一种压电陶瓷点火器的制作方法

本实用新型涉及一种压电陶瓷点火器。

背景技术：

现有的压电陶瓷点火器，包括有外壳、引出线，外壳一端设有金属帽，另一端设有导电聚甲醛材料制成的按钮，按钮与外壳滑动配合，外壳内设有击头、第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、引出片以及压力弹簧，所述的引出片设置在第一压电陶瓷与第二压电陶瓷之间，引出线一端与引出片连接，压力弹簧设置在击头与按钮之间，第一压电陶瓷上设有与击头相对的接触头，第二压电陶瓷抵压在金属帽上，外壳内还设有用于复位击头的回位弹簧，按钮与引出线分别形成正、负极。

但是，这种结构的压电陶瓷点火器，按钮采用导电聚甲醛材料制成，其在生产过程中会产生甲醛气体和碳黑灰尘，造成环境污染和有害气体；再者其强度、韧度差，成本高、导电性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种压电陶瓷点火器，其通过在按钮上设置的导电体，这样按钮本身可以无需导电，其加工方便、不会产生有害气体，更加环保，而且，导电性更好，成本低。

本实用新型的技术方案：一种压电陶瓷点火器，包括有外壳、引出线，外壳一端设有金属帽，另一端设有按钮，按钮与外壳滑动配合，外壳内设有击头、第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、引出片以及压力弹簧，所述的引出片设置在第一压电陶瓷与第二压电陶瓷之间，引出线一端与引出片连接，压力弹簧设置在击头与按钮之间，第一压电陶瓷上设有与击头相对的接触头，第二压电陶瓷抵压在金属帽上，外壳内还设有用于复位击头的回位弹簧，其特征在于：所述的按钮上设有导电体，导电体与压力弹簧导通。

采用上述技术方案，通过在按钮上设置的导电体，导电体与压力弹簧导通形成负极，这样按钮本身可以无需导电，其加工方便、不会产生有害气体，更加环保，而且，导电体的导电性更好，整体加工成本低。

本实用新型的进一步设置：所述的按钮上端设有定位孔，导电体穿设在定位孔内且与压力弹簧导通。

采用上述进一步设置，通过设置的定位孔，可以很好地定位导电体，保证其导电性能可靠。

本实用新型的再进一步设置：所述的导电体与压力弹簧一体设置。

采用上述再进一步设置，导电体与压力弹簧一体设置即通过压力弹簧的端部形成导电体，结构更加简单，导电性更稳定。

本实用新型的再更进一步设置：所述的导电体为铁、铜或铝制成。

采用上述再更进一步设置，使得导电体的导电性好，加工成型方便。

本实用新型的再更进一步设置：所述的导电体为片体或块体。

采用上述再更进一步设置，使得导电体多元化，可以满足不同的需求。

本实用新型的再更进一步设置：所述的外壳内设有凸台，所述的回位弹簧两端分别与凸台、击头抵触。

采用上述再更进一步设置，使得击头的复位稳定，回位弹簧的安装方便，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例导电体与压力弹簧分体时的结构图；

图2为本实用新型具体实施例导电体与压力弹簧一体时的结构图；

图3为本实用新型具体实施例中导电体为矩形时的结构图；

图4为本实用新型具体实施例中导电体为梯形时的结构图；

图5为本实用新型具体实施例中导电体为十字形时的结构图；

图6为本实用新型具体实施例中导电体为凹字形时的结构图；

图7为本实用新型具体实施例中导电体与压力弹簧一体设置的结构图。

具体实施方式

如图1-7所示，一种压电陶瓷点火器，包括有外壳1、引出线2，外壳1一端设有金属帽3，另一端设有按钮4，按钮4插设在外壳1内且与外壳1滑动配合，外壳1内设有击头5、第一压电陶瓷6、第二压电陶瓷7、引出片8以及压力弹簧9，引出片8可以采用铜、铁等制成，其具有导电性即可，所述的引出片8设置在第一压电陶瓷6与第二压电陶瓷7之间，引出线2一端与引出片8连接，压力弹簧9设置在击头5与按钮4之间，第一压电陶瓷6上设有与击头5相对的接触头10，第二压电陶瓷7抵压在金属帽3上，金属帽3也可以采用铜、铁等制成，其具有导电性即可，外壳1内还设有用于复位击头5的回位弹簧11，所述的外壳1内设有凸台111，所述的回位弹簧11两端分别与凸台111、击头5抵触，所述的按钮4上设有导电体12，导电体12与压力弹簧9导通，所述的按钮4上端设有定位孔41，导电体12穿设在定位孔41内且与压力弹簧9导通。如图2、6所示，当然，也可以将所述的导电体12与压力弹簧9一体设置即通过压力弹簧9的端部形成导电体12。通过在按钮4上设置的导电体12，导电体12与压力弹簧9导通形成负极，引出线2形成正极，这样按钮4本身可以采用普通绝缘塑料制成，其无需导电，加工方便、不会产生有害气体，更加环保，而且，导电体12的导电性更好，整体加工成本低。

本实用新型具体实施例中，所述的导电体12为铁、铜或铝等制成，其具有导电性即可，所述的导电体12可以为片体或块体等，这样使得导电体12可以为多元化，可以满足不同的需求。如图3、4、5、6所示，导电体可以为矩形、梯形、十字形或凹字形等。