一种立式焚烧炉系统及用于该焚烧炉系统的密封式厂房的制作方法

本发明涉及一种立式焚烧炉系统及用于该焚烧炉系统的密封式厂房，属于垃圾焚烧技术领域。

背景技术：

现有的垃圾焚烧炉大多采用卧式炉排炉，因其为横向布置，导致其配套系统如进料系统、焚烧系统、烟气排放系统、滤液导排系统及进风系统等均横向分布，占地面积大且空间利用率低，能源消耗及燃烧成本过高。申请号为201821016358.3的实用新型专利公开了一种立式布置的垃圾焚烧炉，该专利申请中较好的利用了空间，但是该焚烧炉为单一的椭圆形炉，为保证炉体稳定性，其炉体直径不能过大，这将直接导致其炉膛内所能容纳的垃圾量，进而影响该焚烧炉的垃圾日处理量。同时，对于该立式焚烧炉，若采用现有技术中的方法，在焚烧炉主体旁建设单一的垃圾储存库，因其垃圾存储量有限，在节假日垃圾量突然增多时可能出现垃圾爆满的情况，在因突发冰雪等恶劣天气导致垃圾量突然减少时，又可能出现因垃圾存储量不足，而影响焚烧炉的正常进料，甚至停炉。这将严重影响焚烧炉的工作效率。

同时因焚烧炉主体及其配套系统均是横向布置，导致其厂房也为横向布置，进而导致厂房主体占地面积过大。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有的立式垃圾焚烧炉配套的垃圾存储库的垃圾存储量少以及厂房占地面积过大的问题，进而提供了一种立式焚烧炉系统及用于该焚烧炉系统的密封式厂房。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种立式焚烧炉系统，它包括立式焚烧炉主体、依次连通设置在立式焚烧炉主体上方的分布式余热锅炉和烟气处理系统，它还包括环形垃圾库及若干进料装置，若干所述进料装置沿立式焚烧炉主体周向分布，且若干进料装置分别与立式焚烧炉主体的上部连通，所述环形垃圾库围设在立式焚烧炉主体的外部，且所述环形垃圾库包括位于地面下方的环形垃圾坑以及位于环形垃圾坑上方的环形垃圾库主体，若干进料装置的进料口均位于环形垃圾库主体内，且环形垃圾库主体上远离立式焚烧炉主体的一侧壁沿其周向开设有若干卸料口，每个卸料口处均装设有卸料卷帘门。

进一步地，环形垃圾库主体的上部设置有一对环形导轨、位于一对环形导轨上方的支撑横梁以及沿支撑横梁长度方向滑动设置且位于支撑横梁下方的抓斗，其中一对所述环形导轨分别固设在环形垃圾库主体上部的两个内壁，且该环形导轨与环形垃圾库主体同轴设置，所述支撑横梁沿环形垃圾库主体的周向滑动设置在一对环形导轨上方，一对环形导轨均高于若干进料装置的进料口设置。

进一步地，所述支撑横梁及其下方所述抓斗的数量均至少为两个。

进一步地，环形垃圾库主体上靠近立式焚烧炉主体的一侧内壁上固设有环台，若干进料装置的进料口均搭设在所述环台上。

进一步地，一种立式焚烧炉系统还包括环形臭气隔离室，所述环形臭气隔离室围设在环形垃圾库主体的外部，且环形臭气隔离室上远离环形垃圾库主体的一侧壁上开设有若干隔气卷帘门。

进一步地，所述立式焚烧炉主体包括炉体以及位于炉体内下部的联动式炉排，所述炉体的横截面呈三瓣形，联动式炉排底部与炉体内壁之间形成三瓣式环形排渣口，所述联动式炉排包括沿水平方向呈三角形布置的三个炉排单体，每个所述炉排单体均为锥形结构，三个炉排单体所成平面的正下方设置有第一齿轮轴，且第一齿轮轴的底端与电机的输出轴固接，第一齿轮轴的顶端固设有导流破碎齿，且所述导流破碎齿位于三个炉排单体之间，每个炉排单体的底端均固设有第二齿轮轴，所述第一齿轮轴上的齿轮为主动齿轮，三个第二齿轮轴上的齿轮均为从动齿轮且分别与所述主动齿轮啮合，三个炉排单体的下方设置有支架，第一齿轮轴的下部转动穿设在支架上，每个第二齿轮轴的底部均沿其周向转动设置在支架的顶部，所述支架固设在炉体的底部。

一种用于立式焚烧炉系统的密封式厂房，它包括罩设在立式焚烧炉系统外部的厂房主体及设置在厂房主体内的消防通道，所述厂房主体的横截面呈圆形，厂房主体的下部侧壁开设有与外部连通的第一出入口，所述消防通道包括水平设置的消防长廊，所述消防长廊为封闭式结构且位于第一出入口与立式焚烧炉主体之间，消防长廊上靠近立式焚烧炉主体的一端部开设有第二出入口。

