一种自动点火装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备热源、锅炉启动点火技术领域，具体涉及一种自动点火装置。

背景技术：

大型的烘干设备使用的热源主要是：热风炉、煤粉炉、沸腾炉、链排炉等，这些炉子的主要燃料就是煤，在启动烘干设备时，需要对热源进行点火。主要采取的就是人工点火的方式，在炉内放上一定量的煤粉，在煤粉上倒上一些柴油或者引柴，人工点燃。这种方式不仅一次点燃的成功率低，而且危险系数高，稍有不慎就容易对工人造成灼伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动点火装置，以解决人工点燃存在的可能对人工造成灼伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型自动点火装置采用如下技术方案：自动点火装置，包括壳体、电子点火针、喷油管，喷油管由左向右伸入至壳体内，位于壳体内的一端设有喷油嘴，喷油管的位于壳体外的一端为用于与油泵系统连接的管接头，壳体的右端设有点火腔，电子点火针的点火端和喷油嘴均位于所述点火腔内，壳体的一侧径向设有进风管，点火腔的外周上径向设有进风口，点火腔与壳体内壁之前有环形间隔以形成通风道，进风口与通风道连通，点火腔的右侧为火焰出口，壳体上于通风道的右侧设有出风板，出风板上沿圆周分布有多个出风口。

进一步优选，所述壳体为圆筒形，出风板为圆形板，出风口为半圆形孔，各出风口沿圆形板均匀分布。

进一步优选，所述进风口有第一进风口、第二进风口，第一进风口为圆孔，第二进风口为长孔，第一进风口、第二进风口均有若干个且沿点火腔外周分布。

进一步优选，所述壳体的左端密封连接有封板，电子点火针、喷油管均从该封板穿过，封板为法兰板。

进一步优选，所述点火腔内设有隔板，隔板位于喷油嘴的右方，隔板通过支撑杆连接在喷油管上，隔板上设有多个沿圆周分布的通孔。

进一步优选，所述进风管上设有风量调节结构，风量调节结构包括转轴、翻板、锁止件，转轴密封转动装配在进风管上，翻板位于进风管内且与转轴固定连接，锁止件用于保持翻板的角度。

进一步优选，进风管外侧固定设有支板，支板的一侧设有可转动的转板，支板、转板通过锁止件固定，转板与转轴固定连接，支板上设有供锁止件穿过的弧形槽。

进一步优选，所述转板为L型板，转板由竖向板与垂直板构成，垂直板形成供手持的调节部，竖向板通过所述锁止件与支板连接，锁止件包括螺栓与蝶形螺母。

本实用新型的有益效果：本实用新型自动点火装置的原理，首先要启动鼓风机，使大量空气由进风管进入到点火装置壳体内，这些空气一是为燃烧提供氧气，二是要与雾化的汽油混合。然后再启动与喷油管连接的油泵系统，将汽油由油箱输送到喷油嘴位置并给予汽油一定的压力，让喷油嘴将汽油雾化，雾化的汽油再与空气混合，形成油气混合物。最后启动电子点火针点燃油气混合物，用启动完成的点火器去点燃炉子。在使用过程中，还可根据实际情况对点火装置火焰的大小进行调节，风量调节结构控制点火装置进气量的大小，进气量的大小就决定了火焰的大小。该自动点火装置操作简单、使用方便，降低危险系数；点火成功率高，使用过程中随时可以进行再次点火。

附图说明

图1是本实用新型自动点火装置实施例1的主视结构示意图(剖面图)；

图2是本实用新型自动点火装置实施例1的侧视图；

图3是图1中过渡板的结构示意图；

图4是图1中隔板的结构示意图；

图5是图1中壳体的剖面结构示意图；

图6是图1中出风板的结构示意图；

图7是图1中风量调节结构部分的示意图。

图中各标记对应的名称：1、壳体，2、电子点火针，3、封板，4、喷油管，5、风量调节结构，6、进风管，7、喷油嘴，8、隔板，9、点火腔，10、通风道，11、进风口，12、出风板，13、过渡板，51、支板，511、弧形槽，52、翻板，53、转板，54、转轴，55、蝶形螺母，531、竖向板，532、垂直板，81、通孔，121、出风口，131、穿装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型自动点火装置的实施例1：如图1-图7所示，自动点火装置，包括壳体1、电子点火针2、喷油管4。壳体1为圆筒形，喷油管4由左向右伸入至壳体1内，喷油管4位于壳体1内的一端设有喷油嘴7，喷油管4的位于壳体1外的一端为用于与油泵系统连接的管接头。

