一种蓄热焚烧炉用切换阀门软密封装置的制作方法

本实用新型涉及蓄热焚烧炉阀门密封技术领域，具体为一种蓄热焚烧炉用切换阀门软密封装置。

背景技术：

废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气蓄热焚烧装置一般由3组以上切换阀门，切换阀门的泄漏率对废气处理净化效率影响巨大，普通的金属密封阀门一般只能做到0.2%的泄漏率，密封效果一般，所以提供一种蓄热焚烧炉用切换阀门软密封装置来解决上述出现的问题十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄热焚烧炉用切换阀门软密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热焚烧炉用切换阀门软密封装置，包括炉体，所述炉体内部中间设有气体分布室，所述气体分布室两侧的炉体内部分别设有进气室和出气室，所述进气室和出气室内部均设有阀杆，所述阀杆一端活动贯穿于炉体侧壁，所述炉体两侧均固定连接有阀座，所述阀座上方安装有气缸，所述气缸输出端连接于阀杆在炉体外侧一端部，所述阀杆在炉体内部一端固定连接有阀板，所述进气室与气体分布室之间设有进气口，所述出气室与气体分布室之间设有出气口，所述进气口与出气口内部均嵌有软密封圈。

优选的，所述进气室和出气室内部底端分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述阀杆活动连接在第一支撑杆下方的滑轮和第二支撑杆上方的滑轮之间。

优选的，所述软密封圈为o型氟橡胶圈。

优选的，所述阀板为不锈钢金属板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种蓄热焚烧炉用切换阀门软密封装置，结构新颖，采用金属硬密封加氟橡胶o型锲入阀口式软密封装置，可以做到阀门泄漏率低于0.1%，采用氟橡胶材质可以保证密封装置在酸碱环境中使用，极限使用温度可以达到160度以上。通过气缸输出端与阀杆端部固定连接，气缸带动阀杆在第一支撑杆和第二支撑杆之间的滑轮上移动，阀杆移动带动阀板移动，使得进气口和出气口被封闭，采用o型氟橡胶材质的软密封圈，不仅能够有效密封进气口和出气口，提升密封效果的同时，氟橡胶材质的软密封圈也有着较好的耐热性能，可以长久使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a部分局部放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、进气室；3、出气室；4、气体分布室；5、阀座；6、气缸；7、阀杆；8、第一支撑杆；9、阀板；10、进气口；11、软密封圈；12、第二支撑杆；13、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热焚烧炉用切换阀门软密封装置，包括炉体1，所述炉体1内部中间设有气体分布室4，所述气体分布室4两侧的炉体1内部分别设有进气室2和出气室3，所述进气室2和出气室3内部均设有阀杆7，所述阀杆7一端活动贯穿于炉体1侧壁，所述炉体1两侧均固定连接有阀座5，所述阀座5上方安装有气缸6，所述气缸6输出端连接于阀杆7在炉体1外侧一端部，所述阀杆7在炉体1内部一端固定连接有阀板9，所述进气室2与气体分布室4之间设有进气口10，所述出气室3与气体分布室4之间设有出气口13，所述进气口10与出气口13内部均嵌有软密封圈11。

所述进气室2和出气室3内部底端分别固定连接有第一支撑杆8和第二支撑杆12，所述阀杆7活动连接在第一支撑杆8下方的滑轮和第二支撑杆12上方的滑轮之间，第一支撑杆8和第二支撑杆12上的滑轮用于限位固定阀杆7。所述软密封圈11为o型氟橡胶圈。所述阀板9为不锈钢金属板。

工作原理：本实用新型，结构新颖，采用金属硬密封加氟橡胶o型锲入阀口式软密封装置，可以做到阀门泄漏率低于0.1%，采用氟橡胶材质可以保证密封装置在酸碱环境中使用，极限使用温度可以达到160度以上。通过气缸6输出端与阀杆7端部固定连接，气缸6带动阀杆7在第一支撑杆8和第二支撑杆12之间的滑轮上移动，阀杆7移动带动阀板9移动，使得进气口10和出气口13被封闭，采用o型氟橡胶材质的软密封圈11，不仅能够有效密封进气口10和出气口13，提升密封效果的同时，氟橡胶材质的软密封圈11也有着较好的耐热性能，可以长久使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。