一种多功能废弃物焚烧炉的制作方法

本发明涉及一种多功能废弃物焚烧炉，属于焚烧炉设备技术领域。

背景技术：

现有的垃圾焚烧炉只有垃圾高温焚烧单一功能，且行业内现有的焚烧炉的结构大多为焚烧炉与余热锅炉一体，统称为垃圾焚烧锅炉，其功能也仅有焚烧与余热转换热能功能。随着垃圾处理量的日益增大，功能单一的垃圾焚烧炉已无法满足对焚烧炉的需求，且现有的焚烧炉在非正常工况下焚烧时(所述非正常工况即指温度不达标，国家要求烟气在850℃高温下必须停留2秒)，需要喷油助燃或掺杂助燃材料，运行成本过高；经焚烧炉焚烧后进入余热锅炉内的烟气颗粒物含量较高，对余热锅炉冲刷及腐蚀大，严重影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有的垃圾焚烧炉运行成本高、进入余热锅炉内的烟气颗粒物含量较高而导致对余热锅炉冲刷及腐蚀大的问题，进而提供了一种多功能废弃物焚烧炉。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能废弃物焚烧炉，它包括炉体、设置在炉体下部且位于炉体内的炉排、设置在炉体上部且位于炉体外部的若干进料装置，它还包括蓄热器、外置旋风分离器及内置旋风分离器，其中所述内置旋风分离器及所述蓄热器均设置在炉体内部且由上到下依次位于若干进料装置的出料口上方，若干外置旋风分离器分别固设在炉体的上部外壁且沿炉体周向布置，每个外置旋风分离器进气口均与炉体上部连通设置，每个外置旋风分离器出气口均与内置旋风分离器进气口连通设置，每个外置旋风分离器的底端均与进料装置连通，内置旋风分离器出气口开设在炉体顶部侧壁，且内置旋风分离器的下方固设有接渣桶，接渣桶的下方连通设置有导渣管，所述导渣管为倾斜设置，且其两端均位于炉体外部。

进一步地，所述外置旋风分离器与进料装置之间通过导渣筒连通。

进一步地，所述外置旋风分离器出气口与所述内置旋风分离器进气口之间通过管道连通，且所述管道为弧形管道。

进一步地，炉体上部开设有维修口，且所述维修口位于外置旋风分离器进气口与内置旋风分离器进气口之间。

进一步地，所述炉排为锥形炉排，且炉体底部固设有集渣斗，所述集渣斗与所述锥形炉排上下正对设置，锥形炉排的底部边缘与炉体之间设置有环形排渣口。

进一步地，所述外置旋风分离器的数量为四个，且均布在炉体上部外壁。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

本申请不仅能够实现垃圾焚烧功能，还能够实现气体恒温，保证烟气在炉膛内保持850℃以上焚烧。通过设置蓄热器，还能够实现蓄热功能，可将在高温900℃以上焚烧的烟气温度储存在蓄热器内，当温度低于850℃时，释放蓄热器内存储的热能，从而保障烟气从焚烧炉内排出时必须为850℃以上。相当于节省了在非正常工况焚烧时，需要喷油助燃或掺杂助燃材料的运行成本。

本申请中的旋风分离器均为高温旋风分离器，具有去除大颗粒物的功能，因此通过旋风分离器使得带有大颗粒物的烟气在进入余热锅炉前先进行分离，通过外置旋风分离器与内置旋风分离器两级分离，烟气通过余热锅炉内的烟气颗粒物含量越低，对余热锅炉冲刷及腐蚀越低，可保证焚烧工况的稳定，延长设备的使用寿命，可以满足国家要求的年运营不低于8000小时的规定。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明中外置旋风分离器的分布示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1及图2说明本实施方式，一种多功能废弃物焚烧炉，它包括炉体1、设置在炉体1下部且位于炉体1内的炉排2、设置在炉体1上部且位于炉体1外部的若干进料装置3，它还包括蓄热器4、外置旋风分离器5及内置旋风分离器6，其中所述内置旋风分离器6及所述蓄热器4均设置在炉体1内部且由上到下依次位于若干进料装置3的出料口3-1上方，若干外置旋风分离器5分别固设在炉体1的上部外壁且沿炉体1周向布置，每个外置旋风分离器进气口5-1均与炉体1上部连通设置，每个外置旋风分离器出气口5-2均与内置旋风分离器进气口6-1连通设置，每个外置旋风分离器5的底端均与进料装置3连通，内置旋风分离器出气口6-2开设在炉体1顶部侧壁，且内置旋风分离器6的下方固设有接渣桶7，接渣桶7的下方连通设置有导渣管8，所述导渣管8为倾斜设置，且其两端均位于炉体1外部。