壳体1的左端密封连接有封板3，电子点火针2、喷油管4均从该封板3穿过，且密封装配，保证不从左侧漏风，封板为法兰板。

壳体1的右端设有点火腔9，电子点火针2的点火端和喷油嘴7均位于点火腔9内。电子点火针2外端用于与电子点火器连接，电子点火针、点火器为现有技术。点火腔9由套体形成，点火腔9与壳体1内壁之前有环形间隔以形成通风道10。点火腔9左侧通沿圆周分布的连接柱实现与壳体1内侧的固定，不影响进风。点火腔9的右侧为火焰出口。

点火腔9的外周上径向设有进风口11，进风口与通风道10连通，进风口有第一进风口、第二进风口，第一进风口为圆孔，第二进风口为长孔，第一进风口、第二进风口均有若干个且沿点火腔9外周分布。通过该进风口进来的风，用于与喷油嘴7出来的雾化的汽油进行混合，形成油气混合物。点火腔9内设有隔板8，隔板8位于喷油嘴7的右方，隔板8通过支撑杆连接在喷油管4上，具体地，支撑杆为圆钢，通过过渡板13连接在喷油管4上，过渡板13上设有与喷油管4穿装的穿装孔131。隔板8上设有多个沿圆周分布的通孔81，设置两排。设置隔板是为了使得油气混合更均匀。

壳体1上于通风道10的右侧设有出风板12，出风板12上沿圆周分布有多个出风口121。出风板12为圆形板，出风口121为半圆形孔，各出风口121沿圆形板均匀分布。从该出风口出来的风，为燃烧提供氧气。且将出风板设置有沿圆周分布的多个出风口，保证出风的均匀，围设在燃烧的火焰周围，使得火焰不分散。

壳体1的一侧径向设有进风管6，进风管6用于与鼓风机连接。进风管6上设有风量调节结构5，风量调节结构5包括转轴54、翻板52、锁止件，转轴54密封转动装配在进风管6上，翻板52位于进风管6内且与转轴54固定连接，锁止件用于保持翻板52的角度。进风管6外侧固定设有支板51，支板51的一侧设有可转动的转板53，支板51、转板53通过锁止件固定，转板53与转轴54固定连接，支板51上设有供锁止件穿过的弧形槽511。转板53为L型板，转板由竖向板531与垂直板532构成，垂直板形成供手持的调节部，通过锁止件与支板51连接，锁止件包括螺栓与蝶形螺母55。调节时，松动锁止件，转板53旋转一定角度，螺栓可在弧形槽511内沿其运动，然后再拧紧蝶形螺母55即可，保持翻板52的角度。

本实用新型自动点火装置的原理，首先要启动鼓风机，使大量空气由进风管6进入到点火装置壳体1内，这些空气一是为燃烧提供氧气，二是要与雾化的汽油混合。然后再启动与喷油管4连接的油泵，油泵的主要作用就是将汽油由油箱输送到喷油嘴7位置并给予汽油一定的压力，让喷油嘴7将汽油雾化，雾化的汽油再与空气混合，形成油气混合物。最后启动电子点火针点燃油气混合物，用启动完成的点火器去点燃炉子。炉子点燃后再关闭油泵和鼓风机，整个操作步骤就完成了。在使用过程中，需要根据实际情况对点火装置火焰的大小进行调节，调节翻板角度就能控制点火装置进气量的大小，而进气量的大小就决定了火焰的大小。

本实用新型自动点火装置有一下特点，(1)操作简单、使用方便，降低劳动强度和危险系数；(2)制作方便，所需材料都是常见材料，容易获得；喷油管、壳体、进风管、隔板、支撑杆、风量调节结构等大部分部件都是钢材制成；(3)适用范围广，对于不同大小的炉子，调节火焰大小即可适应；(4)点火成功率高，使用过程中随时可以进行再次点火。

本实用新型自动点火装置的实施例2：

本实施例与实施1的区别在于，风量调节结构的不同。本实施例中，不在支板上设置弧形槽，而是设置沿弧线分布的3至6个螺栓孔，转板上设置一个对应的螺栓孔，转板与支板通过螺栓连接，能够实现四挡风量的调节。

本实用新型自动点火装置的实施例3：

本实施例与实施1的区别在于，风量调节结构的不同。本实施例中，不设置转板，而是将转轴设置成双头螺柱结构，锁止件设置两个且采用蝶形螺母，安装在转轴两端。需要调整风量时，转动该转轴带动翻板处于合适角度，然后再通过蝶形螺母锁紧。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。