一种煤渣清理装置的制作方法

本实用新型涉及清理装置领域，具体涉及一种煤渣清理装置。

背景技术：

煤渣是工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣，18世纪就开始利用煤渣制造三合土，作为建筑材料。20世纪以来，世界各国都在进行煤渣的综合利用，日本、丹麦等国煤渣已全部得到利用。根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等。有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属。煤渣的化学成分为SiO2 40-50%、Al2O3 30-35%、Fe2O3 4-20%、CaO 1-5%及少量镁、硫、碳等。其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量的含硅玻璃体（Al2O3-2SiO2）和活性SiO2、活性Al2O3以及少量的未燃煤等。煤渣弃置堆积，不仅占用土地，放出含硫气体污染大气，危害环境，甚至会自燃起火。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤渣清理装置，解决燃烧炉里煤渣不易排出的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤渣清理装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉底部连接排渣管，排渣管设置为圆柱形，排渣管末端连接排渣槽，排渣槽设置为两端开口的长方体空腔结构，两端开口的排渣槽侧壁均设置挡板，排渣槽底部开有圆形的通孔，通孔位于排渣管的正下方，且挡板的下表面高度与排渣管末端高度齐平，挡板下的排渣槽内放置推板，推板的宽度和高度与挡板下的排渣槽的宽度和高度相匹配，推板一端设置滤孔，滤孔的大小与排渣管末端管口的大小相一致，推板与移动杆连接，移动杆连接带动杆，带动杆由往复电机带动。

进一步的；所述推板远离滤孔的一端内部设置为顶部开口中空结构的收集槽，收集槽上部侧壁固定设置固定板，固定板间相互贴合，固定板通过活动连接件与连接板连接，连接板一端通过弹簧与固定板连接，连接板另一端侧壁设置伸缩垫。

进一步的；所述收集槽一端侧壁连接出渣管。

进一步的；所述连接板表面设置有压力传感器，压力传感器与控制器连接，且控制器与带动杆连接。

进一步的；所述滤孔的下方放置收集罐，收集罐的管口大小与滤孔的大小相一致，收集罐的管口外壁设置卡套；

滤孔处的推板侧壁设置固定扣，固定扣与卡套相匹配。

进一步的；所述排渣槽内壁上设置有防尘垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中燃烧炉燃烧产生的煤渣经由排渣管排出，当排渣管内的煤渣存储一定量时，往复电机使得移动杆连接推板运动，使得煤渣由滤孔排出，便于煤渣一定量的排出，也便于煤渣的收集。

2、排渣槽内排出，推板远离滤孔的一端推出排渣槽内，弹簧使得由压缩状态恢复到自然状态，弹簧连接端的连接板向上运动，活动连接件连接的连接板向下运动，形成开口，便于连接板上遗留的煤渣进入收集槽内，避免影响推板的收集槽端不易运动到排渣槽内，煤渣影响推板与挡板间不易贴合，影响推板与排渣管末端贴合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中推板的结构示意图。

图3为本实用新型中推板上收集槽的结构示意图。

图4为本实用新型中排渣槽与收集罐的连接的结构示意图。

图中：1-燃烧炉、2-排渣管、3-排渣槽、4-挡板、5-带动杆、6-移动杆、7-推板、8-滤孔、9-伸缩垫、10-活动连接件、11-弹簧、12-连接板、13-收集槽、14-压力传感器、15-固定板、16-固定扣、17-收集罐。

具体实施方式

图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种煤渣清理装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1底部连接排渣管2，排渣管2设置为圆柱形，排渣管2末端连接排渣槽3，排渣槽3设置为两端开口的长方体空腔结构，两端开口的排渣槽3侧壁均设置挡板4，排渣槽3底部开有圆形的通孔，通孔位于排渣管2的正下方，且挡板4的下表面高度与排渣管2末端高度齐平，挡板4下的排渣槽3内放置推板7，推板7的宽度和高度与挡板4下的排渣槽3的宽度和高度相匹配，推板7一端设置滤孔8，滤孔8的大小与排渣管2末端管口的大小相一致，推板7与移动杆6连接，移动杆6连接带动杆5，带动杆5由往复电机带动；燃烧炉1燃烧产生的煤渣经由排渣管2排出，当排渣管2内的煤渣存储一定量时，往复电机使得移动杆连接推板7运动，使得煤渣由滤孔8排出，便于煤渣一定量的排出，也便于煤渣的收集。

实施例2：

在实施例1的基础上，推板7远离滤孔8的一端内部设置为顶部开口中空结构的收集槽13，收集槽13上部侧壁固定设置固定板15，固定板15间相互贴合，固定板15通过活动连接件10与连接板12连接，连接板12一端通过弹簧11与固定板15连接，连接板12另一端侧壁设置伸缩垫9；收集槽13上连接板12在排渣槽3内，挡板4将连接板12固定在固定板15上，推板7在往复电机的作用下移动，当排渣槽3内推出，推板7远离滤孔8的一端推出排渣槽3内，且弹簧11由压缩状态恢复到自然状态，则弹簧11连接端的连接板12向上运动，活动连接件10连接的连接板12向下运动，形成开口，便于连接板12上遗留的煤渣进入收集槽13内，利于推板7的收集槽13端运动到排渣槽3内，煤渣影响推板7与挡板4间不易贴合，影响推板7与排渣管2末端贴合。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，收集槽13侧壁处设置有出渣管；收集槽13内煤渣一定量时，推板7从排渣槽3内取出，收集槽13内的煤渣由出渣管排出。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，连接板12表面设置有压力传感器14，压力传感器14与控制器连接，且控制器与带动杆5连接；压力传感器14检测到连接板12上煤渣的质量达到一定量时，控制器使得往复电机连接的移动杆6推到推板7运动，使得煤渣通过滤孔8排出。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，滤孔8的下方放置收集罐17，收集罐17的管口大小与滤孔8的大小相一致，收集罐17的管口外壁设置卡套；

滤孔8处的推板7侧壁设置固定扣16，固定扣16与卡套相匹配；当推板7的滤孔8运动在排渣管2的正下方时，燃烧炉1排出的煤渣经由排渣管2再由滤孔8进入收集罐17内收集，且收集罐17上的卡套固定在固定扣16内，便于收集罐17的固定且易于实现了煤渣的收集。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，排渣槽3内壁上设置有防尘垫；防尘垫可避免燃烧炉1输出的煤渣贴在排渣槽3壁上，影响操作。

工作过程：

本实用新型工作时，燃烧炉1燃烧产生的煤渣经由排渣管2排出，当排渣管2内的煤渣存储一定量时，压力传感器14检测到连接板12上煤渣的质量达到一定量，控制器使得往复电机连接的移动杆6推到推板7运动，使得煤渣通过滤孔8排出，往复电机使得移动杆连接推板7运动，推板7的收集槽13上连接板12在排渣槽3内，挡板4将连接板12固定在固定板15上，推板7在往复电机的作用下移动，当排渣槽3内推出，推板7远离滤孔8的一端推出排渣槽3内，且弹簧11由压缩状态恢复到自然状态，则弹簧11连接端的连接板12向上运动，活动连接件10连接的连接板12向下运动，形成开口，便于连接板12上遗留的煤渣进入收集槽13内，避免影响推板7的收集槽13端不易运动到排渣槽3内，当推板7的滤孔8运动在排渣管2的正下方时，燃烧炉1排出的煤渣经由排渣管2再由滤孔8进入收集罐17内收集，且收集罐17上的卡套固定在固定扣16内，便于收集罐17的固定且易于实现了煤渣的收集，便于煤渣一定量的排出，也便于煤渣的收集。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。