一种安全型绿色燃煤热风炉的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工用加热装置领域，特别涉及一种安全型绿色燃煤热风炉。

背景技术：

目前在食品添加剂的制作过程中，通常需要选用燃煤热风炉进行加热，燃煤热风炉以煤和焦炭燃烧的热量作为加热能源，然后将具有较高的温度风吹送至需要进行加热的试剂处，对试剂进行加热，燃煤热风炉具有较好的节能性和较高的传热效率，广泛的应用在各大化工厂中。

现有的可参考公告号为CN203880927U的中国专利，其公开了一种高效煤热风炉，包括炉体，炉体内部设置炉膛和换热室，换热室位于炉膛上方，其内部设有换热器，上方左侧设有冷风进口，上方右侧设有热风出口，顶部设有排烟口，其具有结构简单，换热效率高的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时，排烟口会向外界排除烟尘，烟尘中具有部分燃烧不充分的燃料颗粒，污染现场的生产环境，对工人的身心健康造成不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全型绿色燃煤热风炉，达到减少烟尘中含有的燃料颗粒的数量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全型绿色燃煤热风炉，包括炉体，炉体顶端处设置有排烟口，所述排烟口连接有排烟管道，排烟管道连接有抽风驱动件，排烟管到远离炉体的端头连通有除尘箱，排烟管连通至靠近除尘箱内部底壁的位置处，除尘箱内部存放有处理液；除尘箱远离的除尘液的位置处设置有出气口。

通过采用上述技术方案，在使用时，炉体内部进行加热，炉体内部产生的烟尘通过排烟口进行排放，烟尘通过排烟口排放出去后，排烟管的引导下进入到除尘箱中，由于排烟管位于靠近排烟管内部底壁的位置处，从排烟管中排出的烟气会与处理液充分接触，处理液将烟尘内部未燃尽的染料颗粒进行吸收，大幅度降低了烟尘中含有的燃料颗粒的数量，然后再将吸收完成后烟尘通过出气口排放至大气中，达到减少烟尘中含有的燃料颗粒的数量的效果。

本实用新型进一步设置为，所述处理液选用水作为处理液。

通过采用上述技术方案，将烟尘充入到水中后，由于颗粒的质量较重，气体的质量较轻，颗粒会在水中分离，从而达到将烟尘中的颗粒进行吸附沉降的目的，进一步的达到减少烟尘中含有的燃料颗粒的数量的效果。

本实用新型进一步设置为，所述出气口处设置有气液吸收组件。

通过采用上述技术方案，由于水具有较好的挥发性，对于生产现场的湿度影响较大，设置的气液吸附组件能够对于烟尘中含有的水蒸气 进行吸收，防止水蒸气对于生产现场的湿度造成影响，保证生产顺利进行。

本实用新型进一步设置为，所述气液吸收组件包括吸收箱体，吸收箱体与出气口连通，吸收箱内部放置有吸收块，吸收块的尺寸与吸收箱内部的尺寸相等。

通过采用上述技术方案，经过除尘箱处理的烟尘进入到具有吸附效果的吸收快中，将烟尘中含有的水蒸气进行吸附，大幅度降低了烟尘中含有的水蒸气的数量，提高了气液吸收组件的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述吸收块选用棉花制成的吸收块。

通过采用上述技术方案，设置的棉花材质具有较好的吸水性，从而能够将精滤槽中挥发出来的水气进行吸附，减少对于排放后的气体中含有的水分，保证生产现场的湿度维持在稳定的状态中，提高了吸收块的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述吸收箱设置有更换门，更换门与箱体铰接，更换门打开后，吸收箱的内部与外界环境连通。

通过采用上述技术方案，由于吸收块在使用一段时间后，吸收能力会出现显著的下降，设置的更换门方便工人在吸收块需要进行吸收时，及时的更换，保证气液吸收组件的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述更换门远离吸收块的侧面设置有密封条，密封条与更换门固定连接。

通过采用上述技术方案，由于烟尘易发生泄漏的情况，设置的密封条能够有效的提高更换门处的密封性，防止出现烟尘泄漏的情况，从而提高了吸附罐的使用稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述密封条选用橡胶材质制成的密封条。

通过采用上述技术方案，橡胶材质具有较好的密闭性，提高了密封条的使用效果；其次，橡胶材质具有较好的化学稳定性，延缓了密封条被腐蚀的速度，从而延长了密封条的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、除尘箱、排烟管道和气液吸收组件的配合使用达到减少烟尘中含有的燃料颗粒的数量的效果；

2、更换门和密封条的配合使用提高了气液吸收组件的使用便捷性。

附图说明

图1是安全型绿色燃煤热风炉的结构示意图；

图2是除尘箱和气液吸收组件的内部结构示意图。

图中，1、炉体；11、排烟口；2、排烟管道；3、除尘箱；31、出气口；4、气液吸收组件；41、吸收箱体；42、吸收块；5、更换门；51、密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种安全型绿色燃煤热风炉，如图1所示，包括圆柱状的炉体1，炉体1顶端处设置有圆筒状的排烟口11。

如图1所示，排烟口11连接有截面为圆形的排烟管道2，排烟管道2连接有抽风驱动件，抽风驱动件选用工业抽风机作为抽风驱动件；排烟管远离炉体1的端头连通有长方体状的封闭的除尘箱3，排烟管从除尘箱3顶端处连通至靠近除尘箱3内部底壁的位置处，除尘箱3内部存放有处理液，处理液选用水作为处理液；除尘箱3远离的除尘液的位置处设置有出气口31。

如图2所示，出气口31处设置有气液吸收组件4，气液吸收组件4包括吸收箱体41，吸收箱体41与出气口31连通，吸收箱内部放置有棉花制成的吸收块42，吸收块42的尺寸与吸收箱内部的尺寸相等。吸收箱设置有更换门5，更换门5与箱体铰接，更换门5远离吸收块42的侧面设置有橡胶材质制成的密封条51，密封条51与更换门5固定连接。更换门5打开后，吸收箱的内部与外界环境连通。

本实用新型的实施原理为：在使用时，炉体1内部进行加热，炉体1内部产生的烟尘通过排烟口11进行排放，烟尘通过排烟口11排放出去后，在排烟管的引导下进入到除尘箱3中，由于排烟管位于靠近排烟管内部底壁的位置处，从排烟管中排出的烟气会与处理液充分接触，处理液将烟尘中的染料颗粒进行分离，颗粒被残留在水中，然后再将吸收完成后的烟尘通过出气口31排放至气液吸收组件4中，吸收块42对气体中水蒸气进行吸收，然后再排放至大气中，当吸收块42的吸收效果不好时，工人通过更换门5及时进行更换，保证吸收块42的使用效果。综上，通过上述步骤，达到减少烟尘中含有的燃料颗粒的数量的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。