一种膜式滚筒冷渣机的制作方法

本实用新型涉及冷渣机领域，具体涉及一种膜式滚筒冷渣机。

背景技术：

冷渣机主要用在电力行业循环流化床锅炉灰渣冷却，冷渣机出力不足、出渣温度高一直困扰着使用单位，尤其是300mw以上的大循环流化床机组，目前国内300mw以上使用的冷渣机形式有以下几种：一、滚筒夹套式冷渣机，即滚筒由两个直径不同的同心的圆筒组成，两圆筒之间的夹层通水，内筒内布置钢板制成的螺旋叶片和纵向冷却管，这种冷渣机冷却面积小，出渣温度高，难以满足低渣温、大出力的要求；二、分仓膜式滚筒冷渣机，即外筒由若干根无缝管均布组成的滚筒结构，滚筒内用管排隔成若干等分，这种冷渣机冷却面积较第一种冷渣机大，同等出力时渣温有所降低，但滚筒经分仓后检修空间减小，一旦滚筒内漏水，检修十分麻烦，上述两种冷渣机用料多，造价高，工作状态不理想。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种增加接触面积、延长接触时间，且冷却效果好的膜式滚筒冷渣机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种膜式滚筒冷渣机，包括滚筒，滚筒一端设置有进料口，另一端设置有出料口，滚筒中间设置有链轮和减速机，减速机上方设置有电机，进料口与链轮之间和出料口与链轮之间均均匀设置有支撑圈，滚筒靠近进料口一侧设置有出水环形钢管，滚筒靠近出料口一侧设置有进水环形钢管，滚筒由内向外依次设置有回水管、水冷模块和钢管，水冷模块包括若干组水冷螺旋叶片和若干根纵向水冷管，水冷螺旋叶片和纵向水冷管均与进水环形钢管连通，水冷螺旋叶片和纵向水冷管的靠近进料口一端与出水环形钢管连接，水冷螺旋叶片的尾端与纵向水冷管的尾端连接，钢管与进水环形钢管连接，钢管和回水管靠近进料口一端与出水环形钢管连接，进水环形钢管另一侧设置有进出水装置，进出水装置包括进水口与出水口，进水口与进水环形钢管连接，回水管另一端与出水口连接。

优选地，前述滚筒设置为膜式壁结构，滚筒外圈由钢管组成，钢管之间通过扁钢连接，钢管之间通过焊接扁钢连接，形成膜式滚筒结构。

再优选地，前述水冷螺旋叶片包括两层水冷螺旋管，纵向水冷管均匀设置于两层水冷螺旋管之间，增加炉渣与冷却水管的接触面积，延长接触时间，使冷却效果更加明显。

更优选地，前述水冷螺旋管由多层无缝钢管卷制而成，纵向水冷管设置为圆弧形无缝管，结构简单，降低成本，提高效率，同时延长使用寿命。

进一步优选地，前述两层水冷螺旋管之间设置有钢板，纵向水冷管之间通过焊接设置有纵向叶片，纵向叶片与纵向水冷管形成渣斗状结构，便于炉渣的抛洒，增加接触面积。

具体地，前述进水环形钢圈的内径与滚筒外径相等，出水环形钢圈的内径大于进料口外径5-10cm，保证进料口处得到有效冷却。

再优选地，前述水冷模块之间的轴向间距设置为150-250mm，多组水冷模块并联，容易维修和保养。

更优选地，前述出料口上方设有吸风口。

进一步优选地，前述水冷模块设置为1-20个，每组水冷模块包括5-30组水冷螺旋叶片，所述纵向水冷管设置为6-16根。

本实用新型的有益之处在于：内部设有水冷模块，水冷模块包括水冷螺旋叶片与纵向水冷管，冷渣机运行时，炉渣在水冷模块内沿水冷螺旋叶片由高温段向低温段移动，炉渣随膜式滚筒内壁翻转，并沿螺旋管方向被渣斗带到膜式滚筒内壁最高点时才落下，与膜式滚筒内壁接触概率增加，与水冷模块和膜式滚筒内壁接触时间延长，冷却效果好，出渣温度低，自身结构简单，成本低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的水流循环示意图。

图中附图标记的含义：1、滚筒，2、进料口，3、出料口，4、支撑圈，5、电机，6、减速机，7、链轮，8、进水环形钢管，9、钢管，10、出水环形钢管，11、出水口，12、进水口，13、水冷螺旋叶片，14、纵向水冷管，15、吸风口，16、钢板，17、水冷模块，18、扁钢，19、回水管，20、纵向叶片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种膜式滚筒冷渣机，包括滚筒1，滚筒1一端设置有进料口2，另一端设置有出料口3，出料口3上方设有吸风口15，滚筒1中间设置有链轮7和减速机6，减速机6上方设置有电机5，进料口2与链轮7之间和出料口3与链轮7之间均均匀设置有支撑圈4，滚筒1靠近进料口2一侧设置有出水环形钢管10，滚筒1靠近出料口3一侧设置有进水环形钢管8，进水环形钢圈8的内径与滚筒1外径相等，出水环形钢圈10的内径大于进料口外径5-10cm，保证进料口2处得到有效冷却。