本申请不仅能够实现垃圾焚烧功能，还能够实现气体恒温，保证烟气在炉膛内保证850℃以上焚烧。通过设置蓄热器4，还能够实现蓄热功能，可将在高温900℃以上焚烧的烟气温度储存在蓄热器4内，可存储2-100吨标煤的热能，当温度低于850℃时，释放蓄热器4内存储的热能，从而保障烟气从焚烧炉内排出时必须为850℃以上。相当于节省了在非正常工况焚烧时，需要喷油助燃或掺杂助燃材料的运行成本。

本申请中的旋风分离器均为高温旋风分离器，具有去除大颗粒物的功能，因为垃圾经过850℃高温焚烧后，排出的炉渣为一般固废，本申请中的焚烧炉与余热锅炉均为独立的单个系统，因此通过旋风分离器使得带有大颗粒物的烟气在进入余热锅炉前先进行分离，通过外置旋风分离器5分离出的大颗粒物落入进料装置3，随着进料装置3的动作被推进炉膛内，烟气通过余热锅炉内的烟气颗粒物含量越低，对余热锅炉冲刷及腐蚀越低，可保证焚烧工况的稳定，延长设备的使用寿命，可以满足国家要求的年运营不低于8000小时的规定。

因为垃圾经过850℃高温焚烧后，排出的炉渣为一般固废，因此，在主焚烧炉内的烟气内含有的大颗粒经过850℃以上高温焚烧后也属于一般固废。颗粒物倒存在低温管道是可能会成为飞灰，属于危险废弃物，需要稳定化处理，较一般固废，处理成本加大，对环境有一段污染风险。而本申请通过设置内置旋风分离器，不仅具有高温去除大颗粒物功能，还有积尘高温再燃功能，同时经过炉内分离器的再次高温，可稳定进入余热锅炉前的烟气温度，保证烟气进入余热锅炉前温度均在850℃以上。

所述接渣桶7为密封桶，保证经过外置旋风分离器5分离过的烟气内的颗粒物不再落入炉膛内。

外置旋风分离器5设置为若干个，可以确保某个外置旋风分离器5出现故障后，其余外置旋风分离器5可正常运转，有效保证工作效率。

经过外置旋风分离器5分离过后的烟气，进入内置旋风分离器6进行再一次的分离，分离过后的颗粒物落入接渣桶7并通过导渣管8与外部连通，导渣管8的低位端下方设置有移动接渣车，导渣管8可以直接位于接渣车上方，也可通过管道与接渣车连通。同时，导渣管8设置为斜向，若内部堵塞，可以从其高位端向低位端疏通。经过内置旋风分离器6再次分离过后的烟气通过内置旋风分离器出气口6-2排入余热锅炉。

每个外置旋风分离器5的底端均与进料装置3连通，通过进料装置再次将颗粒物随着垃圾一起进入炉内，可以对垃圾进行预加热。外置旋风分离器5与进料装置3的数量可相同也可不相同，视具体工况而定。

焚烧炉内壁采用耐火材料(含有氧化物的耐磨材料)与耐高温浇注料(高铝高强浇注料)，使用的耐火材料较厚可以有效的阻挡热损耗，保证炉膛温度，还可避免设备高温对工人热损伤。同时耐火材料及浇注料耐高温耐磨损，可延长使用寿命，减少更换，降低运营维护成本。

所述外置旋风分离器5与进料装置3之间通过导渣筒9连通。

所述外置旋风分离器出气口5-2与所述内置旋风分离器进气口6-1之间通过管道10连通，且所述管道10为弧形管道。将管道10设置为弧形，防止颗粒物堵塞管道10而影响分离器的正常运行。

炉体1上部开设有维修口1-1，且所述维修口1-1位于外置旋风分离器进气口5-1与内置旋风分离器进气口6-1之间。设置维修口1-1以便于对对内置旋风分离器6的维修。

所述炉排2为锥形炉排，且炉体1底部固设有集渣斗11，所述集渣斗11与所述锥形炉排2上下正对设置，锥形炉排2的底部边缘与炉体1之间设置有环形排渣口12。通过设置锥形炉排2，便于炉渣从炉体1内排出。

所述外置旋风分离器5的数量为四个，且均布在炉体1上部外壁。节约工作成本的同时保证分离烟气颗粒物的效率。