一种改进型废气风机系统的制作方法

本实用新型涉及一种改进型废气风机系统，可用于化工企业中安全排放含有挥发性有机化合物的废气，属于通风技术领域。

背景技术：

一些化工工艺设备运行过程中产生的废气一般需要经废气风机送至RTO焚烧炉处理，而常规设计中，一旦废气中的挥发性有机化合物(VOC)成分超过报警浓度时，往往关闭废气风机甚至关闭工艺设备，同时将废气自然放空至室外，这不仅造成了环境污染，并由于紧急停车导致生产的巨大损失。对于工艺设备故障造成的短时间内VOC浓度急剧升高的事故工况，仅靠自然放空不能及时将废气排放至室外。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：降低化工工艺设备对环境的污染，并提高其安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种改进型废气风机系统，用于将工艺设备产生的废气排出，工艺设备位于厂房内，所述废气风机系统包括用于接入工艺设备产生废气的废气管、用于检测废气管内废气浓度的浓度检测探头、废气风机及位于厂房外的室外放空口，其特征在于，废气管的出口分为两路，一路经由电动阀一管路连接废气风机的入口端，废气风机的出口分为两路，一路经由电动阀三通过放空管与室外放空口相连通，废气风机另一路出口经由电动阀四与RTO焚烧炉管路连接；

废气管的另一路出口经由电动阀二与室外放空口管路连接；

浓度检测探头与控制单元的检测信号输入端相连，控制单元的控制信号输出端连接电动阀一、电动阀二、电动阀三及电动阀四。

优选地，所述控制单元的控制信号输出端仅连接所述电动阀一、电动阀二、电动阀三及电动阀四的开关控制信号输入端。

优选地，所述浓度检测探头设于所述电动阀一与所述废气风机入口端之间的管路上。

本实用新型的有益效果在于：通过阀门及管路走向控制，可满足工艺设备不同运行工况下对含有VOC成分废气的安全排放，满足RTO焚烧炉的进气要求；废气风机可作为工艺设备的紧急事故排风设备，满足工艺设备安全运行要求。

附图说明

图1为一种改进型废气风机系统的示意图。

附图标记说明：

1为工艺设备、2为厂房、3为废气管、4为电动阀二、5为电动阀一、6为室外放空口、7为浓度检测探头、8为废气风机、9为电动阀三、10为电动阀四、11为RTO焚烧炉、12为放空管。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种改进型废气风机系统，如图1所示，其用于将工艺设备1产生的废气排出，工艺设备1通常安装在厂房2内。本实用新型提供的改进型废气风机系统包括废气风机8、电动阀一5、电动阀二4、电动阀三9、电动阀四10、浓度检测探头7、废气管3、放空管12、室外放空口6。工艺设备1产生废气经废气管3排出，分为两路，一路经电动阀一5与废气风机8入口相接，另一路经电动阀二4与室外放空口6相接；废气风机8入口废气管上设有浓度检测探头7；废气风机8后的废气管3也分为两路，一路经电动阀四10与RTO焚烧炉11相接，另一路经电动阀三9通过放空管12与室外放空口6相接。

浓度检测探头7与控制单元的检测信号输入端相连，控制单元的控制信号输出端连接电动阀一5、电动阀二4、电动阀三9及电动阀四10。浓度检测探头7用于检测废气管3内废气VOC浓度，并输出控制信号。电动阀一5、电动阀二4、电动阀三9、电动阀四10由工艺设备1的运行工况和浓度检测探头7输出的控制信号联合控制，且仅控制电动阀的开关，不控制电动阀的开度。

工艺设备1运行时，当浓度检测探头7检测到废气VOC浓度小于爆炸浓度下限值的25％时，电动阀一5和电动阀四10开启，电动阀二4和电动阀三9关闭，此时工艺设备1排放的废气经废气风机8送至RTO焚烧炉11处理。

工艺设备1运行时，当浓度检测探头7检测到废气VOC浓度大于爆炸浓度下限值的25％时，电动阀一5、电动阀二4、电动阀四10开启，电动阀三9关闭，此时工艺设备1排放的废气与室外放空口6进入的室外空气混合后将废气VOC浓度降至爆炸浓度下限值的25％以下，再经废气风机8送至RTO焚烧炉11处理。

工艺设备1不运行时，废气风机8停止运行，电动阀二4开启，电动阀一5、电动阀三9、电动阀四10关闭，此时，工艺设备1经放空管12与室外排风口6连通，自然放空。

工艺设备1事故状态时，浓度检测探头7检测到废气VOC浓度严重超标时，电动阀一5、电动阀三9开启，电动阀二4、电动阀四10关闭，此时工艺设备1排放的废气由废气风机8经室外放空口6排放至室外。