一种高效蓄热型燃气炉的制作方法

本实用新型燃气炉技术领域，具体涉及一种高效蓄热型燃气炉。

背景技术：

有机废气治理是环保行业中的关键技术领域，现有技术中的有机废气治理技术一般分为吸收技术、销毁技术及组合技术三类，，而销毁技术中的焚烧技术的处理效率较高、废气治理较为彻底，因此在汽车、涂装、化工、医药等行业，蓄热型燃气炉应用范围最广泛。

现有的蓄热型燃气炉采用单个蓄热体和高温燃烧室直接相连，将燃烧后的气体直接排出，设备效率低，此外，废气中的小颗粒会对蓄热体造成危害，大大减短设备的使用寿命。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高效蓄热型燃气炉，解决了现有的蓄热型燃气炉采用单个蓄热体和高温燃烧室直接相连，将燃烧后的气体直接排出，设备工作效率低，以及废气中的小颗粒会对蓄热体造成危害，大大减短设备的使用寿命的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效蓄热型燃气炉，包括蜂窝煤蓄热体一、蜂窝煤蓄热体二、高温燃烧室和燃气炉，所述燃气炉上端设置有烧嘴，所述烧嘴上方设置有燃料管道，所述燃气炉下端设置有排残阀，所述燃气炉内设置有所述高温燃烧室，所述高温燃烧室下方设置有所述蜂窝煤蓄热体一，所述蜂窝煤蓄热体一一侧设置有隔离板，所述隔离板一侧设置有所述蜂窝煤蓄热体二，所述蜂窝煤蓄热体一下端设置有进气管道，所述进气管道一侧设置有换向阀一，所述进气管道内设置有筛网，所述蜂窝煤蓄热体二下端设置有出气管道，所述出气管道一侧设置有换向阀二，所述换向阀二一侧设置有引风机，所述引风机上设置有烟气管道。

进一步的，所述烧嘴贯穿于所述燃气炉，所述烧嘴与所述燃料管道通过螺栓连接，所述排残阀与所述燃气炉通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述烧嘴将燃料输送给高温燃烧室，所述排残阀将燃烧过程中产生的废渣清理出所述燃气炉，延长设备的使用寿命。

进一步的，所述高温燃烧室与所述蜂窝煤蓄热体一和所述蜂窝煤蓄热体二均焊接。

通过采用上述技术方案，所述高温燃烧室与所述蜂窝煤蓄热体一和所述蜂窝煤蓄热体二均连接成一体，使废气流通速度加快。

进一步的，所述隔离板与所述蜂窝煤蓄热体一和所述蜂窝煤蓄热体二均通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述隔离板将所述蜂窝煤蓄热体一和蜂窝煤蓄热体二分离开来，使之各自独立。

进一步的，所述进气管道与所述蜂窝煤蓄热体一焊接，所述出气管道与所述蜂窝煤蓄热体二焊接。

通过采用上述技术方案，所述进气管道与所述蜂窝煤蓄热体一连接为一体，所述出气管道与所述蜂窝煤蓄热体二连接为一体，保证设备的气密性。

进一步的，所述进气管道与所述换向阀一通过螺钉连接，所述出气管道与所述换向阀二通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述进气管道可通过所述换向阀一改变气体流动方向，所述出气管道可通过所述换向阀二改变气体流动方向，提高设备的效率。

进一步的，所述进气管道与所述筛网通过螺钉连接，所述出气管道与所述引风机通过螺栓连接，所述烟气管道与所述引风机通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述筛网可将所述进气管道中废气含有的颗粒给过滤出来，所述引风机可增大所述出气管道中气体的流速，同时将气体经所述烟气管道给排出设备。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的蓄热型燃气炉采用单个蓄热体和高温燃烧室直接相连，将燃烧后的气体直接排出，设备效率低的问题，本实用新型通过设置蜂窝煤蓄热体一、蜂窝煤蓄热体二、换向阀一和换向阀二，可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果，提高设备工作效率；

