一种污泥流化床污泥气化炉的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种污泥流化床污泥气化炉。

背景技术：

随着我国水环境污染的加剧，以及污水处理厂建设工程的提速，污水处理厂污泥的处理处置已经成为一个全国性的问题。大量的污泥没有得到安全的处理处置，从而造成对环境的二次污染，在很大程度上影响了建设污水处理厂的效果。处理污泥需要遵循“三化”原则,即减量化、无害化、资源化。首先，污泥中的污染物很多，尤其是国内，太多的工业废水进入市政污水处理厂，产生的污泥重金属含量很高，再加上一些抗生素、持久性有机污染物、环境技术等等，实际上在国内很多污泥都可以称之为危险废弃物，这种情况下寻求一种妥善的处理方法是显得尤为重要；填埋法是将污泥经过简单灭菌处理后直接倾倒于低地或谷地，它投资少、见效快、容量大，通常是污水厂建设立项中的首选方式，但填埋方式也存在着自身无法弥补的缺陷，一方面填埋本身并不能最终消除污染，而只是延缓了污染产生的时间，因此存在着二次污染的隐患；另一方面填埋场占用了大量的土地资源，成为城市发展的掣肘。

焚烧法是污泥处置中最彻底的处理的一种手段，可使污泥得到了最大限度的无害化和减量化，目前常用到流化床热解气化炉热解气化处理污泥，但是其中存在着一些问题，气化时产生的气体中会含有大量粉尘及可燃气体，如果直接排放到空气中不仅污染空气而且会造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种污泥流化床污泥气化炉，能对焚烧产生的气体中的粉尘进行处理，并且对气体中的可燃气体进行二次利用，能有效的保护环境以及提高了资源的利用效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种污泥流化床污泥气化炉，包括流化床气化炉的炉体，所述炉体的下端设置有炉腿和汽化剂进口，所述炉体的左侧设置有料仓，所述炉体和料仓之间设置有加料螺旋，所述炉体的右侧设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器的进风口与炉体的上端连接，所述旋风除尘器的出尘口与炉体的下部连接，所述旋风除尘器的出风口处连接有二燃室，所述二燃室的右侧设置有沉降室，所述沉降室内设置有余热回收装置，所述二燃室和沉降室的底部连通，所述二燃室的上端左侧与旋风除尘器的出风口连接，所述二燃室的上端还设置有二次风入口，所述沉降室的下部侧壁上设置有天然气孔。

进一步的，所述炉体的侧壁上设置有人孔。

进一步的，所述二燃室和沉降室的侧壁上均设置有观火孔。

进一步的，所述二燃室和沉降室的侧壁上均设置有检修孔。

进一步的，所述炉体的直径为1~10米，高3~30米。

进一步的，所述余热回收装置设置为盘管状，所述余热回收装置固定在沉淀室的内壁上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能对焚烧产生的气体中的粉尘进行处理，并且对气体中的可燃气体进行二次利用，能有效的保护环境以及提高了资源的利用效率，通过在炉体的右侧设置旋风除尘器，可以有效的除去废气中的粉尘，旋风除尘器右侧的二燃室和沉淀室可以对废气中的可燃气体进一步燃烧，同时燃烧产生的热量在沉淀室内被二次利用，提高了资源的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

