新型全自动捞渣机的制作方法

本实用新型涉及燃煤系统设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型全自动捞渣机。

背景技术：

煤气供应的稳定是陶瓷生产稳定的前提和保证，煤渣的打捞也成为了工作中的一部分。车间现有的打捞方式是最原始的人工打捞，但由于生产车间的温度一般都比较高，而且空气流通性差，加之煤渣等粉尘污染等原因，对打捞人员的身体健康有一定的影响。同时，采用人工打捞，其工作效率也较为低下，劳动成本较高。

技术实现要素：

(一)技术问题

因此，针对以上情况，如何改进现有煤渣打捞的工作方式，以提高工作效率、降低劳动成本，成了本领域技术人员亟待解决的重要问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种新型全自动捞渣机，该新型全自动捞渣机包括：

用于设置到储渣池内的链条刮板输送系统，所述链条刮板输送系统包括有倾斜设置的水槽，所述水槽设置在储渣池的落渣管的正下方、用于接住从落渣管中落下的灰渣，所述水槽的一端与储渣池的侧壁相抵、所述水槽的另一端向上倾斜设置并穿过储渣池的人口向外伸出，于所述水槽的高位端设置有主动轮，于所述主动轮的两端设置有主动齿轮，于所述水槽的低位端设置有回行轮，于所述回行轮的两端设置有回行齿轮，于同侧设置的所述主动齿轮以及所述回行齿轮上套设有链条、并通过所述链条实现同侧设置的所述主动齿轮与所述回行齿轮的联动，所述链条设置有两条，两条所述链条间隔设置，于两条所述链条之间设置有刮板，所述刮板的底部边缘可滑动地设置于所述水槽内，所述主动齿轮通过所述链条可驱动所述刮板于所述水槽内滑动，于所述水槽的高位端设置有动力设备，所述动力设备与所述主动齿轮动力连接并用于驱动所述主动齿轮转动；

支架设备，所述支架设备设置在储渣池的外侧并与所述水槽的高位端、用于对所述水槽的高位端的设置高度进行调节；

控制系统，所述控制系统包括有控制器，所述控制器与所述动力设备控制连接。

优选地，于所述水槽的内侧面设置有防腐钢板；所述刮板为耐磨钢刮板；所述链条为强度矿用圆环链或镆锻链。

优选地，本实用新型还包括有水循环系统，所述水循环系统包括有疏水管以及送水管，所述疏水管与所述水槽的低位端连接、用于将所述水槽内的水流向外引出，所述送水管与所述水槽的高位端连接、用于将冷却水引入到所述水槽内。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型提供的新型自动捞渣机具有高可靠性，能适应工业现场的高温、冲击、震动等恶劣环境，它具备了控制简单、易懂、操作方便等优点。该自动捞渣机设备结构简单，运行可靠，不仅能降低人工成本，还能大大提高工作效率，真正做到无后顾之忧。作为新型产品，相比于以前的人工操作，优点在于以下几点：1、公司对人工成本的投入大大减少，成本好用更合理；2、以机器代替人工，极大的提高了工作效率；3、减少人员在车间工作的时间、降低工作强度，更加人性化。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型全自动捞渣机的局部结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型实施例中新型全自动捞渣机在使用状态下的结构示意简图；

在图1至图4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

水槽1、主动轮2、回行轮3、链条4、动力设备5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型实施例中新型全自动捞渣机的局部结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本实用新型实施例中新型全自动捞渣机在使用状态下的结构示意简图。

现有技术中采用人工打捞存在的技术问题为：人工成本高、工作效率低下、工作环境差对人体有害。本实用新型的目的在于：采用了机器代替人工的作业方式，通过将自动打捞机置于储渣池的底部，灰渣通过落渣管进入到储渣池内后，会落到自动打捞机的链条刮板输送系统上，通过链条刮板输送系统输送外运，可实现连续高效排渣，达到了效率提升，人工成本降低的目的，以及减少了工作人员长时间待在车间带来的身体伤害。

本实用新型公开了一种新型自动捞渣机，该设备安装在储渣池的出渣口上，链条刮板输送系统设置在储渣池内部，煤渣经过落渣管落入到自动捞渣机的水槽1中，灰渣被冷却并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高。沥去大部分冷却水并排出，然后装车外运。

本实用新型中，新型自动捞渣机是由壳体部分、链条刮板部分、动力启动部分、控制系统部分及备件组成。

具体地，在本实用新型提供的一种新型全自动捞渣机中，该新型全自动捞渣机包括：

1、用于设置到储渣池内的链条刮板输送系统

一般储渣池包括有池主体，在池主体的顶部设置有落渣管，在池主体的一侧壁上开设有人口。本实用新型就是安装在池主体内的设备，具体地，链条刮板输送系统包括有倾斜设置的水槽1，水槽1为一个能够用于水流流通通过的槽体结构，在水槽1内流通有冷却水，可以快速将灰渣进行冷却。

