一种磷炉尾气净化回收装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种磷炉尾气净化回收装置。

背景技术：

在采用电炉法进行制备黄磷的过程中会产生含有磷的尾气，采用直接排放出去会污染环境，也不利于能源回收利用，为了减少环境的污染，目前多使用净化回收装置对磷炉的尾气进行燃烧净化回收，现有的净化回收装置会出现净化不充分的现象，导致排放的气体仍对环境产生污染，同时在对尾气进行燃烧时会浪费大量能源，造成生产的浪费，鉴于此，我们提出一种磷炉尾气净化回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磷炉尾气净化回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的净化回收装置会出现净化不充分的现象，导致排放的气体仍对环境产生污染，以及在对尾气进行燃烧时会浪费大量能源，造成生产的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磷炉尾气净化回收装置，包括吸收罐，所述吸收罐的顶端安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过入风管与所述吸收罐内部相连通，所述吸收罐的右方设置有燃烧室，所述燃烧室通过第二入气管与所述吸收罐相连通，所述第二入气管的末端伸入所述燃烧室内并设置有锥形头，所述燃烧室的内部设置有呈螺旋型结构的通管，所述燃烧室的外表面上设置有加热板，所述燃烧室的右方设置有净化罐，所述净化罐通过第三入气管与所述燃烧室相连通，所述第三入气管的末端伸入所述净化罐内并设置有发散头，所述净化罐侧端的顶部位置处设置有排放管。

优选的，所述吸收罐左端面的顶部位置处紧密焊接有第一入气管，所述第一入气管的末端伸入所述吸收罐内，所述吸收罐右端面的顶部位置处紧密焊接有排气管。

优选的，所述第二入气管穿过所述燃烧室的内壁并与所述燃烧室紧密焊接，所述第二入气管的首端与所述排气管相连通。

优选的，所述锥形头为倒圆台形结构，所述锥形头的内部开设有空腔，所述锥形头的外表面上开设有若干通孔，所述通孔的末端与所述空腔相连通，所述锥形头的底端设有底套，所述第二入气管的末端套接于所述底套的外侧。

优选的，所述通管的顶端为开放式，所述通管的底端从所述燃烧室侧壁的底部位置处伸出。

优选的，所述发散头为长方体结构，所述发散头的内部开设有发散腔，所述发散头的顶端面位置处开设有若干发散孔，所述发散头的底端设有连接管。

优选的，所述第三入气管的末端套接于所述连接管的外侧，所述第三入气管的首端穿过所述净化罐的外壁并与所述通管的底端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该磷炉尾气净化回收装置，通过设置的吸收罐对尾气初步吸收后尾气进入燃烧室内将多余的黄磷加热燃烧充分，燃烧后产生的气体则进入净化罐内再次被吸收，以用来将尾气充分净化，解决了现有的净化回收装置会出现净化不充分的现象，导致排放的气体仍对环境产生污染；

2.该磷炉尾气净化回收装置，通过在燃烧室内设置呈螺旋形的通管，使含磷尾气在初步加热点燃后，含磷尾气在加热板断电的情况下依靠初始燃烧产生的温度仍可自燃，节省了加热板使用的电能资源，解决了同时在对尾气进行燃烧时会浪费大量能源，造成生产浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型中吸收罐的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中燃烧室的结构示意图；

图4为本实用新型中锥形头的结构示意图；

图5为本实用新型中发散头的结构示意图。

图中：1、吸收罐；11、第一入气管；12、排气管；2、鼓风机；21、入风管；3、燃烧室；31、通管；32、第二入气管；33、锥形头；331、空腔；332、通孔；333、底套；34、加热板；4、净化罐；41、第三入气管；42、发散头；421、发散腔；422、发散孔；423、连接管；43、排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中。

实施例1

一种磷炉尾气净化回收装置，如图1所示，包括吸收罐1。

本实施例中，吸收罐1左端面的顶部位置处紧密焊接有第一入气管11，第一入气管11的末端伸入吸收罐1内，第一入气管11的首端与磷炉的尾气排放口相连通，吸收罐1右端面的顶部位置处紧密焊接有排气管12。

具体的，由于二硫化碳可将黄磷吸收，因此在吸收罐1的内部注入有二硫化碳吸收液并使第一入气管11的末端伸入二硫化碳的溶液的液面以下，可将尾气中包含的黄磷进行吸收，吸收后的尾气则从排气管12排出。

