内部，还包括用于控制冷却装置移动的移动装置，利用烧嘴本体发出火焰进行加热，冷却装置能够对火焰内的一点进行冷却，在冷却装置对火焰内的一点进行冷却的同时，利用移动装置移动冷却装置的位置，从而实现对火焰各个位置进行冷却。从而降低火焰温度达到降低氮氧化物的目的，还能均匀冷却保证烧嘴的火焰能够正常使用，具有较高的实用价值。

本实用新型的优选方案中，冷却管上设置有用于感测火焰温度并发送信号的传感器，传感器可为温度探头，传感器与用于接收并处理传感器发送的信号的控制器电连接，控制器与移动装置电连接。点燃烧嘴后，控制器控制移动装置运作从而控制冷却装置移动，传感器跟随冷却装置移动并检测出火焰中温度高于1200℃的区域并记录在控制器中，然后缓慢通入定量的冷却空气，冷却空气通入之后控制器控制移动装置运作从而控制冷却装置在火焰中温度高于1200℃的区域内移动，从而冷却火焰中温度高于1200℃的区域，保证了火焰整体温度不超过1200℃，有效地降低了氮氧化物的生成。

本实用新型的优选方案中，还包括用于显示烧嘴出口的氮氧化物数值和火焰温度的显示终端，显示终端与控制器电连接。通入冷却空气后，通过传感器和控制器测算出烧嘴出口的火焰温度和氮氧化物数值并显示在显示终端上，完成之后观测烧嘴火焰的运行情况，然后定量改变冷却空气的量并进行第二次测算火焰温度和氮氧化物数值并显示在显示终端上，在烧嘴火焰稳定的区间范围之内，多次往返进行，直到火焰烧嘴温度稳定且氮氧化物数值最低的时候，即为此时烧嘴热负荷最适合通入的的冷却空气的量。控制器能够将不同烧嘴的热负荷和其对应通入的冷却空气量记录并画出冷却空气与烧嘴热负荷之间的最优曲线显示在显示终端上，以备操作人员按照不同烧嘴热负荷进行冷却空气的调整。

本实用新型的优选方案中，移动装置上连接有用于手动操作的操作装置。在停电或移动装置时，可以通过操作装置控制移动装置，以保证冷却装置的正常运行。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一种烧嘴结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种烧嘴的冷却装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种烧嘴的支撑装置结构示意图。

图中：1、烧嘴本体；2、冷却装置；3、移动装置；4、支撑装置；5、传感器；6、控制器；7、显示终端；8、操作装置；9、弹性元件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型的具体实施例提供了一种烧嘴，如图1-图3所示，包括：烧嘴本体1和用于冷却烧嘴本体1的冷却装置2，冷却装置2设置于烧嘴本体1 内部，还包括用于控制冷却装置2移动的移动装置3，利用烧嘴本体1发出火焰进行加热，冷却装置2能够对火焰内的一点进行冷却，在冷却装置2对火焰内的一点进行冷却的同时，利用移动装置3移动冷却装置2的位置，从而实现对火焰各个位置进行冷却。从而降低火焰温度达到降低氮氧化物的目的，还能均匀冷却保证烧嘴的火焰能够正常使用，具有较高的实用价值。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，冷却装置2为能够插入至烧嘴本体1内部的冷却管，在冷却管的一端通入冷却空气，冷却管的另一端一端插入烧嘴本体1发出的火焰，从而实现对冷却管在火焰中所在位置的冷却，再利用移动装置3移动冷却装置2的位置，从而实现对火焰各个位置进行冷却。在冷却管2上套设用于支撑冷却管2的支撑装置4，使得冷却管2在移动时较为稳定。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，移动装置3为电机组，移动装置3与冷却装置2连接。电机组能够带动冷却装置2实现上下移动、左右移动和前后移动，即可实现冷却装置2在任一方向的移动，从而有效地实现对火焰的每个位置进行冷却。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，冷却管上设置有用于感测火焰温度并发送信号的传感器5，传感器5可为温度探头，传感器5与用于接收并处理传感器5发送的信号的控制器6电连接，控制器6与移动装置3电连接。控制器6内设定有冷却装置2左右移动的坐标范围、前后移动的坐标范围和上下移动的坐标范围，点燃烧嘴后，控制器 6控制移动装置3运作从而控制冷却装置2移动，传感器5跟随冷却装置2 移动并检测出火焰中温度高于1200℃的区域并记录在控制器6中，然后缓慢通入定量的冷却空气，冷却空气通入之后控制器6控制移动装置3运作从而控制冷却装置2在火焰中温度高于1200℃的区域内移动，从而冷却火焰中温度高于1200℃的区域，保证火焰整体温度不超过1200℃，有效地降低了氮氧化物的生成。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，还包括用于显示烧嘴出口的氮氧化物数值和火焰温度的显示终端7，显示终端与控制器6电连接。通入冷却空气后，通过传感器5和控制器6测算出烧嘴出口的火焰温度和氮氧化物数值并显示在显示终端7上，完成之后观测烧嘴火焰的运行情况，然后定量改变冷却空气的量并进行第二次测算火焰温度和氮氧化物数值并显示在显示终端7上，在烧嘴火焰稳定的区间范围之内，多次往返进行，直到火焰烧嘴温度稳定且氮氧化物数值最低的时候，即为此时烧嘴热负荷最适合通入的的冷却空气的量。