进一步地，所述消防通道还包括竖直设置且下部与消防长廊连通的电梯，所述电梯位于环形垃圾库与立式焚烧炉主体之间且其下部与环形垃圾库侧壁固接，其上部与厂房主体上部内壁固接，消防长廊的侧壁上开设有若干观察窗口，所述电梯为观光电梯。

进一步地，消防通道的数量至少为两个且均布在厂房主体内。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

垃圾车将垃圾投入垃圾库后，随着垃圾的增多，垃圾堆会逐渐变高而堵住卸料口，通过设置抓斗，将快要堵到卸料口的垃圾抓取至靠近环形垃圾库主体内远离卸料口的位置，进而增大环形垃圾库的垃圾存储量。

通过设置多个卸料口，使得垃圾坑卸料位置更加均匀。

进料口均位于环形垃圾库内，垃圾储存量更大。与现有的横向布置的单个垃圾库相比，环形垃圾库占地面积更小，垃圾存储量更大，备用性更强，在特殊天气及其他灾害时，可以达到大存储、大容量、大空间的优势，能够应对解决各类突发事件。

消防长廊是建设在地面上方的，通过设置密封式厂房，实现对立式焚烧炉系统的密封，有效防止扬尘外泄；工作人员通过第一出入口进入消防长廊，再通过第二出入口进入环形垃圾库所围设的立式焚烧炉系统中，以便于对焚烧系统的检修。

附图说明

图1为本申请的主视示意图；

图2为图1的a-a向俯视示意图；

图3为密封式厂房的立体结构示意图；

图4为联动式炉排的主视示意图；

图5为联动式炉排的俯视示意图；

图6为第一齿轮轴与第二齿轮轴的啮合示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～6说明本实施方式，一种立式焚烧炉系统，它包括立式焚烧炉主体1、依次连通设置在立式焚烧炉主体1上方的分布式余热锅炉2和烟气处理系统3，它还包括环形垃圾库4及若干进料装置5，若干所述进料装置5沿立式焚烧炉主体1周向分布，且若干进料装置5分别与立式焚烧炉主体1的上部连通，所述环形垃圾库4围设在立式焚烧炉主体1的外部，且所述环形垃圾库4包括位于地面下方的环形垃圾坑4-1以及位于环形垃圾坑4-1上方的环形垃圾库主体4-2，若干进料装置5的进料口5-1均位于环形垃圾库主体4-2内，且环形垃圾库主体4-2上远离立式焚烧炉主体1的一侧壁沿其周向开设有若干卸料口4-2-1，每个卸料口4-2-1处均装设有卸料卷帘门。垃圾车将垃圾投入垃圾库后，随着垃圾的增多，垃圾堆会逐渐变高而堵住卸料口4-2-1，通过设置抓斗4-5，将快要堵到卸料口4-2-1的垃圾抓取至靠近环形垃圾库主体4-2内远离卸料口4-2-1的位置，进而增大环形垃圾库4的垃圾存储量，同时通过抓斗4-5还可以实现进料装置5的进料，以及进料前对大件垃圾的破碎，无须人工分拣垃圾，有效提高工作效率。

通过设置多个卸料口4-2-1，使得垃圾坑卸料位置更加均匀，所述卸料卷帘门为感应门，无须人工控制。

立式焚烧炉主体1的上部沿其周向均布有若干进料装置5，围设在立式焚烧炉周向的环形垃圾库4，使得进料装置5均位于环形垃圾库4内，垃圾储存量更大。且与现有的横向布置的矩形垃圾库相比，环形垃圾库4占地面积更小，垃圾存储量更大，备用性更强，在特殊天气及其他灾害时，可以达到大存储、大容量、大空间的优势，能够应对解决各类突发事件。

环形垃圾库主体4-2的上部设置有一对环形导轨4-3、位于一对环形导轨4-3上方的支撑横梁4-4以及沿支撑横梁4-4长度方向滑动设置且位于支撑横梁4-4下方的抓斗4-5，其中一对所述环形导轨4-3分别固设在环形垃圾库主体4-2上部的两个内壁，且该环形导轨4-3与环形垃圾库主体4-2同轴设置，所述支撑横梁4-4沿环形垃圾库主体4-2的周向滑动设置在一对环形导轨4-3上方，一对环形导轨4-3均高于若干进料装置5的进料口5-1设置。环形垃圾库主体4-2上方设置有主控室，抓斗4-5及支撑横梁4-4的动作通过主控室控制动作，实现对所在环形垃圾库4内的进料口5-1的投料。抓斗4-5可沿支撑横梁4-4长度方向滑动，也可通过支撑横梁4-4沿环形导轨4-3周向移动，一个抓斗4-5即可实现对多个进料口5-1的投料。

所述支撑横梁4-4及其下方所述抓斗4-5的数量均至少为两个。周向设置两个抓斗4-5，有效保证若干进料装置5的垃圾供应量，进而有效提高立式焚烧炉的工作效率。

环形垃圾库主体4-2上靠近立式焚烧炉主体1的一侧内壁上固设有环台4-2-2，若干进料装置5的进料口5-1均搭设在所述环台4-2-2上。通过设置环台4-2-2，起到支撑进料口5-1的作用，且当某个进料口5-1发生故障时，人员可以站在环台4-2-2上方对进料口5-1进行检修。

