一种气态性废气燃烧催化装置的制作方法

本发明涉及一种催化装置，具体涉及一种气态性废气燃烧催化装置。

背景技术：

催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为无毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由plc控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。然气燃料具有热值高、大气污染排放物少的优点，在一般情况下，天然气的燃烧仍然会排放一定量的no由于no，具有对环境污染的影响，因此很有必要降低天然气燃烧过程中n0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃烧技术完全可能解决上述问题，可以使得燃气燃烧达到低排放的标准，近于零排放，同时可以有效提高炉膛内热效率。现有的催化燃烧装置不方便对气态性废气进行多次加热催化处理，在加热催化的过程中对气态性废气进行冷却处理效率低，对气态性废气进行蒸汽催化处理效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蓄能体大大提高了储热蓄能，通过储能颗粒大大增加了蓄能体的蓄能效率；燃烧腔通过蓄能体对气态性废气进行加热催化处理，通过加热的催化室对气态性废气进行加热催化处理，通过废气净化催化剂大大提高了气态性废气的催化效率的气态性废气燃烧催化装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种气态性废气燃烧催化装置，包括燃烧室，燃烧室的底部设有催化室，催化室与燃烧室的侧部之间设有冷风室，催化室的前部设有排放管道，燃烧室、冷风室、催化室以及排放管道依次连通；燃烧室的内部设有燃烧腔，燃烧室的顶部设有抽气泵，抽气泵连接有抽气管，抽气管的一端与抽气泵连接，抽气管的另一端设有抽气球，抽气球的外周面套装有抽气罩；燃烧室的顶部设有若干火焰喷射器，燃烧室的内部设有若干蓄能体，火焰喷射器安装在蓄能体的上方；蓄能体包括蓄能体，蓄能体的顶部设有凹腔，蓄能体的内部设有若干呈平行布置的竖向隔板与横向隔板，竖向隔板与横向隔板之间为储物腔，储物腔内储存有储能颗粒；火焰喷射器安装在凹腔的上方；催化室的室壁设有蒸汽管道，蒸汽管道的内部设有蒸汽腔，燃烧室的底部设有蒸汽进气仓，蒸汽进气仓与蒸汽腔连通；催化室的内部设有若干呈等间距布置的第一导流片与第二导流片，第一导流片的下部安装在催化室的内底部，第二导流片的上部安装在催化室的内顶部；排放管道的轴向位置设有排放通道，催化室的前部与排放管道的后部之间设有排放口；冷风室的外侧部位置设有废气净化催化剂输送机，废气净化催化剂输送机与催化室的内部之间设有出气管；出气管上设有出气泵；出气管的前部设有出气嘴，出气嘴安装在催化室的内部。

进一步地，所述冷风室的正面设有若干进风口，进风口位置设有进风泵，进风口的对内朝向面位置设有导风机构，所述导风机构包括第一导风板与第二导风板；第一导风板与第二导风板呈平行布置，第一导风板与第二导风板的上部之间设有第一对接杆，第一导风板与第二导风板的下部之间设有第二对接杆，第一导风板与第二导风板之间设有导风槽；导风槽安装在进风口的前方。

进一步地，所述第一导风板与第二导风板呈倾斜状。

进一步地，所述排放通道与排放口之间设有排放槽。

进一步地，所述蒸汽进气仓的下部设有若干蒸汽排放嘴，蒸汽排放嘴的上端与蒸汽进气仓的底部连接，蒸汽排放嘴的下端安装在排放通道的内顶部。

进一步地，所述蒸汽排放嘴的下端与上端宽大。

进一步地，所述蒸汽进气仓的侧部位置设有蒸汽泵，蒸汽泵连接有蒸汽管道，蒸汽管道的一端与蒸汽泵连接，蒸汽管道的另一端为自由端。

进一步地，所述催化室的底部设有底座，底座的一侧与催化室的底部连接，底座的另一侧与废气净化催化剂输送机的底部连接。

本发明的优点和有益效果在于：抽气泵通过抽气管与抽气球使气态性废气抽入燃烧室的燃烧腔内，开启火焰喷射器，通过火焰喷射器对蓄能体进行喷火，蓄能体大大提高了储热蓄能，蓄能体通过第一导风板与第二导风板对储物腔进行矩阵间隔处理，通过储物腔对储能颗粒进行储存，通过火焰喷射器对储能颗粒进行加热储能，通过储能颗粒大大增加了蓄能体的蓄能效率；燃烧腔通过蓄能体对气态性废气进行加热催化处理，通过多级设置的蓄能体大大提高了对气态性废气进行燃烧催化处理的效率；通过冷风室对催化后的气态性废气进行冷却，通过催化室对气态性废气进行再次催化处理，废气净化催化剂输送机通过出气管将废气净化催化剂输送到催化室内，出气管通过出气嘴将废气净化催化剂输送到催化室内，同时蒸汽泵将蒸汽输送到蒸汽进气仓内，蒸汽进气仓将蒸汽输送到蒸汽腔内，通过蒸汽对催化室进行蒸汽加热，通过加热的催化室对气态性废气进行加热催化处理，通过废气净化催化剂大大提高了气态性废气的催化效率。