2、为解决现有的蓄热型燃气炉中废气中的小颗粒会对蓄热体造成危害，大大减短设备的使用寿命的问题，本实用新型通过设置筛网，将废气中所含的颗粒过滤出来，使颗粒不会对蜂窝煤蓄一和蜂窝煤蓄热体二热体造成伤害，增加设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高效蓄热型燃气炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种高效蓄热型燃气炉的左视图；

图3是本实用新型所述一种高效蓄热型燃气炉的俯视图。

附图标记说明如下：

1、燃料管道；2、高温燃烧室；3、隔离板；4、蜂窝煤蓄热体一；5、排残阀；6、换向阀一；7、进气管道；8、筛网；9、换向阀二；10、引风机；11、烟气管道；12、出气管道；13、蜂窝煤蓄热体二；14、燃气炉；15、烧嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种高效蓄热型燃气炉，包括蜂窝煤蓄热体一4、蜂窝煤蓄热体二13、高温燃烧室2和燃气炉14，燃气炉14上端设置有烧嘴15，烧嘴15上方设置有燃料管道1，燃气炉14下端设置有排残阀5，燃气炉14内设置有高温燃烧室2，高温燃烧室2下方设置有蜂窝煤蓄热体一4，蜂窝煤蓄热体一4一侧设置有隔离板3，隔离板3一侧设置有蜂窝煤蓄热体二13，蜂窝煤蓄热体一4下端设置有进气管道7，进气管道7一侧设置有换向阀一6，进气管道7内设置有筛网8，蜂窝煤蓄热体二13下端设置有出气管道12，出气管道12一侧设置有换向阀二9，换向阀二9一侧设置有引风机10，引风机10上设置有烟气管道11，烧嘴15贯穿于燃气炉14，烧嘴15与燃料管道1通过螺栓连接，排残阀5与燃气炉14通过螺钉连接，高温燃烧室2与蜂窝煤蓄热体一4和蜂窝煤蓄热体二13均焊接，隔离板3与蜂窝煤蓄热体一4和蜂窝煤蓄热体二13均通过螺栓连接，进气管道7与蜂窝煤蓄热体一4焊接，出气管道12与蜂窝煤蓄热体二13焊接，进气管道7与换向阀一6通过螺钉连接，出气管道12与换向阀二9通过螺钉连接，进气管道7与筛网8通过螺钉连接，出气管道12与引风机10通过螺栓连接，烟气管道11与引风机10通过螺栓连接。

如图1所示，在本实施例中，蜂窝煤蓄热体一4和蜂窝煤蓄热体二13可加大气体对蓄热体的接触面积，同时通过设置蜂窝煤蓄热体一4、蜂窝煤蓄热体二13、换向阀一6和换向阀二9，可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果，提高设备工作效率。

如图1所示，在本实施例中，筛网8可将废气中所含的颗粒过滤出来，使颗粒不会对蜂窝煤蓄热体一4和蜂窝煤蓄热体二13造成伤害，增加设备的使用寿命。

本实施例的具体实施过程如下：将废气从进气管道7输送到设备，筛网8可将废气中所含的固体颗粒给过滤出来，增加设备的使用寿命，过滤后的废气经换向阀一6被输送到蜂窝煤蓄热体一4中，蜂窝煤蓄热体一4放热，当废气被加热后，进入高温燃烧室2中，废气在高温燃烧室2中燃烧，燃烧后的高温燃烧后的高温洁净气体通过蜂窝煤蓄热体二13，蜂窝煤蓄热体二13吸热，高温气体则被蜂窝煤蓄热体二13冷却后，经过换向阀二9排放到烟气管道11，经过一段时间，阀门切换，废气从蜂窝煤蓄热体二13进入，蜂窝煤蓄热体二13放热加热废气，废气在高温燃烧室2中燃烧后通过蜂窝煤蓄热体一4，蜂窝煤蓄热体一4吸热，高温气体被冷却后通过换向阀一6排放到烟气管道11，这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，达到节能效果，同时，引风机10可增大气体在设备中的流速，提高设备效率，当设备闲置的时候，将排残阀5打开，清理燃气炉14中的残渣，为下次设备工作做准备。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。