滚筒1由内向外依次设置有回水管19、水冷模块17和钢管9，水冷模块17包括若干组水冷螺旋叶片13和若干根纵向水冷管14，水冷螺旋叶片13包括两层水冷螺旋管，纵向水冷管14均匀设置于两层水冷螺旋管之间，增加炉渣与冷却水管的接触面积，延长接触时间，使冷却效果更加明显，水冷螺旋管由多层无缝钢管卷制而成，纵向水冷管14设置为圆弧形无缝管，结构简单，降低成本，提高效率，同时延长使用寿命，两层水冷螺旋管之间设置有钢板16，纵向水冷管14之间通过焊接设置有纵向叶片20，纵向叶片20与纵向水冷管14形成渣斗状结构，炉渣更加不容易从渣斗内翻出，可以将炉渣带到膜式筒体上方再落下，冷却时间延长，增加了冷却面积，冷却效果更好，水冷模块17之间的间距设置为150-250mm，多组水冷模块17并联，同时进水与出水，容易维修和保养，水冷模块17设置为1-30个，每组水冷模块17包括5-30组水冷螺旋叶片13，纵向水冷管14设置为6-16根。

水冷螺旋叶片13和纵向水冷管14均与进水环形钢管8连通，水冷螺旋叶片13和纵向水冷管14的靠近进料口2一端与出水环形钢管10连接，水冷螺旋叶片13的尾端与纵向水冷管14的尾端连接，钢管9与进水环形钢管8连接，钢管9和回水管19靠近进料口2一端与出水环形钢管10连接，进水环形钢管8另一侧设置有进出水装置，进出水装置包括进水口与出水口，进水口与进水环形钢管8连接，回水管19另一端与出水口连接。

滚筒1设置为膜式壁结构，滚筒1外圈由钢管9组成，钢管9之间通过扁钢连接，钢管9之间通过焊接扁钢连接，形成膜式滚筒1结构。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

工作时，进水口进水，水进入各组水冷模块17的水冷螺旋叶片13与纵向水冷管14内部，而后进入进水环形钢管8，再通过进水环形钢管8，进入钢管9，再进入出水环形钢管10，冷却水由出水环形钢管10通过回水管19进入进出水装置的出水口，当炉渣从进料口2进入，膜式滚筒1在电机5的带动下旋转，炉渣沿螺旋由高温区向低温区前进，由于水冷螺旋叶片13与纵向水冷管14彼此形成渣斗，炉渣在膜式滚筒1内表面翻滚，与滚筒1内表面解除概率增大，与水冷模块17及滚筒1内表面接触时间延长，由于膜式滚筒1及水冷模块17内部皆有水流通，相当于增加了冷却面积，同时冷却时间延长，冷却效果变好，当滚筒1转到最高点时，炉渣往膜式滚筒1内抛洒，既减少了滑动摩擦，降低了滚筒1磨损，又使炉渣充分冷却，出渣温度更低，本实用新型膜式滚筒1内部空间大，结构简单，成本低，效率高。

出料口3上方设有吸风口15，炉渣出料时，灰尘从上方的吸风口15出去，便于统一管理，治理灰尘。

冷模块由多个螺旋水冷螺旋叶片13和纵向水冷管14组成，所述水冷螺旋叶片13与纵向水冷管14高度相等，水冷螺旋叶片13由多个螺旋体组成，所述螺旋水冷螺旋叶片13为多层无缝钢管卷制成叶片，纵向水冷管14为圆弧形无缝管，水冷模块17水路并联，同时进水和回水，水冷螺旋叶片13内部进水，纵向水冷管14回水，为了增加冷却效果，纵向水冷管14与设置于纵向水冷管14之间的纵向叶片20形成渣斗状，炉渣更加不容易从渣斗内翻出，可以将炉渣带到膜式筒体上方再落下，冷却时间延长，增加了冷却面积，冷却效果更好。

本实用新型的有益之处在于：内部设有水冷模块，水冷模块包括水冷螺旋叶片与纵向水冷管，冷渣机运行时，炉渣在水冷模块内沿水冷螺旋叶片由高温段向低温段移动，炉渣随膜式滚筒内壁翻转，并沿螺旋管方向被渣斗带到膜式滚筒内壁最高点时才落下，与膜式滚筒内壁接触概率增加，与水冷模块和膜式滚筒内壁接触时间延长，冷却效果好，出渣温度低，自身结构简单，成本低，效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。