其中：1-炉体，2-料仓，3-加料螺旋输送机，4-支腿，5-汽化剂进口，6-回渣料管，7-旋风除尘器，8-观火孔，9-检修孔，10-二次风入口，11-沉降室，12-天然气孔，14-二燃室，15-余热回收装置，16-人孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示的一种污泥流化床污泥气化炉，包括流化床气化炉（ht-2000）的炉体1，炉体1的下端安装有炉腿4，炉体1的下端还加工有汽化剂进口5，炉体1的侧壁上加工有人孔16，炉体1的左侧安装有料仓2，炉体1和料仓2之间安装有加料螺旋输送机3，通过加料螺旋输送机3将料仓2内的物料输送至炉体1内，炉体1的右侧安装有旋风除尘器7，旋风除尘器7的进风口与炉体1的上端连接，旋风除尘器7的出尘口通过回渣料管6与炉体1的下部连接，旋风除尘器7的出风口处连接有二燃室14，旋风除尘器7用于除去气体中的粉尘，二燃室14的右侧为沉降室11，二燃室14和沉降室11的底部连通，二燃室14的上端左侧与旋风除尘器7的出风口连接，二燃室14的上端还加工有二次风入口10，燃烧产生的气体经旋风除尘器7除尘后进入二燃室14进行二次燃烧，二次送风口用于向二燃室14内通入空气助燃，沉降室11的下部侧壁上加工有天然气孔12，气体与空气和天然气混合更容易燃烧，沉降室11内安装有余热回收装置15，气体在二燃室14和沉淀室内燃烧产生的热量用于为余热回收装置15提供热量，余热回收装置15加工为盘管状，余热回收装置固定在沉淀室的内侧壁上，这样可以充分吸收热量，提高了资源的利用效率，二燃室14和沉降室11的侧壁上均加工有观火孔8和检修孔9，观火孔8用于随时观察燃烧状况，检修孔9用于检查二燃室14和沉降室11内具体情况，以及进入二燃室14和沉降室11内进行维护。

实际使用时，燃烧的污泥可以为市政污泥、工业污泥、电镀污泥、皮革污泥、印染污泥、制药污泥、含油污泥等，污泥的含水率应小于或等于40%，污泥中颗粒的粒径在0~20mm之间，二燃室温度控制在850℃-1500℃，废气在二燃室内停留时间大于或等于2.5秒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种污泥流化床污泥气化炉，包括流化床气化炉的炉体，所述炉体的下端设置有炉腿和汽化剂进口，所述炉体的左侧设置有料仓，所述炉体和料仓之间设置有加料螺旋，其特征在于：所述炉体的右侧设置有旋风除尘器，所述旋风除尘器的进风口与炉体的上端连接，所述旋风除尘器的出尘口与炉体的下部连接，所述旋风除尘器的出风口处连接有二燃室，所述二燃室的右侧设置有沉降室，所述沉降室内设置有余热回收装置，所述二燃室和沉降室的底部连通，所述二燃室的上端左侧与旋风除尘器的出风口连接，所述二燃室的上端还设置有二次风入口，所述沉降室的下部侧壁上设置有天然气孔。

2.根据权利要求1所述的一种污泥流化床污泥气化炉，其特征在于：所述炉体的侧壁上设置有人孔。

3.根据权利要求1所述的一种污泥流化床污泥气化炉，其特征在于：所述二燃室和沉降室的侧壁上均设置有观火孔。

4.根据权利要求1所述的一种污泥流化床污泥气化炉，其特征在于：所述二燃室和沉降室的侧壁上均设置有检修孔。

5.根据权利要求1所述的一种污泥流化床污泥气化炉，其特征在于：所述炉体的直径为1~10米，高3~30米。

6.根据权利要求1所述的一种污泥流化床污泥气化炉，其特征在于：所述余热回收装置设置为盘管状，所述余热回收装置固定在沉淀室的内壁上。

技术总结
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种污泥流化床污泥气化炉，包括流化床气化炉的炉体，炉体的下端设有汽化剂进口，炉体的左侧设有料仓，炉体的右侧设有旋风除尘器，旋风除尘器的出风口处连接有二燃室，二燃室的右侧设有沉降室，沉降室内设有余热回收装置，二燃室和沉降室的底部连通，二燃室的上端还设有二次风入口，沉降室的下部侧壁上设有天然气孔，本实用新型能对气化产生的气体中的粉尘进行处理，并且对气体中的可燃气体进行二次利用，能有效的保护环境以及提高了资源的利用效率。

技术研发人员：赵誉
受保护的技术使用者：赵誉
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.05.19