一种新型粘贴铝塑板生产设备结构的制作方法

本实用新型涉及铝塑板生产设备技术领域，具体为一种新型粘贴铝塑板生产设备结构。

背景技术：

现有技术中：授权公布号CN 207172956 U的专利公开了一种新型粘贴铝塑板生产设备结构，包括机体，所述的机体连接传送架，所述的传送架设有推送板，所述的推送板下设有手抓，所述的推送板上设有推送电机，所述的传送架上设有电控箱，所述的电控箱内设有PLC控制器，所述的机体设有导杆，所述的导杆连接顶板，所述的顶板设有液压机，所述的液压机连接伸缩轴，所述的伸缩轴连接导板，导板两端连接在导杆上，所述的机体设有升降机，所述的升降机连接升降轴，所述的升降轴连接升降板，所述的升降板设有下加热板，其采用压板进行挤压，会导致代加工铝塑板内部的空气排出不干净，从而造成鼓包现象，大大降低了生产的质量，其采用加热板进行加热，加热速度慢，大大降低了生产的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型粘贴铝塑板生产设备结构，生产质量高，加热速度快，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型粘贴铝塑板生产设备结构，包括机架，所述机架的侧面安装有控制开关组，机架上开设有型腔，且型腔的内部安装有顶出机构，所述型腔的一端连通有加热装置，型腔的另一端均匀开设有排气孔，所述机架的顶部固定有支撑架，支撑架的侧面安装有平移机构，且平移机构的底部安装有挤压机构，所述控制开关组的输入端电连接外接电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在机架的内侧底部，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有推板，推板与型腔活动连接，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热装置包括热风机，热风机安装在机架的侧面，所述热风机通过风管与型腔内部连通，所述控制开关组的输出端电连接热风机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平移机构包括导轨，导轨固定在支撑架的侧面，所述导轨通过滑块活动连接有直线电机，所述控制开关组的输出端电连接直线电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机构包括电动升降杆，电动升降杆安装在直线电机的底部，所述电动升降杆的伸缩端固定有安装架，安装架上安装有压辊，所述控制开关组的输出端电连接电动升降杆的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型粘贴铝塑板生产设备结构，通过型腔对待加工铝塑板进行定型，避免待加工铝塑板在挤压过程中发生错位变形，通过加热装置对待加工铝塑板进行加热，其加热速度快，大大提高了生产的效率，通过平移机构带动压辊在待加工铝塑板上滚动，从而将待加工铝塑板内部的空气挤出，避免待加工铝塑板内部残留空气而导致其产生鼓包现象，大大提高了生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机架、2排气孔、3导轨、4直线电机、5电动升降杆、6安装架、7压辊、8型腔、9支撑架、10热风机、11风管、12推板、13电动伸缩杆、14控制开关组、15平移机构、16挤压机构、17加热装置、18顶出机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型粘贴铝塑板生产设备结构，包括机架1，机架1的侧面安装有控制开关组14，机架1上开设有型腔8，且型腔8的内部安装有顶出机构18，型腔8的一端连通有加热装置17，型腔8的另一端均匀开设有排气孔2，机架1的顶部固定有支撑架9，支撑架9的侧面安装有平移机构15，且平移机构15的底部安装有挤压机构16，控制开关组14的输入端电连接外接电源的输出端。

顶出机构18包括电动伸缩杆13，电动伸缩杆13安装在机架1的内侧底部，电动伸缩杆13的伸缩端固定有推板12，推板12与型腔8活动连接，控制开关组14的输出端电连接电动伸缩杆13的输入端，将待加工铝塑板放置在型腔8内，避免待加工铝塑板在挤压过程中发生错位变形，通过控制开关组14控制电动伸缩杆13工作，电动伸缩杆13的伸缩端带动推板12在型腔8内进行升降运动，从而使待加工铝塑板沉降在型腔8内，加工完成后，在通过推板12将待加工铝塑板推出型腔8即可，其机械化程度高，放置取出方便，为相关人员的工作提供了便利。

加热装置17包括热风机10，热风机10安装在机架1的侧面，热风机10通过风管11与型腔8内部连通，控制开关组14的输出端电连接热风机10的输入端，通过控制开关组14控制热风机10工作，热风机10通过风管11向型腔8内鼓入热风，从而对待加工铝塑板进行加热，其加热速度快，大大提高了生产的效率。

平移机构15包括导轨3，导轨3固定在支撑架9的侧面，导轨3通过滑块活动连接有直线电机4，控制开关组14的输出端电连接直线电机4的输入端，通过控制开关组14控制直线电机4工作，直线电机4通过滑块在导轨3上移动，直线电机4带动压辊7在待加工铝塑板上滚动，从而将待加工铝塑板内部的空气挤出，型腔8内部的空气通过排气孔2排出，避免待加工铝塑板内部残留空气而导致其产生鼓包现象，大大提高了生产的质量。

挤压机构16包括电动升降杆5，电动升降杆5安装在直线电机4的底部，电动升降杆5的伸缩端固定有安装架6，安装架6上安装有压辊7，控制开关组14的输出端电连接电动升降杆5的输入端，通过控制开关组14控制电动升降杆5工作，电动升降杆5的伸缩端通过安装架6带动压辊7对待加工铝塑板进行挤压，保证了设计的合理性。

控制开关组14上设有与电动伸缩杆13、热风机10、直线电机4和电动升降杆5相对应的按钮。

在使用时：将待加工铝塑板放置在型腔8内，通过控制开关组14控制电动伸缩杆13工作，电动伸缩杆13的伸缩端带动推板12在型腔8内进行升降运动，从而使待加工铝塑板沉降在型腔8内，加工完成后，在通过推板12将待加工铝塑板推出型腔8即可。

通过控制开关组14控制热风机10工作，热风机10通过风管11向型腔8内鼓入热风，从而对待加工铝塑板进行加热。

通过控制开关组14控制电动升降杆5工作，电动升降杆5的伸缩端通过安装架6带动压辊7对待加工铝塑板进行挤压。

通过控制开关组14控制直线电机4工作，直线电机4通过滑块在导轨3上移动，直线电机4带动压辊7在待加工铝塑板上滚动，从而将待加工铝塑板内部的空气挤出。

本实用新型通过型腔8对待加工铝塑板进行定型，避免待加工铝塑板在挤压过程中发生错位变形，通过加热装置17对待加工铝塑板进行加热，其加热速度快，大大提高了生产的效率，通过平移机构15带动压辊7在待加工铝塑板上滚动，从而将待加工铝塑板内部的空气挤出，避免待加工铝塑板内部残留空气而导致其产生鼓包现象，大大提高了生产的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。