一种管状加热丝以及加热丝固定机构以及点火装置的制作方法

本发明涉及一种管状加热丝以及加热丝固定机构以及点火装置。

背景技术：

点烟器，分为明火打火机、电热丝式点烟器以及电弧打火机等，而电热丝点烟器，其一般利用电热丝的发热产生热量，使得香烟在接触时能够被点燃，而由于烟草内含有焦油，直接与香烟接触的电热丝表面会因为直接接触香烟或其他可燃物形成的难以去除的焦油和黏灰，其会造成视觉感官上的不适，另外裸露的发热丝，因为氧化的原因，会造成寿命短的现象。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种管状加热丝以及加热丝固定机构以及点火装置。

本发明的技术方案：一种管状加热丝，其包括

至少一个电阻丝；

可容纳上述电阻丝的管状结构；

金属连接件，设置在管状结构的两端，并封闭管状结构的开口，且与上述电阻丝电连接，且所述金属连接件的外端向外侧延伸形成定位端。

所述电阻丝呈螺旋状分布在所述管状结构内。

所述电阻丝的长度大于管状结构的长度，在所述金属连接件封闭管状结构的开口时，所述电阻丝的两端被所述金属连接件压迫。

所述金属连接件向外形成凸点。

所述金属连接件的一侧形成帽状结构，所述管状结构两端嵌设在所述帽状结构内，且被帽状结构封闭构成密闭空间。

所述电阻丝为至少两个，所述管状结构内设有至少两个独立的容腔，所述电阻丝分别设置在独立的容腔内。

一种加热丝固定机构，其包括对称设置的导电弹片以及固定座，所述导电弹片的一端设有定位孔，所述导电弹片的另一端设置为可与线路板电连接的固定部，两个导电弹片穿过所述固定座设置，两个导电弹片之间构成可固定管状加热丝的安装空间，所述导电弹片具有夹持管状加热丝两端的第一位置以及任意导电弹片受力可拆卸或安装管状加热丝的第二位置。

所述固定座的两端设有可固定导电弹片的安装部，所述固定座位于安装部的内侧向上延伸形成支撑座，所述支撑座的顶部与管状结构相适配。

所述安装部为贯穿设置在固定座上的孔状结构，所述导电弹片穿过所述孔状结构设置。

一种点火装置，其包括壳体，所述壳体内设置控制电路板，所述壳体内设有加热丝固定机构，所述加热丝固定机构包括对称设置的导电弹片以及固定座，所述导电弹片的一端设有定位孔，所述导电弹片的另一端设置为可与线路板电连接的固定部，两个导电弹片穿过所述固定座设置，其两者之间构成可固定上述管状加热丝的安装空间，所述管状加热丝包括电阻丝；可容纳上述电阻丝的管状结构；金属连接件，设置在管状结构的两端，并封闭管状结构的开口，且与所述电阻丝电连接，且所述金属连接件的外端向外侧延伸形成定位端。

本发明的有益效果：将加热丝置于封闭的管状结构，避免其氧化，同时利用管状结构隔离了加热丝直接与香烟或带燃烧物的直接接触，可以保证加热丝的美观。

附图说明

图1为点火装置的结构示意图。

图2为点火装置的内部结构示意图。

图3为管状加热丝与加热丝固定机构的配合示意图。

图4为管状加热丝与加热丝固定机构的爆炸示意图。

图5为固定座的结构示意图。

图6为导电弹片的结构示意图。

图7为管状加热丝的剖面示意图。

图8为具有双电阻丝的管状加热丝的剖面示意图。

具体实施方式

下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：

本发明提供一种管状加热丝，其包括

电阻丝11，包括设置在两端的接触端111，以及在两个接触端之间以螺旋分布的簧状结构112，且电阻丝的长度略微大于管状结构，其中电阻丝的簧状结构的直径以适配管状结构的内径为佳；

可容纳上述电阻丝的管状结构13，该管状结构可以由石英玻璃制成，并且该管状结构的厚度以内部电阻丝的发热能够透过该管状结构为佳；

金属连接件12，设置在管状结构的两端，并封闭管状结构的开口，且与上述电阻丝电连接，且所述金属连接件的外端向外侧延伸形成定位端122。

其中所述电阻丝的长度大于管状结构的长度，在所述金属连接件封闭管状结构的开口时，所述电阻丝的两端被所述金属连接件压迫，即利用两个金属连接件将管状结构封闭时，其两端分别压缩该加热丝，使得加热丝的接触端能够紧贴金属连接件，实现导电连接，且可以省去对加热丝的固定，在加热丝出现问题时，可以直接通过拆卸金属连接件即可完成对加热丝的更换，同时安装较为方便。

其中电阻丝可以为两个，而为了保证电阻丝不会相互干涉，在管状结构内设置两个相互独立的容腔，以便电阻丝能够各自设置在独立的容腔内，互不干涉。同时也能够提高管状结构的发热量，提高点烟效率或点火效率。

