一种动态架空垃圾高效热解气化设备的制作方法

本发明涉及垃圾热解气化领域，具体地说是一种动态架空垃圾高效热解气化设备。

背景技术：

现有生活垃圾热解气化焚烧是，垃圾先在较低温度缺氧还原氛围中进行热解气化，然后在二次燃烧室内将热解气化得到的可燃气体进行高温燃烧。实践证明，垃圾在较低温、缺氧还原氛围中，二噁英难以生成，加之热解气体高温二次燃烧，生活垃圾热解焚烧烟气中的二噁英含量极低，可以减少二噁英污染。

目前专利号为201710496796.8的一种动态架空垃圾高效热解气化装置，为了克服现有垃圾焚烧热解气化装置设备复杂、控制难度大，费用高，反应时空效率低、易结焦等不足，本发明所述炉条倾斜间隔排列形成具有顶部夹角非水平的倾斜炉排，炉排中的每根炉条通过传动机构与动力机构形成可转动连接，在所述炉条上设有鳍片，本发明用于垃圾焚烧热解处理，它能够使进入的垃圾实现动态中空松散燃烧，火焰与垃圾的接触面积增加，混入氧气面大而透彻，显著改善了垃圾干燥、热解、气化的效果，达标热解容易，提高了时空效率，降低了垃圾焚烧热解成本，该发明采用的具有顶部夹角非水平的倾斜炉排在使用时，第一次形成时垃圾沿着倾斜面向下堆积，使中间垃圾减少，使下次动态形成的的倾斜炉排无法对两侧已经堆积的垃圾进行松散，使两侧低区形成盲区，效果差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种动态架空垃圾高效热解气化设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种动态架空垃圾高效热解气化设备，其结构包括进料口、焚烧室、炉条结构、进风室、排渣口、推缸、导板，所述焚烧室顶部设有进料口，所述焚烧室内安装有炉条结构，所述炉条结构上方两侧分别设有导板，所述焚烧室底部两侧设有进风室，所述排渣口连接在焚烧室顶部，所述排渣口侧面安装有推缸，所述炉条结构包括炉条组、电机、壳体、转轴、活动结构、轴承，所述炉条组的两侧下方分别设有壳体，所述壳体连接在焚烧室内壁，所述壳体内部设有转轴，所述转轴一端通过轴承安装在壳体内，另一端与设在壳体外侧的电机相连接，所述转轴上连接有活动结构，所述活动结构与炉条组相接触。

作为优化，所述活动结构包括顶块、导向结构、偏心盘，所述偏心盘与转轴相连接，所述偏心盘上设有导向结构，所述顶块设在偏心盘上方并与导向结构相配合。

作为优化，所述偏心盘包括盘体、凹槽，所述盘体与转轴相连接，所述盘体的两面分别设有凹槽

作为优化，所述凹槽为圆环状且圆心与转轴的横截面圆心一致。

作为优化，所述导向结构包括竖杆、第一滑块、连接杆、第二滑块、拉绳，所述第一滑块、第二滑块分别设在凹槽上下两端，所述第一滑块与第二滑块之间通过连接杆相连接，所述第一滑块与竖杆的底部相连接，所述第二滑块通过拉绳与壳体底部相连。

作为优化，所述顶块包括块体、侧块,所述块体的两侧分别设有侧块。

作为优化，所述竖杆中间设有条形槽，该条形槽与侧块相配合。

作为优化，所述块体顶部为弧形状。

作为优化，所述第一滑块重量为第二滑块重量的1/5。

作为优化，所述偏心盘直径1/4处与转轴相连接。

作为优化，所述活动结构设有5-10个，相邻的两个活动结构最高点相反。

作为优化，所述顶块顶部设有磁铁层。

有益效果

本发明在使用时，垃圾在炉条组上焚烧时，电机带动转轴进行旋转，从而使转轴带动偏心盘旋转，使偏心盘旋转带动顶块成波浪状起伏，即单位数顶块上顶时，双位数顶块下降，单位数顶块下降时，双位数顶块上升，从而能够带动炉条组不断进行波浪状起伏，保证炉条组的每个位置都会进行起伏，防止出现堆积无法松散的情况，在顶块进行上下升降时，需要对顶块进行导向，使顶块能够进行垂直运动，通过导向结构，使偏心盘在旋转时，由于第二滑块重于第一滑块，能够始终使第二滑块位于底部，第一滑块位于顶部，使偏心盘在旋转时第一滑块、第二滑块保持不变，从而使竖杆位置进行固定，通过竖杆的条形槽与侧块配合保证顶块能够进行垂直运动，而拉绳能够使第二滑块的位置更加固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对炉条组进行波浪状的起伏，能够在保证对垃圾进行松散燃烧的同时减少盲区，使每个区域都能够进行起伏松散，效果更好，燃烧更充分。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种动态架空垃圾高效热解气化设备的结构示意图。