实施例2

在具体操作中，由于现有的磷炉尾气净化不充分以及磷炉尾气在净化时浪费大量资源，作为一种优选实施例，如图2、图3、图4和图5所示，吸收罐1的顶端通过螺栓固定安装有鼓风机2，鼓风机2的输出端通过入风管21与吸收罐1内部相连通，吸收罐1的右方设置有燃烧室3，燃烧室3通过第二入气管32与吸收罐1相连通，第二入气管32的末端伸入燃烧室3内并设置有锥形头33，燃烧室3的内部设置有呈螺旋型结构的通管31，燃烧室3的外表面上通过螺栓固定安装有加热板34，燃烧室3的右方设置有净化罐4，净化罐4通过第三入气管41与燃烧室3相连通，第三入气管41的末端伸入净化罐4内并设置有发散头42，净化罐4侧端的顶部位置处设置有排放管43。

本实施例中，第二入气管32穿过燃烧室3的内壁并与燃烧室3紧密焊接，第二入气管32的首端与排气管12相连通，从排气管12排出的尾气则进入第二入气管32内。

进一步的，锥形头33为倒圆台形结构，锥形头33的内部开设有空腔331，锥形头33的外表面上开设有若干通孔332，通孔332的末端与空腔331相连通，锥形头33的底端设有底套333，第二入气管32的末端套接于底套333的外侧，使进入第二入气管32的尾气进入锥形头33后从通孔332均匀散发到燃烧室3内，当接通加热板34的电源使加热板34加热时，随着加热板34将燃烧室3的温度升高，尾气中未被吸收完全的黄磷在高温的作用下以及鼓风机2泵送的含氧空气的作用下发生自燃现象，燃烧时产生的热量则维持燃烧室3内的温度，此时可将加热板34的电源切断，以达到节约能源的目的。

具体的，通管31的顶端为开放式，通管31的底端从燃烧室3侧壁的底部位置处伸出，使尾气燃烧后产生的气体沿通管31的顶端进入通管31中并随着通管31螺旋向下，此时可在燃烧室3内高温的作用下使尾气中的黄磷燃烧更加充分，最终尾气燃烧成五氧化二磷并从通管31的底端排出。

进一步的，第三入气管41的末端套接于连接管423的外侧，使尾气燃烧生成的五氧化二磷被排放到第三入气管41内，发散头42为长方体结构，发散头42的内部开设有发散腔421，发散头42的顶端面位置处开设有若干发散孔422，发散头42的底端设有连接管423，第三入气管41的首端穿过净化罐4的外壁并与通管31的底端相连通，使五氧化二磷进入第三入气管41后沿第三入气管41进入发散头42内并从发散孔422中排出。

具体的，净化罐4的底部灌注有清水，发散头42位于水内，由于五氧化二磷溶于水的特性，使五氧化二磷被发散孔422细化发散后溶于水中，最终被净化的尾气则从排放管43被排出净化罐4。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的鼓风机2使用东莞市诚亿节能环保设备有限公司生产的CYZ076小型鼓风机，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的加热板34使用江苏通亚电热科技有限公司生产的ty-404型铸铝加热板，其配套电路与电源均由该厂家提供，本实用新型中涉及到的鼓风机2和加热板34均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

本实用新型的磷炉尾气净化回收装置在使用时，首先接通鼓风机2的电源使鼓风机2通过入风管21向吸收罐1内输入含氧的空气，同时接通加热板34的电源使加热板34对燃烧室3进行加热，然后随着磷炉尾气的排放，尾气沿第一入气管11进入吸收罐1内并被二硫化碳溶液将尾气中的黄磷进行初步吸收，随着鼓风机2将空气的输入，含氧空气与被初步吸收的尾气沿第二入气管32流动后被锥形头33均匀分散入燃烧室3中，将加热板34接通外界电源开始制热，在加热板34的加热下使燃烧室3的温度大于黄磷的熔点后，尾气中剩余的黄磷在含氧空气的作用下发生自燃现象并生成五氧化二磷，此时切断加热板34的电源进行节能，随着自燃的发生，燃烧室3内依然处于高温状态，可使黄磷继续燃烧，最后燃烧后的气体沿通管31螺旋向下，使尾气中的黄磷可在燃烧室3内高温的作用下燃烧更加充分，当气体从通管31低端排出后沿第三入气管41流动后被发散头42均匀发散，使气体均匀地溶于水中，使气体被吸收彻底，净化后的尾气则从排放管43被排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。