翅片烟管式强制水循环急冷装置的制作方法

本实用新型涉及废弃物焚烧炉的锅炉出口烟气冷却技术领域，特别涉及一种翅片烟管式强制水循环急冷装置。

背景技术：

当前市场上大多采用急冷塔作为废弃物焚烧炉的锅炉出口烟气急冷方式，急冷塔会产生大量污水和烟气，因此需要治污设施的投入和治污费用，又由于烟气量的增加，加大了全系统负载容量，也大大增加了全系统扩容的投资与运行费用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于这针对现有急冷塔所存在的工程量大、操控复杂、投资大、运行成本高的问题而提供一种翅片烟管式强制水循环急冷装置。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种翅片烟管式强制水循环急冷装置，包括：

一呈水平安装方式布置的壳体，所述壳体的左端设置有烟气入口，右端设置有烟气出口；在所述壳体的上部至少一侧设置有热水出口；

若干通过左、右端板布置在所述壳体内的翅片管，每一翅片管的左端穿过所述左端板与所述烟气入口连通，每一翅片管的右端穿过所述右端板与所述烟气出口连通；

一设置在所述壳体内的上部的主冷水管，所述主冷水管的一端由所述壳体的左端或右端伸出与冷水源连接；

若干设置在所述主冷水管上并沿所述主冷水管轴向间隔分布的冷水喷管，每一冷水喷管向所述壳体的下部方向延伸，并在每一冷水喷管的端部设置有喷嘴。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述壳体的上部前、后两侧各设置有一热水出口。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述壳体的上部前、后两侧对应于每一热水出口的位置各设置有一安全阀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主冷水管的轴线的与所述壳体的轴线平行。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述冷水喷管沿所述主冷水管的轴线方向等距间隔分布。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述壳体的底部中间设置有清污门。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的翅片烟管式强制水循环急冷装置将废弃物焚烧炉的锅炉出口烟气降至200℃以下的时间总和小于1秒，防止二恶英类有害物质再生成。

附图说明

图1为本实用新型的翅片烟管式强制水循环急冷装置的主视图。

图2为本实用新型的翅片烟管式强制水循环急冷装置的侧视图。

图3为本实用新型翅片烟管式强制水循环急冷装置中的主冷水管与冷水喷管之间的分布示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1至图3，图中所示的一种翅片烟管式强制水循环急冷装置，包括一呈水平安装方式布置的壳体7，壳体7的左端设置有烟气入口1，右端设置有烟气出口2；烟气入口1与空气预热器(图中未示出)的烟气出口连接，烟气出口2与半干式中和塔(图中未示出)的烟气入口连接。

在壳体7的上部前、后两侧各设置有一热水出口5和一安全阀10，每一安全阀10对应于每一热水出口5的位置。两个安全阀10以壳体7的中心轴线对称设置。两个热水出口5均与一晾水装置(图中未示出)进口连接，可确保热水畅通排出。

在壳体7的底部中间设置有清污门9。

在壳体7内中心轴线偏上位置水平设置有主冷水管3，主冷水管3的轴线的与壳体7的轴线平行。在主冷水管3上并沿主冷水管3轴线方向等距间隔分布的若干冷水喷管4a，每一冷水喷管4a向壳体7的下部方向延伸，并在每一冷水喷管4a的端部设置有喷嘴4。主冷水管3的一端由壳体7的右端伸出，通过水泵与软化水的冷水设置(图中未示出)连接。

在壳体7内通过左、右端板8a、8b布置有若干翅片管8，若干翅片管8分成两组，两组翅片管8对称分布在若干冷水喷管4a的前、后两侧。

每一翅片管8的左端穿过左端板8a与烟气入口1连通，每一翅片管8的右端穿过右端板8b与烟气出口2连通。

本实用新型的翅片烟管式强制水循环急冷装置通过控制水泵的流量来调整壳体7内的工作液面6的位置和烟气出口2的烟气温度。

废弃物焚烧炉的锅炉出口烟气温度为450℃，空气预热器的出口烟气温度为350℃(350℃为本实用新型的翅片烟管式强制水循环急冷装置的入口烟气温度)，半干式中和塔的入口烟气温度小于180℃(即小于180℃本实用新型的翅片烟管式强制水循环急冷装置的出口烟气温度)，锅炉出口烟气温度由450℃通过空气预热器，尤其是本实用新型的翅片烟管式强制水循环急冷装置降至小于180℃的时间总和小于1秒，充分满足急冷的作用和目的。

本实用新型的翅片烟管式强制水循环急冷装置主要优势是：

1.结构紧凑工艺简单；

2.制造容易、安装操控方便；

3.无污染，节能显著；

4、投资少，运行成本低等。