一种蓄热式烧嘴的制作方法

本实用新型涉及烧嘴技术领域，尤其涉及一种蓄热式烧嘴。

背景技术：

蓄热式燃烧技术是将空气预热，生成高温空气喷入燃烧室内，维持低氧状态，同时将燃料输送到气流中，产生燃烧，现有蓄热式烧嘴对能源的利用不够充分，在某种程度上造成了资源的浪费，并且燃烧效率低，不利于作为燃烧机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在燃烧效率低，能源浪费大的缺点，而提出的一种蓄热式烧嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种蓄热式烧嘴，包括壳体，所述壳体上方中间部分开设有换气管，其特征在于：所述壳体位于换气管两侧安装有蓄热体，且蓄热体与壳体紧密贴合，所述蓄热体之间的部分为空气腔，所述空气腔与换气管相连，所述壳体两侧外壁的中间部分上固定安装有燃烧腔，所述燃烧腔远离壳体一侧安装有点火器，所述燃烧腔连接点火器之间的部分设置为燃烧板，所述燃烧板远离壳体一侧的水平部分设有插口，点火器的外侧设有滑槽，所述滑槽上安装有插销，且插销上分别安装有拉杆，所述插销之间连接有弹簧轴，且弹簧轴上安装有弹簧，所述拉杆之间安装有两个螺杆，且螺杆上套有螺纹套，所述螺杆的螺纹形状相反，所述燃烧腔的上表面安装有回气管，所述燃烧腔的下表面安装有助燃气入口，所述壳体的下表面安装有燃气管，所述燃气管穿过壳体延伸至壳体的内部，且燃气管分为两个分支向壳体的左右两侧延伸，所述燃气管穿过蓄热体与壳体延伸至燃烧腔的内部，两个所述燃气管的分支端部安装有燃气喷头，且分支与壳体之间设置有空气口。

优选的，所述燃烧板上等距设有多个大小相同小孔。

优选的，所述燃烧腔的燃烧处向内收缩，呈锥形。

优选的，所述点火器为自动点火器。

本实用新型提出的一种蓄热式烧嘴，有益效果在于：在燃烧前，蓄热体能对进入燃烧腔的空气进行预加热处理，使空气始终保持合适燃烧的温度，提高了燃烧效率，加设在燃烧腔的回气管，可以对燃烧腔内的热气体回收到蓄热体中，实现能源的二次利用，加入助燃气体以用来提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蓄热式烧嘴的结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中：壳体1、换气管2、空气腔3、蓄热体4、阀门5、回气管6、燃烧板7、点火器8、助燃气入口9、燃气管10、燃气喷头11、燃烧腔12、空气口13、滑槽14、插销15、拉杆16、弹簧轴17、弹簧18、螺杆19、螺纹套20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种蓄热式烧嘴，包括壳体1，壳体1上方中间部分开设有换气管2，壳体1位于换气管2两侧安装有蓄热体4，且蓄热体4与壳体1紧密贴合，蓄热体4之间的部分为空气腔3，空气腔3与换气管2相连，壳体1两侧外壁的中间部分上固定安装有燃烧腔12，燃烧腔12远离壳体1一侧安装有点火器8，燃烧腔12连接点火器8之间的部分设置为燃烧板7，燃烧板7远离壳体1一侧的水平部分设有插口，点火器8的外侧设有滑槽14，滑槽上安装有插销15，且插销15上分别安装有拉杆16，插销15之间连接有弹簧轴17，弹簧轴17上安装有弹簧18，拉杆16之间安装有两个螺杆19，且螺杆19上套有螺纹套20，螺杆19的螺纹形状相反，换气管2用于对空气腔3内的燃烧气体进行更换，保证能够有效的燃烧，蓄热体4设置在空气腔3两侧，能够保证对要进入燃烧的空气进行有效的预热，提高工作效率。

燃烧腔12的上表面安装有回气管6，燃烧腔12的下表面安装有助燃气入口9，壳体1的下表面安装有燃气管10，燃气管10穿过壳体1延伸至壳体1的内部，且分为两个分支向壳体1的左右两侧延伸，燃气管10穿过蓄热体4与壳体1延伸至燃烧腔12的内部，燃烧腔12的内部设有回气管6，可以使空气在内部进行循环，增加燃烧的利用率，也能对蓄热体4进行保温。

两个燃气管10的分支端部安装有燃气喷头11，且燃气管10分支与壳体1之间设置有空气口13，燃烧板7上等距设有多个大小相同小孔，燃烧腔12的燃烧处向内收缩，呈锥形，点火器8为自动点火器，燃气喷头11将燃气喷出，增加燃气与燃烧的接触面积，更进一步的提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。