为了能够持续不断地供应冷却水，本实用新型还设置有一套水循环系统，水循环系统包括有疏水管以及送水管，疏水管与水槽1的低位端连接、用于将水槽1内的水流向外引出，送水管与水槽1的高位端连接、用于将冷却水引入到水槽1内。疏水管与水槽1的低位端的底壁采用法兰方式连接，这样水槽1低位端的水流能够通过疏水管向外输出。送水管与水槽1的高位端的侧壁采用法兰方式连接，这样冷却水能够通过送水管送入到水槽1内。当然，本实用新型在疏水管以及送水管上均设置有水泵。

水槽1设置在储渣池的落渣管的正下方、用于接住从落渣管中落下的灰渣，水槽1的一端与储渣池的侧壁相抵、水槽1的另一端向上倾斜设置并穿过储渣池的人口向外伸出。

于水槽1的高位端设置有主动轮2，于主动轮2的两端设置有主动齿轮，于水槽1的低位端设置有回行轮3，于回行轮3的两端设置有回行齿轮，于同侧设置的主动齿轮以及回行齿轮上套设有链条4、并通过链条4实现同侧设置的主动齿轮与回行齿轮的联动。

本实用新型还能够在水槽1上设置张紧轮，通过张紧轮对链条4的张紧力进行调节。

本实用新型在储渣池的外部设置了动力设备5，动力设备5通过齿轮减速机或者皮带减速系统与主动轮2动力连接，在主动轮2的两端各设置有一个主动齿轮，通过主动齿轮对链条4进行安装。在水槽1的另一端(低位端)设置有回行轮3，用于实现链条4的回行。

链条4设置有两条，两条链条4间隔设置，于两条链条4之间设置有刮板，刮板的底部边缘可滑动地设置于水槽1内，主动齿轮通过链条4可驱动刮板于水槽1内滑动，于水槽1的高位端设置有动力设备5，动力设备5与主动齿轮动力连接并用于驱动主动齿轮转动。通过设计人员有限次的结构设计，刮板在随链条4于水槽1内上行时，其能够推动水槽1内的灰渣在水槽1内上行移动直至推出水槽1。在水槽1的高位端的底部开设有落渣窗口，冷却水在压力作用下越过落渣窗口喷射到水槽1内，灰渣通过刮板推动移动到落渣窗口处落下，实现灰渣的机械化清理。

2、具有高度调节功能的支架设备

支架设备设置在储渣池的外侧并与水槽1的高位端、用于对水槽1的高位端的设置高度进行调节。具体地，支架设备为桁架结构，在支架设备的底部设置有高度可调的支腿结构。

3、具有控制功能的控制系统

控制系统包括有控制器，控制器采用最接单的单片机，其能够进行简单的控制逻辑以及发出控制指令，控制器与动力设备5控制连接、能够对动力设备5的启停进行自动控制。

在本实用新型的其他结构改进中，具体限定：于水槽1的内侧面设置有防腐钢板；刮板为耐磨钢刮板；链条4为强度矿用圆环链或镆锻链。

在本实用新型中，壳体部分有外壳、水槽1、疏水管、链条4限位装置、动力驱动平台、冷却水系统、移动框架、移动框架、地基钢轨等部分组成，壳体采用钢板及型钢焊接结构，水槽1采用普通碳钢板铺设铸石板防磨，在壳体底部设有地基钢轨，整个除渣装置可侧向外移，便于检修，水槽1内衬用防腐钢板装置。链条刮板部分主要由主动轮、链条、刮板、回行轮3等部件组成，链条4采用高强度矿用圆环链，刮板用耐磨钢材制成，保证有足够的强度和耐磨性能。链条4还可以采用高强度合金材料的镆锻链。刮板由碳钢板焊接经特殊处理，具有较好耐磨性，刮板链结构合理可靠，可避免链条4运转时的松弛、跑链、轧链与断链等弊端，主动轮2采用分体式结构，使维修与拆换方便。动力驱动部分由交流发动机带动液压变速马达及齿轮变速箱，采用柔性轴节连接，使链条4可随负荷自动变速调节。控制系统部分采用可编程控制器来实施被控端的控制与操作。

通过上述结构设计，本实用新型提供的新型自动捞渣机具有高可靠性，能适应工业现场的高温、冲击、震动等恶劣环境，它具备了控制简单、易懂、操作方便等优点。该自动捞渣机设备结构简单，运行可靠，不仅能降低人工成本，还能大大提高工作效率，真正做到无后顾之忧。作为新型产品，相比于以前的人工操作，优点在于以下几点：1、公司对人工成本的投入大大减少，成本好用更合理；2、以机器代替人工，极大的提高了工作效率；3、减少人员在车间工作的时间、降低工作强度，更加人性化。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。