一种气化燃烧炉的制作方法

本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体地说涉及一种气化燃烧炉。

背景技术：

锅炉中的煤炭等燃料在燃烧的过程中，往往会燃烧不完全产生大量的煤烟，煤烟中含有可燃气体以及未完全燃烧的微小颗粒，煤烟中含有大量的能量，如果不加处理，煤烟排放到大气中，既污染了环境，又浪费了资源，以往的锅炉上增加除尘设备，只是对烟尘进行物理吸附，并没有充分利用煤烟中蕴含的能量。因此，怎样能够对煤烟进行有效的充分内的燃烧是我们需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，现提出一种能够将煤烟充分燃烧的气化燃烧炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气化燃烧炉，包括炉体和炉膛，所述炉膛位于炉体的中部，所述炉体的上部连通有出水管，其下部连通有进水管，所述炉膛与炉体之间设置有内膛，所述内膛与炉体之间设置有容纳液体的溶液腔，炉膛的底部设置有炉箅子，所述炉膛内设置有气体导流装置，且在炉体外侧安装气体混合装置，所述气体导流装置与气体混合装置相连通，煤炭燃烧过程中产生的煤烟在气体混合装置内进一步混合，在与气体导流装置相对的一侧炉体上从上到下依次设置有观察口、填煤口和炉渣口。

进一步，炉体上开设有分流口，所述分流口呈矩形，其连通气体导流装置和气体混合装置，所述分流口内沿着竖直方向设置有多个条形筋。

进一步，所述气体导流装置包括导流管，所述导流管竖直设置，其上下两端分别与气体收集槽和分流室相连通，所述气体收集槽的纵截面呈梯形，且其位于所述导流管的上端，所述导流管的下端设置有分流室，所述分流室靠近分流口的一侧设置有通孔与气体混合装置相连通。

进一步，所述气体混合装置包括呈框架结构的混合室，所述混合室的纵截面呈矩形，其外围设置有气孔控制框，所述气孔控制框与混合室滑动配合，所述混合室内部的上底面和下底面均设置多个气体导向管，且所述混合室设置多个透气孔。

进一步，所述透气孔包括第一透气孔和第二透气孔，所述第一透气孔位于混合室的上表面和下表面，且所述第一透气孔与所述气体导向管相连通，所述混合室与条形筋相对的侧面上设置有多个第二透气孔。

进一步，所述气孔控制框的纵截面呈矩形，其上表面和下表面间隔设置多个调节孔，所述调节孔与第一透气孔的横截面相同，且所述气孔控制框的一侧设置有便于推拉气孔控制框的手把。

进一步，所述混合室的上表面且位于远离炉体的一侧设置有固定块，用于防止所述气孔控制框偏离混合室。

进一步，炉体的外表面与内膛靠近炉体的一侧之间设置多个加强筋，用于减小流体受热对炉体产生的冲击。

进一步，所述炉箅子水平设置于填煤口与炉渣口之间。

进一步，所述气体导向管倾斜设置，且其与水平面的夹角小于90度。

本实用新型的有益效果是：

1、炉膛内设置有气体导流装置，且在炉体的外侧安装有气体混合装置，通过设置在炉体外的负压装置将煤烟引流到气体导流装置中，煤烟沿着气体导流装置进入气体混合装置内进行充分混合，为充分燃烧做准备。

2、气体混合装置包括混合室，混合室的上表面和下表面均设置有第一透气孔，便于空气进入气体混合装置中。

3、混合室的外围设置有气孔控制框，且气孔控制框的上下表面均设置有调节孔，通过调整调节孔与第一透气孔的重合面积来调节进入气体混合装置中空气的含量，保证煤烟充分燃烧，充分释放煤烟的热值，实现无烟排放，减少环境污染。

4、炉体的外表面与内膛靠近炉体的一侧相连通，能够有效的减小流体受热后对炉体产生的冲击，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是气体导流装置的结构示意图；

