一种超低排放锅炉系统的制作方法

本发明涉及燃烧发电设备的技术领域，尤其是涉及一种超低排放锅炉系统。

背景技术：

锅炉是工业领域或者日常生活中经常用到的设备，锅炉根据燃料的不同分为很多个种类，有利用太阳能的太阳能锅炉，有利用电能的电力锅炉，但是现存最多的是燃煤锅炉，燃煤锅炉顾名思义是利用燃煤对锅炉进行加热。

燃煤锅炉大多包括炉体以及炉门，并在炉体上设置有进气管以及出气管，通过启闭炉门，将煤炭放入炉体中，在煤炭燃烧时，通过进气管持续将空气持续通入其中，使得有足够的氧气与煤炭混合燃烧，最后烟气从出气管排出;

但是由于煤炭堆积于炉体内的底部，在燃煤燃烧过程中经常会出现燃煤燃烧不充分的现象，导致燃煤的燃烧价值降低且浪费资源，很多时候遇到这种燃烧不充分的现象后，操作工人就会通过打开燃烧仓的仓门，用杆子捅燃烧仓里的燃煤，将燃煤捅碎，从而提高燃煤的利用率，然而这种方法非常危险，在实际操作中会造成操作工人被烧伤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种超低排放锅炉系统，高压空气喷射产生的反作用力推动搅拌组件转动，使得煤炭与空气充分混合，提升煤炭利用率的同时保护操作人员。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超低排放锅炉系统，包括炉体、进气管以及排气管，还包括设置于炉体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括沿竖直方向设置的转动轴以及周向间隔设置有转动轴上的搅拌杆，所述搅拌轴的下端延伸至炉体外，且所述搅拌轴的下端设置有搅拌电机。

通过采用上述技术方案，打开炉门，将简单破碎的小块煤炭投入炉体中，当煤炭开始燃烧时，启动搅拌电机，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆减少煤炭燃烧结块，使得空气能够与堆埋较深的煤炭接触，进而减少c元素未完全燃烧形成co的排放，进而避免人工的接触炉体，并同时实现提升煤炭的利用率。

本发明进一步设置为：所述转动轴与搅拌杆均中空设置，所述转动轴内部与搅拌杆内部连通，所述搅拌杆均沿转动轴的径向延伸设置，所述搅拌杆上且沿其长度方向间隔开设有出气孔，所述出气孔朝水平方向开设，所述转动轴位于炉体外的一端同轴套设有连接环，所述连接环内中空设置，所述转轴上开设有与连接环内连通的进气孔，所述进气管与连接环固定连通设置。

通过采用上述技术方案，在煤炭燃烧时，通过进气管向输送高压空气，高压空气进入连接环，再从进气孔进入转轴中，直至高压气体从搅拌杆上的出气孔排出，当炉体内的煤炭未完全结块时，可以关闭搅拌电机，通过高压气体喷射产生的反作用力，直接驱动搅拌组件的转动，同时在打撒煤炭的同时，使得空气充分与煤炭混合，进而提升煤炭燃烧效率，同时减少co的排放。

本发明进一步设置为：所述搅拌杆的两端且向远离出气孔的方向延伸有耳板，所述耳板之间转动设置有轴杆，所述轴杆的转动轴线平行于搅拌杆，所述轴杆上且绕其轴线周向间隔设置有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，当转轴带动搅拌杆转动时，搅拌叶受到煤炭的阻力均不相同，使得轴杆与搅拌叶的转动，进而实现煤炭在竖直反向的移动与混合，使得下层的煤炭翻动至上层，提升煤炭与空气混合的均匀性，实现煤炭充分燃烧的目的。

本发明进一步设置为：所述搅拌叶远离轴杆的一端设置有拨杆，沿所述轴杆长度方向间隔设置有所述拨杆。

通过采用上述技术方案，当煤炭存在结块的状况时，在拨杆随搅拌叶转动，拨杆的尖锐端刺入结块的煤炭中，使得结块的煤炭破碎，进一步提升煤炭与之间的接触面积，实现煤炭充分燃烧的目的，减少有害气体的排放。

