一种生物质颗粒燃烧机的燃烧器的制作方法

本实用新型属于生物质颗粒燃烧机的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种生物质颗粒燃烧机的燃烧器。

背景技术：

生物质颗粒燃烧机是将生物质燃料颗粒置于燃烧器的内胆内，供气系统通过内胆表面的气孔向内胆内供气，生物质燃料颗粒在高温条件下裂解产生高温燃气，高温燃气在氧气充足的环境下燃烧并放出潜热。现有的生物质颗粒燃烧机的燃烧器为水平设置的圆柱状，生物质燃烧产生的火焰从圆柱状的燃烧器出口喷出，由于内胆轴线下方的气孔数量远多于轴线上方的气孔数量，使得轴线上方的火焰较为集中，轴线上方的燃烧器出口部分长期受到高温火焰烘烤，极易发生损坏，大大减少了设备的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒燃烧机的燃烧器，能够解决位于轴线上方的燃烧器出口部分易损坏的问题，增加燃烧器的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种生物质颗粒燃烧机的燃烧器，包括内胆以及套设于内胆外的外胆；内胆的一端设为内胆入口端，内胆的另一端设为内胆出口端，外胆的一端设为外胆入口端，外胆的另一端设为外胆出口端，内胆入口端与外胆入口端设于同一侧，内胆出口端与外胆出口端设于同一侧；内胆出口端的端面和外胆出口端的端面均为倾斜向下的斜面；内胆与外胆之间设置有气体间隙，内胆开设有气孔，气孔位于中心轴线下方的内胆上。

进一步地，内胆与外胆均设为圆筒状，内胆入口端的端面与外胆入口端的端面均为圆形，内胆出口端的端面与外胆出口端的端面均为倾斜向下的椭圆形。

进一步地，内胆与外胆均水平设置，内胆出口端的端面与水平面的夹角的锐角为α、外胆出口端的端面与水平面的夹角的锐角为β，α＝β。

进一步地，30°≤α≤60°。

进一步地，外胆的轴向长度大于内胆的轴向长度；内胆出口端的端面与外胆出口端的端面处于同一平面。

进一步地，气孔沿中心轴线下方的内胆表面均匀分布。

进一步地，位于同一圆周面的一气孔与相邻气孔的夹角的锐角为10°-40°。

进一步地，外胆进口端固定连接有用以将外胆固定于生物质颗粒燃烧机的法兰。

本实用新型的有益效果是：燃烧器的内胆出口端的端面和外胆出口端的端面均设置为倾斜向下的斜面，气孔位于中心轴线下方的内胆上，气体进入气体间隙后从位于中心轴线下方的内胆上的气孔向上吹气，生物质颗粒燃烧后产生的火焰几乎垂直于倾斜面向上，火焰集中在出口的中间位置，出口边缘处的火焰速度较小，使得出口处的燃烧器不会受到高温火焰的过度烘烤，从而延长设备的使用寿命；此外，本实用新型的生物质颗粒燃烧机的燃烧器，能够使得火焰倾斜向上喷出，从而使得火焰能够从下而上向锅炉供热，供热效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的生物质颗粒燃烧机的燃烧器的一视角的结构示意图；

图2是本实用新型的生物质颗粒燃烧机的燃烧器的另一视角的结构示意图。

附图中：

1-内胆，2-外胆，3-内胆入口端，4-内胆出口端，5-外胆入口端，6-外胆出口端，7-气孔，8-法兰，9-气体间隙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述，如附图1-附图2所示：本实施例提供一种生物质颗粒燃烧机的燃烧器，包括内胆1以及套设于内胆1外的外胆2，内胆1与外胆2均水平设置；内胆1的一端设置为内胆入口端3，内胆1的另一端设为内胆出口端4，外胆2的一端设置为外胆入口端5，外胆2的另一端设为外胆出口端6，内胆入口端3与外胆入口端5设于同一侧，内胆出口端4与外胆出口端6设于同一侧，内胆出口端4的端面和外胆出口端6的端面均为倾斜向下的斜面；内胆1与外胆2之间设置有气体间隙9，内胆1开设有气孔7，气孔7位于中心轴线下方的内胆1上。气体进入气体间隙9后从位于中心轴线下方的内胆1上的气孔7向上吹气，位于内胆1内的生物质颗粒燃烧后产生的火焰几乎垂直于倾斜面向上，火焰集中在出口的中间位置，出口边缘处的火焰速度较小，使得出口处的燃烧器不会受到高温火焰的过度烘烤，从而延长设备的使用寿命；此外，本实用新型的生物质颗粒燃烧机的燃烧器，能够使得火焰倾斜向上喷出，从而使得火焰能够从下而上向锅炉供热，供热效率大大提高。

本实施例中，内胆1与外胆2均设为圆筒状，内胆入口端3的端面与外胆入口端5的端面均为圆形，内胆出口端4的端面与外胆出口端6的端面均为倾斜向下的椭圆形。圆筒状的内胆1和外胆2制作工艺简单，用一平面倾斜切割圆筒状的内胆出口端4和外胆出口端6，即可得到椭圆形的内胆出口端4端面和椭圆形的外胆出口端6端面。

本实施例中，内胆出口端4的端面与水平面的夹角的锐角为α、外胆出口端6的端面与水平面的夹角的锐角为β，30°≤α＝β≤60°。倾斜的端面与水平面的夹角的大小会影响出口处火焰的速度矢量分布，经模拟计算，30°≤α＝β≤60°时，出口处火焰集中在中间位置，靠近边缘位置的火焰分布较少，不会烧毁出口处的燃烧器。

本实施例中，外胆2的轴向长度大于内胆1的轴向长度，外胆入口端5固定连接有用以将外胆2固定于生物质颗粒燃烧机的法兰8；进料组件的出料端从外胆入口端5伸入外胆2内与内胆入口端3导通连接，实现向内胆1供料，外胆入口端5通过法兰8固定于生物质颗粒燃烧机的壳体；内胆出口端4的端面与外胆出口端6的端面处于同一平面，此外，内胆出口端4的端面还可以伸出外胆出口端6的端面，这样设置可以保证出口处的火焰不会烧毁出口处的外胆2。

本实施例中，气孔7沿中心轴线下方的内胆均匀分布；位于同一圆周面的一气孔7与相邻气孔7的夹角的锐角为10°-40°。合理设计气孔7的数量、合理安排气孔7的分布方式，有助于气体从合适的位置向内胆1内供气，便于控制火焰的喷出方向和出口处火焰的速度分布。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。