图3是气体混合装置(不含气孔控制框)的结构示意图；

图4是气体混合装置与气孔控制框的装配示意图。

附图中：1-炉体、2-炉膛、3-炉箅子、4-观察口、5-填煤口、6-炉渣口、7-加强筋、8-分流口、9-导流管、10-气体收集槽、11-分流室、12-气体导向管、13-混合室、14-气孔控制框、15-第一透气孔、16-第二透气孔、17-调节孔、18-手把、19-固定块。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

参考图1，一种气化燃烧炉，包括炉体1和炉膛2，所述炉膛2位于炉体1的中部，所述炉体1的上部与出水管相连通，其下部与进水管相连通。在所述炉膛2与炉体1之间设置有内膛，所述内膛与炉体1之间设置有容纳液体的溶液腔，同时，在所述炉膛2的底部设置有炉箅子3。在炉膛2内设置有气体导流装置，且在炉体1的外侧安装有气体混合装置，所述气体导流装置与气体混合装置相连通，煤烟在气体混合装置内进一步混合并燃烧。同时，在与导流在相对的一侧的炉体1上从上到下依次设置有观察口4、填煤口5和炉渣口6。所述炉箅子3水平设置于填煤口5与炉渣口6之间。

参考图2，炉体1上开设有分流口8，所述分流口8呈矩形，其连通气体导流装置和气体混合装置，为了阻挡位于炉膛2内的煤炭进入气体混合装置中，在分流口8内沿着竖直方向设置有多个条形筋。

所述气体导流装置包括导流管9，所述导流管9竖直设置，其上下两端分别与气体收集槽10和分流室11相连通。具体的，所述气体收集槽10位于导流管9的上端，其纵截面呈梯形；所述分流室11位于导流管9的下端，同时，所述分流室11靠近分流口8的一侧设置有通孔，所述通孔与气体混合装置相连通。

参考图3、图4，所述气体混合装置包括呈框架结构的混合室13，所述混合室13的纵截面呈矩形，其外围设置有气孔控制框14，所述气孔控制框14与混合室13滑动配合。为了保证空气与煤烟充分混合，在混合室13内部的上底面和下底面均设置多个气体导向管12，且所述气体导向管12倾斜设置，其与水平面的夹角小于90度，本实施例中，所述气体导向管12与水平面的夹角为60度，所述气体导向管12的管口朝向远离分流口8的方向。同时，在混合室13上均布有多个透气孔，便于空气进入气体混合装置内。为了便于控制进入气体混合装置内的空气量，在混合室13的外围设置有与所述混合室13滑动配合的气孔控制框14。

所述透气孔包括第一透气孔15和第二透气孔16，具体的，所述第一透气孔15位于混合室13的上表面和下表面，且所述第一透气孔15与所述气体导向管12相连通，同时，在所述混合室13与条形筋相对的侧面上设置有多个第二透气孔16。

所述气孔控制框14的纵截面呈矩形，其上表面和下表面间隔设置多个调节孔17，所述调节孔17与第一透气孔15的横截面相同，通过调节气孔控制框14的位置，可以调整调节孔17与第一透气孔15的重叠面积，以控制进入气体混合装置的空气量。为了便于推拉气孔控制框14，在所述气孔控制框14的一侧设置有手把18。

为了防止气孔控制框14在推拉的过程中偏离混合室13，在混合室13远离炉体1的一侧设置有固定块19，本实施例中，固定块19设置两个，且两个固定块19均沿着气孔控制框14推拉的方向设置。

所述炉体1的内表面和外表面之间设置有多个加强筋7，也就是说加强筋7将炉体1的外表面与内膛靠近炉体1的一侧相连通。加强筋7的存在能够有效的减小流体受热后对炉体1产生的冲击。

在使用该锅炉时，在气体混合装置处设置负压装置，煤炭燃烧产生的煤烟在负压的作用下依次沿着气体收集槽10、导流管9和分流室11进入气体混合装置中处，炉体1内的火源将煤烟点燃，在燃气出口12处进一步燃烧释放热量。通过推拉气孔控制框14调节进入混合室13内的氧含量，保证煤烟充分燃烧。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。