一种立式焚烧炉系统还包括环形臭气隔离室(6)，所述环形臭气隔离室(6)围设在环形垃圾库主体4-2的外部，且环形臭气隔离室(6)上远离环形垃圾库主体4-2的一侧壁上设有若干隔气卷帘门。通过设置臭气隔离室，隔离臭气的同时，够满足车辆转弯半径。所碠隔气卷帘门在图中未示出。

所述立式焚烧炉主体1包括炉体1-1以及位于炉体1-1内下部的联动式炉排1-2，所述炉体1-1的横截面呈三瓣形，联动式炉排1-2底部与炉体1-1内壁之间形成三瓣式环形排渣口1-3，所述联动式炉排1-2包括沿水平方向呈三角形布置的三个炉排单体1-2-1，每个所述炉排单体1-2-1均为锥形结构，三个炉排单体1-2-1所成平面的正下方设置有第一齿轮轴1-2-2，且第一齿轮轴1-2-2的底端与电机1-2-3的输出轴固接，第一齿轮轴1-2-2的顶端固设有导流破碎齿1-2-4，且所述导流破碎齿1-2-4位于三个炉排单体1-2-1之间，每个炉排单体1-2-1的底端均固设有第二齿轮轴1-2-5，所述第一齿轮轴1-2-2上的齿轮为主动齿轮，三个第二齿轮轴1-2-5上的齿轮均为从动齿轮且分别与所述主动齿轮啮合，三个炉排单体1-2-1的下方设置有支架1-2-6，第一齿轮轴1-2-2的下部转动穿设在支架1-2-6上，每个第二齿轮轴1-2-5的底部均沿其周向转动设置在支架1-2-6的顶部，所述支架1-2-6固设在炉体1-1的底部。三个炉排单体1-2-1之间设置有导流破碎齿1-2-4，用于防止因三个炉排单体1-2-1之间的间隙过大而导致的未经破碎的大块炉渣落下，最终给出渣造成阻碍。炉排工作过程中，若有炉渣掉落到三个炉排单体1-2-1之间的空隙处，先经过导流破碎齿1-2-4的初步破碎，再随着导流破碎齿1-2-4以及炉排单体1-2-1的转动，将炉渣转移致炉排单体1-2-1与炉体1-1内壁之间的排渣口。

电机1-2-3的输出轴带动第一齿轮轴1-2-2及其上的导流破碎齿1-2-4转动，进而带动三个第二齿轮轴1-2-5及三个第二齿轮轴1-2-5上的炉排单体1-2-1转动，支架1-2-6位置固定，通过支架1-2-6起到支撑三个第二齿轮轴1-2-5及其上的炉排单体1-2-1的作用，并且通过支架1-2-6进一步保证炉排单体1-2-1绕其自身的轴线转动。

本申请通过将炉体1-1设置为三瓣式的，与联动式炉排1-2配合，有效加大了炉体1-1内的有效容积，且三瓣式的结构稳定性更好，相当于三个立式圆形炉组合在一起，加大垃圾日处理量及焚烧强度的同时，有效节省占地面积。本申请的单套焚烧炉设备日处理量至少为3000吨，与现有技术中的其他炉排炉相比可节约土地2/3。通过设置三个炉排单体1-2-1协同动作，大大提高了炉排的接渣能力，且在垃圾处理量突然增大时，三个炉排单体1-2-1同时动作，与现有技术中的单个炉排相比，其炉渣破碎率更高，有效保证垃圾处理速度，进而保证焚烧炉的正常工作。

一种用于立式焚烧炉系统的密封式厂房，它包括罩设在立式焚烧炉系统外部的厂房主体7及设置在厂房主体7内的消防通道，所述厂房主体7的横截面呈圆形，厂房主体7的下部侧壁开设有与外部连通的第一出入口7-1，所述消防通道包括水平设置的消防长廊8，所述消防长廊8为封闭式结构且位于第一出入口7-1与立式焚烧炉主体1之间，消防长廊8上靠近立式焚烧炉主体1的一端部开设有第二出入口8-1。消防长廊8是建设在地面上方的，通过设置密封式厂房，实现对立式焚烧炉系统的密封，有效防止扬尘外泄；工作人员通过第一出入口7-1进入消防长廊8，再通过第二出入口8-1进入环形垃圾库4所围设的立式焚烧炉系统中，以便于对焚烧系统的检修。

所述消防通道还包括竖直设置且下部与消防长廊8连通的电梯9，所述电梯9位于环形垃圾库4与立式焚烧炉主体1之间且其下部与环形垃圾库4侧壁固接，其上部与厂房主体7上部内壁固接，消防长廊8的侧壁上开设有若干观察窗口，所述电梯9为观光电梯。人员通过观光电梯9可以直接观察到焚烧炉系统的整体情况，通过观察窗口，能够观察到臭气隔离室以及环形垃圾库4内的情况，以便后期检修。观察窗口图中未示出。

消防通道的数量至少为两个且均布在厂房主体7内。如此设计，便于观察到焚烧炉系统周向的整体。