图2为本发明炉条结构的结构示意图。

图3为本发明活动结构的结构示意图。

图4为本发明偏心盘的结构示意图。

图5为本发明顶块的结构示意图。

图中：进料口1、焚烧室2、炉条结构3、进风室4、排渣口5、推缸6、导板7、炉条组30、电机31、壳体32、转轴33、活动结构34、轴承35、顶块34a、导向结构34b、偏心盘34c、盘体c1、凹槽c2、竖杆b1、第一滑块b2、连接杆b3、第二滑块b4、拉绳b5、块体a1、侧块a2。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本发明提供一种动态架空垃圾高效热解气化设备技术方案：其结构包括进料口1、焚烧室2、炉条结构3、进风室4、排渣口5、推缸6、导板7，所述焚烧室2顶部设有进料口1，所述焚烧室2内安装有炉条结构3，所述炉条结构3上方两侧分别设有导板7，所述焚烧室2底部两侧设有进风室4，所述排渣口5连接在焚烧室2顶部，所述排渣口5侧面安装有推缸6，所述炉条结构3包括炉条组30、电机31、壳体32、转轴33、活动结构34、轴承35，所述炉条组30的两侧下方分别设有壳体32，所述壳体32连接在焚烧室2内壁，所述壳体32内部设有转轴33，所述转轴33一端通过轴承35安装在壳体32内，另一端与设在壳体32外侧的电机31相连接，所述转轴33上连接有活动结构34，所述活动结构34与炉条组30相接触，所述活动结构34包括顶块34a、导向结构34b、偏心盘34c，所述偏心盘34c与转轴33相连接，所述偏心盘34c上设有导向结构34b，所述顶块34a设在偏心盘34c上方并与导向结构34b相配合，所述顶块34a顶部设有磁铁层，磁铁层能够吸附炉条，从而时炉条始终贴合壳体32上方和顶块34a上方。

工作原理：在使用时，垃圾在炉条组30上焚烧时，电机31带动转轴33进行旋转，从而使转轴33带动偏心盘34c旋转，使偏心盘34c旋转带动顶块34a成波浪状起伏，即单位数顶块34a上顶时，双位数顶块34a下降，单位数顶块34a下降时，双位数顶块34a上升，从而能够带动炉条组30不断进行波浪状起伏，保证炉条组30的每个位置都会进行起伏，防止出现堆积无法松散的情况。

实施例2

请参阅图1-5，本发明提供一种动态架空垃圾高效热解气化设备技术方案：其结构包括进料口1、焚烧室2、炉条结构3、进风室4、排渣口5、推缸6、导板7，所述焚烧室2顶部设有进料口1，所述焚烧室2内安装有炉条结构3，所述炉条结构3上方两侧分别设有导板7，所述焚烧室2底部两侧设有进风室4，所述排渣口5连接在焚烧室2顶部，所述排渣口5侧面安装有推缸6，所述炉条结构3包括炉条组30、电机31、壳体32、转轴33、活动结构34、轴承35，所述炉条组30的两侧下方分别设有壳体32，所述壳体32连接在焚烧室2内壁，所述壳体32内部设有转轴33，所述转轴33一端通过轴承35安装在壳体32内，另一端与设在壳体32外侧的电机31相连接，所述转轴33上连接有活动结构34，所述活动结构34与炉条组30相接触，所述活动结构34包括顶块34a、导向结构34b、偏心盘34c，所述偏心盘34c与转轴33相连接，所述偏心盘34c上设有导向结构34b，所述顶块34a设在偏心盘34c上方并与导向结构34b相配合，所述顶块34a顶部设有磁铁层，磁铁层能够吸附炉条，从而时炉条始终贴合壳体32上方和顶块34a上方，所述偏心盘34c包括盘体c1、凹槽c2，所述盘体c1与转轴33相连接，所述盘体c1的两面分别设有凹槽c2，所述凹槽c2为圆环状且圆心与转轴33的横截面圆心一致，所述导向结构34b包括竖杆b1、第一滑块b2、连接杆b3、第二滑块b4、拉绳b5，所述第一滑块b2、第二滑块b4分别设在凹槽c2上下两端，所述第一滑块b2与第二滑块b4之间通过连接杆b3相连接，所述第一滑块b2与竖杆b1的底部相连接，所述第二滑块b4通过拉绳b5与壳体32底部相连，所述顶块34a包括块体a1、侧块a2,所述块体a1的两侧分别设有侧块a2，所述竖杆b1中间设有条形槽，该条形槽与侧块a2相配合，所述块体a1顶部为弧形状，便于顶起炉条组30且弧度防止出现较大的倾斜，所述第一滑块b2重量为第二滑块b4重量的1/5，所述偏心盘34c直径1/4处与转轴33相连接，所述活动结构34设有5-10个，相邻的两个活动结构34最高点相反，才能构成波浪起伏状态，保证每个位置都能进行起伏，避免盲区。

工作原理：在顶块34a进行上下升降时，需要对顶块34a进行导向，使顶块34a能够进行垂直运动，通过导向结构34b，使偏心盘34c在旋转时，由于第二滑块b4重于第一滑块b2，能够始终使第二滑块b4位于底部，第一滑块b2位于顶部，使偏心盘34c在旋转时第一滑块b2、第二滑块b4保持不变，从而使竖杆b1位置进行固定，通过竖杆b1的条形槽与侧块a2配合保证顶块34a能够进行垂直运动，而拉绳b5能够使第二滑块b4的位置更加固定。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过对炉条组进行波浪状的起伏，能够在保证对垃圾进行松散燃烧的同时减少盲区，使每个区域都能够进行起伏松散，效果更好，燃烧更充分。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。