所述金属连接件向外形成凸点，该凸点作为定位端，用于固定安装时的限位。

所述金属连接件的一侧形成帽状结构121，所述管状结构两端嵌设在所述帽状结构内，且被帽状结构封闭构成密闭空间，利用帽状结构封闭管状结构的两端，保证置于内部的加热丝不易与氧气接触，减缓氧化速度，提高寿命。

基于上述提出的管状加热丝，本发明还提供了一种适用于上述管状加热丝的加热丝固定机构2，其包括对称设置的导电弹片21以及固定座22，所述导电弹片的一端设有定位孔，所述导电弹片的另一端设置为可与线路板电连接的固定部，穿过所述固定座的两个导电弹片之间构成可固定管状加热丝的安装空间，所述导电弹片具有夹持管状加热丝两端的第一位置以及任意导电弹片受力可拆卸或安装管状加热丝的第二位置。

该管状加热丝包括：

电阻丝11，包括设置在两端的接触端111，以及在两个接触端之间以螺旋分布的簧状结构112，且电阻丝的长度略微大于管状结构，其中电阻丝的簧状结构的直径以适配管状结构的内径为佳；

可容纳上述电阻丝的管状结构13，该管状结构可以由石英玻璃制成，并且该管状结构的厚度以内部电阻丝的发热能够透过该管状结构为佳；

金属连接件12，设置在管状结构的两端，并封闭管状结构的开口，且与上述电阻丝电连接，且所述金属连接件的外端向外侧延伸形成定位端122。

其中所述电阻丝的长度大于管状结构的长度，在所述金属连接件封闭管状结构的开口时，所述电阻丝的两端被所述金属连接件压迫，即利用两个金属连接件将管状结构封闭时，其两端分别压缩该加热丝，使得加热丝的接触端能够紧贴金属连接件，实现导电连接，且可以省去对加热丝的固定，在加热丝出现问题时，可以直接通过拆卸金属连接件即可完成对加热丝的更换，同时安装较为方便。

所述金属连接件向外形成凸点，该凸点作为定位端，用于固定安装时的限位。

所述金属连接件的一侧形成帽状结构121，所述管状结构两端嵌设在所述帽状结构内，且被帽状结构封闭构成密闭空间，利用帽状结构封闭管状结构的两端，保证置于内部的加热丝不易与氧气接触，减缓氧化速度，提高寿命。

在导电弹片之间装设固定座22，利用固定座22给予导电弹片的位移限定，并能够提高导电弹片的弹性，使得两者将管状加热丝固定的更加牢固，另外为了进一步提高其固定性能，在导电弹片21上开设定位孔211，将管状结构的凸点或定位端嵌设在该定位孔211内，由其构成周向限位，在拆卸时只需拨动任意一侧的导电弹片，将定位端由定位孔中脱落，即可完成整个管状加热丝的更换。

另外弹性固定的方式，还能够给予金属连接件相向的力，使其能够与加热丝的接触端贴合更加紧密，防止两者之间出现接触不良的现象。

所述导电弹片的一端设置为焊脚212，直接将导电弹片焊接固定在线路板上，起到固定的作用，同时由于导电弹片具有一定的弹性，其可以利用两者之间产生的弹性夹紧力将管状加热丝固定在两个导电弹片之间。

所述固定座的两端设有可固定导电弹片的安装部222，所述固定座22位于安装部222的内侧向上延伸形成支撑座221，所述支撑座的顶部与管状结构相适配，该支撑座与管状结构相适配，在使用时由该支撑座给予管状加热丝一定的支撑力，避免点烟时，外部的压力使得该管状加热丝脱落的现象发生。

所述安装部为贯穿设置在固定座上的孔状结构，所述导电弹片穿过所述孔状结构设置，起到限定导电弹片的左右，另外也可以采用卡扣等方式，只需限定弹片的向两侧的位移即可。

固定座采用绝缘耐高温材料，如陶瓷座，利用陶瓷座来支撑管状加热丝。

本发明还提供了一种点火装置，该点火装置可以用于点烟或点火，其包括壳体，所述壳体内设置控制电路板3，所述壳体内设有加热丝固定机构2，所述加热丝固定机构包括对称设置的导电弹片以及固定座，所述导电弹片的一端设有定位孔，所述导电弹片的另一端设置为可与线路板电连接的固定部，所述固定座的两端设有可固定导电弹片的安装部，穿过所述固定座的两个导电弹片之间构成可固定管状加热丝的安装空间，所述导电弹片具有夹持管状加热丝1两端的第一位置以及任意导电弹片受力可拆卸或安装管状加热丝1的第二位置，所述管状加热丝包括电阻丝；可容纳上述电阻丝的管状结构；金属连接件，设置在管状结构的两端，并封闭管状结构的开口，且与所述电阻丝电连接，且所述金属连接件的外端向外侧延伸形成定位端。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。