本发明进一步设置为：所述搅拌杆的外周且与出气孔同轴开设有安装槽，所述安装槽中嵌设有筛网，且所述安装槽中螺纹连接有固定筛网的挡环。

通过采用上述技术方案，将筛网嵌设于安装槽中，再将挡环螺纹连接于安装槽中，挡环挤压筛网固定安装槽中，在装填煤炭时，筛网阻挡整块较大的煤炭嵌入出气孔，保证了空气通过出气孔进入炉体。

本发明进一步设置为：所述搅拌杆远离转动轴的一端设置有与其内部连通的螺纹槽，所述螺纹槽中螺纹连接有螺纹盖。

通过采用上述技术方案，由于筛网上存在孔洞，但无法阻挡细小的炉灰通过筛网，会存在持续有炉灰通过筛网进入搅拌杆中，高压空气将炉灰吹动至搅拌杆内部远离转轴的一端并发生堆积，不断堆积的炉灰肯能会在搅拌杆的内部堵塞出气孔，通过打开螺纹盖，并向搅拌组件中通入高压空气，高压空气将堆积的炉灰从螺纹槽中吹出搅拌杆，实现对搅拌杆内部的清洁，保证向炉体输送空气的稳定性。

本发明进一步设置为：所述炉体的下端开设有环形槽，所述环形槽与转动轴同轴设置，且所述环形槽中嵌设有与转动轴配合的轴承。

通过采用上述技术方案，在环形槽中嵌设有轴承，实现转轴在炉体上稳定转动的目的。

本发明进一步设置为：所述连接环的上端同轴延伸有固定管，所述固定管与连接环连通设置，且所述固定管的上端固定连接于炉体的下端。

通过采用上述技术方案，在煤炭燃烧时，连接环中的高压空气部分通过连接环流动至炉体的下端，并且从转轴与炉体之间的间隙以及轴承的间隙进入炉体中，从而避免炉渣进入转轴与炉体的间隙中，保证了转轴转动的稳定性，同时避免炉渣从炉体下端泄露造成的环境污染。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.搅拌电机驱动搅拌组件转动，使得煤炭破碎，提升煤炭与空气混合的成都，使得煤炭充分燃烧；

2.高压空气通过搅拌组件中喷射并产生反作用，使得搅拌组件转动，减少搅拌电机驱动搅拌组件需要的能耗，并进一步提升空气与煤炭的混合程度。

附图说明

图1是一种超低排放锅炉系统的总装结构示意图；

图2是用于体现炉体下端结构的示意图；

图3是用于体现搅拌组件与进气管连接结构的爆炸示意图；

图4是用于体现搅拌杆结构的爆炸示意图。

图中，1、炉体；11、环形槽；12、轴承；2、炉门；3、排气管；4、进气管；5、搅拌组件；6、转轴；61、进气孔；7、搅拌杆；71、出气孔；72、安装槽；73、筛网；74、挡环；75、螺纹槽；76、螺纹盖；8、搅拌电机；9、连接环；91、固定管；10、耳板；13、轴杆；14、搅拌叶；15、拨杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种超低排放锅炉系统，包括炉体1以及炉门2，在炉体1的顶端设置有排气管3，在炉体1中的底部设置有搅拌组件5，搅拌组件5包括转轴6和搅拌杆7，转轴6沿竖直方向设置且绕其轴线转动，在转轴6上周向间隔固定有若干的搅拌杆7，并且转轴6的下端延伸至炉体1外侧，在转轴6的下端设置有搅拌电机8；打开炉门2，将简单破碎的小块煤炭投入炉体1中，当煤炭开始燃烧时，启动搅拌电机8，转轴6带动搅拌杆7转动，搅拌杆7减少煤炭燃烧结块，使得空气能够与堆埋较深的煤炭接触，进而减少c元素未完全燃烧形成co的排放，实现提升煤炭的利用率。

如图2和图3所示，其中转轴6与搅拌杆7均呈中空设置，且转轴6的内部与搅拌杆7的内部连通，在搅拌杆7的水平方向的一侧且沿其长度方向间隔开设有出气孔71，在转轴6的下端周向间隔开设有进气孔61，并在转轴6上套设有连接环9，连接环9内中空设置，且连接环9内侧与进气孔61连通，并在连接环9上固定连接有进气管4；

