一种天然气窑炉烧嘴专用节能装置的制作方法

本实用新型涉及天然气节能环保应用技术领域，具体涉及一种天然气窑炉烧嘴专用节能装置。

背景技术：

天然气在窑炉内燃烧时会产生不完全燃烧，产生这种现象的主要原因是天然气分子活化程度低；现有的传统的天然气窑炉烧嘴不能对天然气进行调质、活化，现有的设置有永磁体的天然气窑炉烧嘴的活化作用有限，分子活化率较低，现有的设置有催化颗粒袋的天然气窑炉烧嘴的催化作用非常有限，天然气与催化颗粒接触面积十分有限，不适合工业应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使天然气活化程度高、燃尽率高的天然气窑炉烧嘴专用节能装置。

本实用新型的技术方案是：一种天然气窑炉烧嘴专用节能装置，包括筒体、左封盖、右封盖；所述筒体的法兰盘一与左侧的左封盖上的法兰盘三通过螺栓固定连接，筒体的法兰盘二与右侧的右封盖上的法兰盘四通过螺栓固定连接，筒体内侧有焊接的蜂窝状的六棱柱载体，筒体上固定有六排等距排列的永磁体；所述左封盖左侧是进气口；所述右封盖右侧是出气口；所述六棱柱载体左侧有分进气口，六棱柱载体右侧有分出气口，六棱柱载体内壁上均匀涂覆有催化颗粒层。

优选地，所述六棱柱载体左侧面和右侧面上分别密封粘接有挡板。

优选地，所述挡板顶端粘接有四氟密封垫。

本实用新型的有益效果是：当天然气先经过天然气窑炉烧嘴专用节能装置进行活化后，再进入燃烧室时，天然气已经与空气产生深度混合，并且在获得窑炉内较少的热量后就能够燃烧，活化状态的天然气燃烧得更迅速，更彻底，天然气的化学能完全转化为热能，随着可燃物的迅速燃尽，在火焰区，氧气浓度迅速降到最低，能够有效抑制氮氧化物的生成。

附图说明

图1是一种天然气窑炉烧嘴专用节能装置的整体结构示意图。

图2是一种天然气窑炉烧嘴专用节能装置的截面图。

图3是一种天然气窑炉烧嘴专用节能装置的进气口的结构示意图。

图4是一种天然气窑炉烧嘴专用节能装置的六棱柱载体的结构示意图。

附图标记：1-筒体；2-左封盖；3-右封盖；11-六棱柱载体；12-永磁体；13-挡板；14-法兰盘一；15-法兰盘二；21-进气口；22-法兰盘三；31-出气口；32-法兰盘四；111-分进气口；112-分出气口。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

根据图1至图4所示，一种天然气窑炉烧嘴专用节能装置，包括筒体1、左封盖2、右封盖3；所述筒体1的法兰盘一14与左侧的左封盖2上的法兰盘三22通过螺栓固定连接，筒体1的法兰盘二15与右侧的右封盖3上的法兰盘四32通过螺栓固定连接，法兰连接方便检查维修，筒体1内侧有焊接的蜂窝状的六棱柱载体11，六棱柱载体11用于天然气的分流，且蜂窝状的焊接方式稳定性高，六棱柱载体11内壁上均匀涂覆有催化颗粒层，催化颗粒层用于活化天然气分子，筒体1上固定有六排等距排列的永磁体12，永磁体12用于进一步增强天然气分子的活化程度；所述左封盖2左侧是进气口21，进气口21处的外接螺纹与供气设备连接；所述右封盖3右侧是出气口31，出气口31处的外接螺纹与窑炉进气口连接；所述六棱柱载体11左侧有分进气口111，六棱柱载体11右侧有分出气口112，分进气口111与分进气口1112的气体通道用于增加天然气与六棱柱载体11内壁的催化颗粒层的接触面积，六棱柱载体11左侧面和右侧面上分别密封粘接有挡板13，挡板13顶端粘接有四氟密封垫，挡板13用于防止天然气进入无催化颗粒层的六棱柱载体11外部。

本实用新型的工作原理是：永磁体12和催化颗粒层同时对天然气分子产生调质和活化作用，天然气的大小分子能够完全离散并整齐排列，同时天然气分子的活化能降低，活化分子比例大幅度增加，加热天然气与氧气达到燃烧条件所需要的预热量更小，天然气与氧气化合的速度更快，极大的提高了天然气的燃尽程度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。