值得说明的是，控制器6可记录下此时烧嘴的热负荷和对应的冷却空气量并显示在显示终端7上。在烧嘴的热负荷改变后并重新测算烧嘴出口的火焰温度和氮氧化物数值，分析出改变热负荷后的烧嘴最适合通入的的冷却空气的量并由控制器6记录下。控制器6可将不同烧嘴的热负荷和其对应通入的冷却空气量记录并画出冷却空气与烧嘴热负荷之间的最优曲线显示在显示终端7上，以备操作人员按照不同烧嘴热负荷进行冷却空气的调整。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，冷却管上设置有用于喷出冷却空气的喷嘴，喷嘴在冷却管的侧壁上圆周分布，喷出冷空气时，冷空气向四周均匀喷出，使得冷却更加均匀。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，移动装置3上连接有用于手动操作的操作装置8。在停电或移动装置3时，可以通过操作装置8控制移动装置3，以保证冷却装置2的正常运行。

为了对温度的感测和位置的确定更加精确，作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，传感器5位于冷却管2的顶部，将传感器5设置于冷却管2的顶部有利于精确感测火焰中某一位置的温度。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，支撑装置4为万向移动架，万向移动架能够支撑冷却装置2在万向移动架所在平面移动。万向移动架包括“十字”形的连接架，连接架中心设置有供冷却装置2穿过的孔洞，“十字”形连接架的每个支腿上均套设一支撑管并沿支撑管内壁滑动，支撑管远离冷却装置2一端插入烧嘴内壁设置的圆环形槽上，支撑管远离冷却装置2一端能够沿圆环形槽内壁滑动。当冷却装置2在万向移动架所在平面移动时，通过四个支腿沿支撑管内壁的滑动和四个支撑管沿圆环形槽内壁滑动可有效地支撑冷却装置2。

作为可选地实施方式，于本实用新型的具体实施例中，如图1-图3所示，冷却装置2上设置有弹性元件9，弹性元件9可为弹簧，弹性元件9用于辅助冷却装置2的上下移动，便于通过弹性元件9的回弹能力使冷却装置2在高度改变后迅速回到初始位置。

本实用新型实施例提供的一种烧嘴，应用于烧嘴领域中，通过移动的冷却装置对烧嘴火焰的各个位置进行冷却，从而降低火焰温度达到降低氮氧化物的目的，还能均匀冷却保证烧嘴的火焰能够正常使用，具有较高的实用价值。

值得说明的是，冷却空气的压力要维持至少1公斤的压力，压力高的时候可以通过预设的减压阀门实现降压，同时为了防止炉膛内的烟气在异常的时候反串到冷却空气管中出现超温的现象，在冷却管上应当安装止回阀。为了实现自动检测和运行的正常状态，需要定期对升降管的关键部位进行至少半年的检查或者维护，比如万向移动器的移动杆定期检查加润滑油，升降器弹簧的定期维护，自动马达升降器部件定期加润滑油等措施，以及测温探头的定期检查维护。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。