附图说明

图1为本发明所述气态性废气燃烧催化装置的结构示意图。

图2为本发明所述蓄能体的结构示意图。

图3为本发明所述导风机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1至图3所示，一种气态性废气燃烧催化装置，包括燃烧室1，燃烧室1的底部设有催化室2，催化室2与燃烧室1的侧部之间设有冷风室3，催化室2的前部设有排放管道22，燃烧室1、冷风室3、催化室2以及排放管道22依次连通；燃烧室1的内部设有燃烧腔4，燃烧室1的顶部设有抽气泵5，抽气泵5连接有抽气管6，抽气管6的一端与抽气泵5连接，抽气管6的另一端设有抽气球7，抽气球7的外周面套装有抽气罩8；燃烧室1的顶部设有若干火焰喷射器9，燃烧室1的内部设有若干蓄能体10，火焰喷射器9安装在蓄能体10的上方；蓄能体10包括蓄能体30，蓄能体30的顶部设有凹腔31，蓄能体30的内部设有若干呈平行布置的竖向隔板32与横向隔板33，竖向隔板32与横向隔板33之间为储物腔34，储物腔34内储存有储能颗粒35；火焰喷射器9安装在凹腔31的上方；催化室2的室壁设有蒸汽管道11，蒸汽管道11的内部设有蒸汽腔12，燃烧室1的底部设有蒸汽进气仓26，蒸汽进气仓26与蒸汽腔12连通；催化室2的内部设有若干呈等间距布置的第一导流片13与第二导流片14，第一导流片13的下部安装在催化室2的内底部，第二导流片14的上部安装在催化室2的内顶部；排放管道22的轴向位置设有排放通道25，催化室2的前部与排放管道22的后部之间设有排放口24；冷风室3的外侧部位置设有废气净化催化剂输送机15，废气净化催化剂输送机15与催化室2的内部之间设有出气管16；出气管16上设有出气泵21；出气管16的前部设有出气嘴17，出气嘴17安装在催化室2的内部。

本发明气态性废气燃烧催化装置，抽气泵5通过抽气管6与抽气球7使气态性废气抽入燃烧室1的燃烧腔4内，开启火焰喷射器9，通过火焰喷射器9对蓄能体10进行喷火，蓄能体10大大提高了储热蓄能，蓄能体30通过第一导风板36与第二导风板37对储物腔34进行矩阵间隔处理，通过储物腔34对储能颗粒35进行储存，通过火焰喷射器9对储能颗粒35进行加热储能，通过储能颗粒35大大增加了蓄能体10的蓄能效率；燃烧腔4通过蓄能体10对气态性废气进行加热催化处理，通过多级设置的蓄能体10大大提高了对气态性废气进行燃烧催化处理的效率；通过冷风室3对催化后的气态性废气进行冷却，通过催化室2对气态性废气进行再次催化处理，废气净化催化剂输送机15通过出气管16将废气净化催化剂输送到催化室2内，出气管16通过出气嘴17将废气净化催化剂输送到催化室2内，同时蒸汽泵27将蒸汽输送到蒸汽进气仓26内，蒸汽进气仓26将蒸汽输送到蒸汽腔12内，通过蒸汽对催化室2进行蒸汽加热，通过加热的催化室2对气态性废气进行加热催化处理，通过废气净化催化剂大大提高了气态性废气的催化效率。

优选地，冷风室3的正面设有若干进风口19，进风口19位置设有进风泵20，进风口19的对内朝向面位置设有导风机构，所述导风机构包括第一导风板36与第二导风板37；第一导风板36与第二导风板37呈平行布置，第一导风板36与第二导风板37的上部之间设有第一对接杆39，第一导风板36与第二导风板37的下部之间设有第二对接杆40，第一导风板36与第二导风板37之间设有导风槽38；导风槽38安装在进风口19的前方；开启进风泵20，进风泵20通过导风机构将风吹进冷风室3内，从而对冷风室3内的催化后的气态性废气进行冷却处理；进风泵20通过导风槽38将冷却风吹入冷风室3，通过第一导风板36与第二导风板37对冷却风进行导向吹送，使冷风室3内的催化后的气态性废气进行快速冷却处理。

优选地，第一导风板36与第二导风板37呈倾斜状；通过第一导风板36与第二导风板37对冷却风进行导向吹送。

优选地，排放通道25与排放口24之间设有排放槽23；通过排放槽23使排放通道25与排放口24进行对接并通风。

优选地，蒸汽进气仓26的下部设有若干蒸汽排放嘴29，蒸汽排放嘴29的上端与蒸汽进气仓26的底部连接，蒸汽排放嘴29的下端安装在排放通道25的内顶部；蒸汽排放嘴29的下端与上端宽大；蒸汽进气仓26通过蒸汽排放嘴29将蒸汽吹入排放通道25的内部，对气态性废气进行再次加热催化处理，大大提高了催化处理的效率。

优选地，蒸汽进气仓26的侧部位置设有蒸汽泵27，蒸汽泵27连接有蒸汽管道28，蒸汽管道28的一端与蒸汽泵27连接，蒸汽管道28的另一端为自由端；蒸汽管道28可以外接蒸汽发生器，通过蒸汽泵27给蒸汽进气仓26提供蒸汽，方便蒸汽的输入。

优选地，催化室2的底部设有底座18，底座18的一侧与催化室2的底部连接，底座18的另一侧与废气净化催化剂输送机15的底部连接；通过底座18对废气净化催化剂输送机15进行定位安装。

优选地，第一导流片13的上部与催化室2的内顶部为开口，第二导流片14的下部与催化室2的内顶部为开口；第一导流片13与第二导流片14使催化室2的内部形成流道；通过第一导流片13与第二导流片14使流道的表面积大大提高，通过流道对催化后的气态性废气进行流动，催化室2通过流道大大提高了对气态性废气进行催化的效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。