在煤炭燃烧时，通过进气管4向输送高压空气，高压空气进入连接环9，再从进气孔61进入转轴6中，直至高压气体从搅拌杆7上的出气孔71排出，当炉体1内的煤炭未完全结块时，可以关闭搅拌电机8，通过高压气体喷射产生的反作用力，直接驱动搅拌组件5的转动，同时在打撒煤炭的同时，使得空气充分与煤炭混合，进而提升煤炭燃烧效率，同时减少co的排放。

如图3和图4所示，在炉体1的下端开设有环形槽11，环形槽11与转轴6同轴设置，在环形槽11中嵌设有轴承12，实现转轴6在炉体1上稳定转动的目的，并且同时在连接环9的上端延伸有固定管91，固定管91的上端延伸至炉体1的下端，使得固定管91同轴套设于转轴6的外侧，且环形槽11的直径小于固定管91的直径；在煤炭燃烧时，连接环9中的高压空气部分通过连接环9流动至炉体1的下端，并且从转轴6与炉体1之间的间隙以及轴承12的间隙进入炉体1中，从而避免炉渣进入转轴6与炉体1的间隙中，保证了转轴6转动的稳定性，同时避免炉渣从炉体1下端泄露造成的环境污染。

如图3和图4所示，其中在搅拌杆7的两端设置有一对平行的耳板10，且耳板10向远离出气孔71的方向延伸，在耳板10之间设置有轴杆13，轴杆13平行于搅拌杆7，且轴杆13的两端绕其轴线转动设置于耳板10上，并在轴杆13上周向间隔设置有搅拌叶14；当转轴6带动搅拌杆7转动时，搅拌叶14受到煤炭的阻力均不相同，使得轴杆13与搅拌叶14的转动，进而实现煤炭在竖直反向的移动与混合，使得下层的煤炭翻动至上层，提升煤炭与空气混合的均匀性，实现煤炭充分燃烧的目的。

并且在搅拌叶14远离轴杆13的一端间隔设置有若干的拨杆15，拨杆15呈细长杆状，且拨杆15弯曲设置，在拨杆15远离搅拌叶14的一端设置呈尖角状，当煤炭存在结块的状况时，在拨杆15随搅拌叶14转动，拨杆15的尖锐端刺入结块的煤炭中，使得结块的煤炭破碎，进一步提升煤炭与之间的接触面积，实现煤炭充分燃烧的目的，减少有害气体的排放。

如图3和图4所示，其中在搅拌杆7的外侧且与出气孔71同轴设置有安装槽72，在安装槽72中设置有筛网73以及挡环74，将筛网73嵌设于安装槽72中，再将挡环74螺纹连接于安装槽72中，挡环74挤压筛网73固定安装槽72中，在装填煤炭时，筛网73阻挡整块较大的煤炭嵌入出气孔71，保证了空气通过出气孔71进入炉体1。

并且在搅拌杆7远离轴杆13的一端设置有螺纹槽75，螺纹槽75与搅拌杆7的内部连通，并在螺纹槽75中螺纹连接有螺纹盖76，由于筛网73上存在孔洞，但无法阻挡细小的炉灰通过筛网73，会存在持续有炉灰通过筛网73进入搅拌杆7中，高压空气将炉灰吹动至搅拌杆7内部远离转轴6的一端并发生堆积，不断堆积的炉灰肯能会在搅拌杆7的内部堵塞出气孔71，通过打开螺纹盖76，并向搅拌组件5中通入高压空气，高压空气将堆积的炉灰从螺纹槽75中吹出搅拌杆7，实现对搅拌杆7内部的清洁，保证向炉体1输送空气的稳定性。

本实施例的实施原理为：

当煤炭燃烧时，从进气管4中通入高压空气，高压空气通过连接环9进去搅拌组件5，并从搅拌组件5上的出气孔71中排出，在高压空气排出时产生反作用力，使得搅拌组件5转动，搅拌组件5中的搅拌杆7以及搅拌叶14使得煤炭充分与空气混合，提升煤炭与氧气反应的充分性，减少有害气体的排出，并实现提升煤炭利用率的目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。