一种火化机尾气余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种火化机尾气处理设备，具体是一种火化机尾气余热利用装置。

背景技术：

火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉。主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。

根据殡葬习惯，一般情况下火化炉每天只能在白天运行8小时，其余时间处于“休炉”状态。从能源利用的角度来讲，这种间断操作的炉子，其运行能耗相对每天24小时连续作业的炉子要高，因为当燃烧室处于停工状态时，受室外环境的影响，燃烧室的温度会快速下降，当燃烧室恢复工作时，其燃烧设备在启动后，由于室内温度较低，会增大燃烧设备的耗油量，不利于节能环保。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种火化机尾气余热利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种火化机尾气余热利用装置，包括燃烧室和烟气净化室，烟气净化室设置在燃烧室上部，所述燃烧室包括位于外层的外壳以及设置在外壳内侧的导热板；所述外壳与导热板之间设置烟气流通通道；所述导热板靠近外壳的一侧面还固定连接有若干均匀分布的阻烟挡板；所述阻烟挡板与外壳之间预留有能够让烟气流通的间隙；

所述烟气净化室顶部嵌设集气罩；所述集气罩上端连通烟气回收管道；所述烟气回收管道远离集气罩的一端沿烟气净化室右侧外壁向下延伸并穿过外壳连通至烟气流通通道。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述外壳采用发泡水泥材质制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导热板为铝制板材。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述阻烟挡板为铝制板材。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述烟气回收管道通过多个卡扣固定连接至烟气净化室及外壳。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述导热板内侧还涂抹有散热膏层。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述烟气净化室左侧壁内还插设有排烟管道；所述排烟管道下端连通至烟气流通通道。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在集气罩下方的吸气风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

燃烧室工作时，遗体焚烧产生的烟气进入烟气净化室内，且进入烟气净化室的烟气被净化处理后被集气罩收集，并通过烟气回收管道送入烟气流通通道内，带有余热的烟气在阻烟挡板的作用下气流被扰乱，使得烟气能够长时间的停留在烟气流通通道内，保证烟气中的余热能够被最大化的利用，烟气中的余热的通过导热板传递至燃烧室内部，实现燃烧室的保温，在燃烧进行下一次焚烧作业前，维持燃烧室的温度，避免了燃烧设备因室内温度过低而导致冷启动，减小燃烧设备的耗油量，实现节能目。

附图说明

图1为实施例1一种火化机尾气余热利用装置的结构示意图；

图2为实施例2一种火化机尾气余热利用装置的结构示意图；

图中：1-燃烧室、2-外壳、3-烟气流通通道、4-阻烟挡板、5-导热板、6-卡扣、7-烟气净化室、8-烟气回收管道、9-集气罩、10-排烟管道、11-吸气风扇。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种火化机尾气余热利用装置，包括燃烧室1和烟气净化室7；所述烟气净化室7设置在燃烧室1上部；所述燃烧室1包括位于外层的外壳2以及设置在外壳2内侧的导热板5；所述外壳2与导热板5之间设置烟气流通通道3；所述导热板5靠近外壳2的一侧面还固定连接有若干均匀分布的阻烟挡板4；所述阻烟挡板4与外壳2之间预留有能够让烟气流通的间隙；

所述外壳2的材质不加限定，本实施例中，优选的，所述外壳2采用发泡水泥材质制成，通过发泡水泥材料制成的外壳2，使得外壳2在为燃烧室1提供保温的同时，还具有较高的防火等级，为燃烧室1的安全提供保障；

所述导热板5的材质不加限定，本实施例中，优选的，所述导热板5为铝制板材；所述阻烟挡板4的材质不加限定，本实施例中，优选的，所述阻烟挡板4为铝制板材；

所述烟气净化室7顶部嵌设集气罩9；所述集气罩9上端连通烟气回收管道8；所述烟气回收管道8远离集气罩9的一端沿烟气净化室7右侧外壁向下延伸并穿过外壳2连通至烟气流通通道3，烟气回收管道8通过多个卡扣6固定连接至烟气净化室7及外壳2；

燃烧室1工作时，遗体焚烧产生的烟气进入烟气净化室7内，且进入烟气净化室7的烟气被净化处理后被集气罩9收集，并通过烟气回收管道8送入烟气流通通道3内，带有余热的烟气在阻烟挡板4的作用下气流被扰乱，使得烟气能够长时间的停留在烟气流通通道3内，保证烟气中的余热能够被最大化的利用，烟气中的余热的通过导热板5传递至燃烧室1内部，实现燃烧室1的保温，在燃烧室1进行下一次焚烧作业前，维持燃烧室1的温度，避免了燃烧设备因室内温度过低而导致冷启动，减小燃烧设备的耗油量，实现节能目的；

为进一步提高燃烧室1的保温效率，所述导热板5内侧还涂抹有散热膏层，通过散热膏层可使得阻烟挡板4产生的热量快速通过导热板5传递至燃烧室1内部；所述烟气净化室7左侧壁内还插设有排烟管道10；所述排烟管道10下端连通至烟气流通通道3，以排出余热利用过后的多余烟气。

实施例2

请参阅图2，一种火化机尾气余热利用装置，本实施例相较于实施例1，还包括设置在集气罩9下方的吸气风扇11，通过吸气风扇11将净化过后的烟气进行迅速抽离，以增强烟气在烟气回收管道8的流动速度，使得烟气快速的进入烟气流通通道3内，提高燃烧室1的保温效率。

本实用新型的工作原理及有益效果是：燃烧室1工作时，遗体焚烧产生的烟气进入烟气净化室7内，且进入烟气净化室7的烟气被净化处理后被集气罩9收集，并通过烟气回收管道8送入烟气流通通道3内，带有余热的烟气在阻烟挡板4的作用下气流被扰乱，使得烟气能够长时间的停留在烟气流通通道3内，保证烟气中的余热能够被最大化的利用，烟气中的余热的通过导热板5传递至燃烧室1内部，实现燃烧室1的保温，在燃烧室1进行下一次焚烧作业前，维持燃烧室1的温度，避免了燃烧设备因室内温度过低而导致冷启动，减小燃烧设备的耗油量，实现节能目。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。