一种循环流化床底渣再循环装置及方法与流程

本发明涉及循环流化床底渣再循环，特别涉及一种循环流化床底渣再循环装置及方法。

背景技术：

节能和环保是当今世界的两个重点关注的问题，因此，高效、新型、绿色的环保技术已经成为各国研究的重点方向之一。循环流化床锅炉炉膛温度过高或者不稳定都会增加燃烧过程中生成的氮氧化物，影响环境。

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，其采用流态化燃烧，其正常运行的前提和基本条件是稳定合适的温度，循环流化床内所有的控制设计都是为了满足其对稳定温度的要求。而当炉膛内温度过高时降低炉膛内温度恰恰是部分流化床锅炉温度控制的难题。

现有技术中，循环流化床锅炉到床温高影响负荷或影响脱硝效果的情形时，多是将底渣掺入燃煤中，但循环倍率变化不大，床温只是略有下降但是不能有效降低温度，因此会产生有害气体，且脱硫效果不理想。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种循环流化床底渣再循环装置及方法，以解决现有技术中循环流化床中炉膛内温度过高时没有良好的办法有效降低温度的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种循环流化床底渣再循环装置，包括输出单元、破碎单元、筛分单元和回输单元，

所述输出单元的输入端连接循环流化床的排渣管，输出端连接破碎单元，用于将循环流化床内的底渣输出到破碎单元；

所述破碎单元的输入端连接所述输出单元，输出端连接所述筛分单元，用于将所述输出单元输送的所述底渣破碎程灰粉并经筛分单元筛分；

所述回输单元的输入端连接所述筛分单元，输出端连接所述循环流化床的二次风管底部，用于将筛分后的所述灰粉输送回所述循环流化床的锅炉密相区。

可选的：所述输出单元包括螺旋输送机。

可选的：所述破碎单元包括破碎机或辊轧机。

可选的：所述筛分单元包括设置在所述破碎单元输出端的过滤网或过滤器。

可选的：所述过滤网的孔径不大于1mm。

可选的：所述回输单元包括管链式输送机。

可选的，其特征在于：还包括控制单元，所述控制单元分别连接所述输出单元、所述破碎单元和所述回输单元，所述控制单元用于控制输送回循环流化床的灰粉的投入量。

根据本发明的另一方面，提供了一种循环流化床底渣再循环方法，包括以下步骤：

将循环流化床内的底渣冷却；

将冷却后的所述底渣破碎并筛分出灰粉；

将所述灰粉输送回循环流化床内。

可选的：所述灰粉的粒径为0.2-1mm。

采用上述技术方案，由于通过将底渣破碎并筛分出灰粉，将灰粉重新投入到循环流化床内，可以有效降低循环流化床锅炉内过高的温度，使得炉膛内的温度降低到950℃以内，提高了流化床的循环倍率，且燃烧过程生成的氮氧化物的排放可以减少30％以上。

附图说明

图1为本发明循环流化床底渣再循环装置的结构框图；

图2为本发明循环流化床底渣再循环装置的结构示意；

图中，1-循环流化床，2-冷渣器，3-管式螺旋输送机，4-破碎机，5-过滤网，6-管链式输送机，7-二次风管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

一种循环流化床1底渣再循环装置，包括输出单元、破碎单元、筛分单元、回输单元和控制单元，

输出单元的输入端连接循环流化床1的排渣管，输出端连接破碎单元，用于将循环流化床1内的底渣输出到破碎单元；

破碎单元的输入端连接输出单元，输出端连接筛分单元，用于将输出单元输送的底渣破碎程灰粉并经筛分单元筛分；

回输单元的输入端连接筛分单元，输出端连接循环流化床1的二次风管7底部，用于将筛分后的灰粉输送回循环流化床1的锅炉密相区。

控制单元分别连接输出单元、破碎单元和回输单元，控制单元用于控制输送回循环流化床1的灰粉的投入量。

在本发明的实施例中，输出单元为管式螺旋输送机3，当管式螺旋输送机3的螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动以达到输送物料的目的。

循环流化床1的底渣是通过冷渣器2出口旁路排渣管排出的，因此在本发明的实施例中，管式螺旋输送机3连接冷渣器2出口旁路排渣管，排渣管排出的底渣经管式螺旋输送机3冷却并输送至破碎单元。

破碎单元包括破碎机4或辊轧机，在本发明的实施例中，破碎单元为破碎机4。破碎机4用于将管式螺旋输送机3输送的冷却的底渣破碎成粒径更小的颗粒，并经筛分单元筛分，筛选出满足筛分条件的粒径的小粒径灰粉，而粒径过大的颗粒则阻隔留在破碎单元破碎。

筛分单元包括设置在破碎单元输出端的过滤网5或过滤器，在本发明的实施例中，筛分单元为设置在破碎机4出料口的过滤网5，其中过滤网5的孔径不大于1mm，在本发明的实施例中，过滤网5的孔径为1mm。

粒径不大于1mm的灰粉经过滤单元过滤进入到回输单元。

在本发明的实施例中，回输单元为管链式输送机6，管链式输送机6的终端连接在二次风管7底部，灰粉经管链式输送机6的输送从二次风管7底部投入到循环流化床1的锅炉密相区，以降低锅炉过高的温度。

控制单元可以是处理器、微处理等，在本发明的实施例中，控制单元为分布式控制系统。控制单元用于控制灰粉的制备和输送，灰粉的投入量和制备量需要根据锅炉的温度进行实时控制，因此通过控制单元控制灰粉的制备量和投入量。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明的实施例提供了一种循环流化床底渣再循环方法，包括以下步骤：

将循环流化床内的底渣冷却；

将冷却后的底渣破碎并筛分出灰粉；

将灰粉输送回循环流化床内。

其中，灰粉的粒径为0.2-1mm。

本发明实施例的方法具体是这样实现的：将管式螺旋输送机经管式螺旋输送机输送至破碎机，且在该过程中底渣被同步冷却；

破碎机将底渣进行破碎成小粒径的颗粒，并经过滤网筛分，粒径小于1mm的灰粉被过滤网筛分出来进入到管链式输送机；

管链式输送机的终端连接在二次风管底部，灰粉经管链式输送机的输送从二次风管底部投入到循环流化床的锅炉密相区，完成底渣的循环并能够降低锅炉的温度。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。