一种高温烟气脱硫脱硝过程中余热节能利用系统的制作方法

本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种高温烟气脱硫脱硝过程中余热节能利用系统。

背景技术：

目前，工业化快速发展的同时不可避免地产生大量的工业废气，这些不仅会影响工厂的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，从而对人类的身体造成伤害，因此在烟气排放前，需要对烟气进行脱硫脱硝处理，在脱硫脱硝前需要对烟气进行降温处理，现有的降温过程中只是将高温状态的烟气进行降温，烟气中产生的热量并没有被利用到，从而导致热量能耗的损失，且在急速降温过程中，大量的高温烟气会对降温设备造成一定的损失。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高温烟气脱硫脱硝过程中余热节能利用系统,包括框体、工作腔、加热单元、密封盖和两个进出单元，所述的框体的内部均匀开设有工作腔，每个工作腔内均设有一个加热单元，框体的上端均匀设有密封盖，框体的左右两端设有两个进出单元。

所述的加热单元包括导热板、输送腔、导热管、顶撑框、顶撑杆、卡位框和两个连接机构，导热板的上端均匀设有卡位框，导热板的下端的左右两侧安装有顶撑框，顶撑框内部设有顶撑杆，顶撑杆安装在框体的内部底端，顶撑框、顶撑杆的配合支持起到定位以及支撑的作用，导热板的内部开设有输送腔，导热板上均匀设有导热管，具体工作时，往框体内注满冷水，高温状态的烟气从左侧布置的进出单元内进入，之后进入到输送腔、导热管内，从而对冷水进行加热，对冷水加热的同时对烟气起到降温的作用，降温后的烟气从右侧布置的进出单元输出，输出的烟气进行脱硫脱硝处理。

所述的连接机构包括进出管、回型板、伸缩框、安装板、两个定位螺栓和密封框，框体的左右两端开设有两个进出槽，密封框安装在进出槽内，密封框内通过滑动配合的方式与进出管连接，进出管的内侧外壁上安装有回型板，回型板与框体内壁之间连有伸缩框，伸缩框起到伸缩式连接的作用，进出管的中部外壁上安装有安装板，安装板与框体之间连有定位螺栓，具体工作时，当导热板需要拆下检查时，只需拧动定位螺栓，将进出管向外侧拉动使其与导热板上的输送腔之间分离，将密封盖打开，即可取出导热板。

所述的密封盖的右端开设有进入口，进入口上堵塞有密封块，打开密封块，将冷水从进入口注入到框体内，密封盖的下端均匀设有卡位块，且卡位块与卡位框之间为嵌入连接，对导热板的上端进行下压式定位的作用。

所述的进出单元包括固定底座、输送框、隔断机构和柔性框，输送框通过固定底座与框体的外壁连接，输送框上均匀设有隔断机构，输送框的内端均匀连通有柔性框，隔断机构起到隔断输送的作用。

其中，所述的框体的内部底端面从左往右为逐渐向下倾斜的结构，框体的底端右侧开设有输出口，输出口内设有堵塞块。

其中，所述的导热板为蛇形结构，导热板由铜材质制成。

其中，所述的输送腔与导热管之间为连通关系，导热管为弧形结构，导热管由铜材质制成。

其中，所述的密封框由橡胶材质制成，初始位置进出管的内端与输送腔之间为紧密套设状态。

其中，所述的隔断机构包括隔断块、扣住架、卡扣和卡槽，隔断块与输送框之间为滑动配合连接，隔断块的侧壁上安装有扣住架，扣住架的内端通过销轴与卡扣连接，输送框的内端安装有卡槽，且卡扣与卡槽之间的位置相对应。

其中，所述的输送框的内端与进出管之间连有柔性框。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种高温烟气脱硫脱硝过程中余热节能利用系统，本发明采用热交换的设计理念将烟气中的热量对冷水进行加热，且冷水的温度也对高温的烟气起到降温的效果，且通过延长输送路径以及增大与冷水接触面积的方式加快了烟气的降温，降温的同时充分利用到了烟气中的热量，且导热板上的输送腔为烟气主要的输送腔体，采用冷水包裹的方式一定程度上延长了本发明的使用寿命；

2、本发明所述的一种高温烟气脱硫脱硝过程中余热节能利用系统，本发明所述的导热板、导热管由铜材质制成，且蛇形、弧形的输送路径延长了烟气的输送时间，使其能在水中进行充分的降温；

3、本发明所述的一种高温烟气脱硫脱硝过程中余热节能利用系统，本发明所述的连接机构与导热板的两端为可拆式连接，人们能够对可拆的导热板进行定期检查，从而保证了导热板的使用寿命，且在导热板取出检查时，可通过对应位置的进出单元进行下压式阻断，防止烟气漏出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明图1的a-a剖视图；

图3是本发明图2的x向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图3所示，一种高温烟气脱硫脱硝过程中余热节能利用系统,包括框体1、工作腔2、加热单元3、密封盖4和两个进出单元5，所述的框体1的内部均匀开设有工作腔2，每个工作腔2内均设有一个加热单元3，框体1的上端均匀设有密封盖4，框体1的左右两端设有两个进出单元5。

所述的加热单元3包括导热板31、输送腔32、导热管33、顶撑框34、顶撑杆35、卡位框36和两个连接机构37，导热板31的上端均匀设有卡位框36，导热板31的下端的左右两侧安装有顶撑框34，顶撑框34内部设有顶撑杆35，顶撑杆35安装在框体1的内部底端，顶撑框34、顶撑杆35的配合支持起到定位以及支撑的作用，导热板31的内部开设有输送腔32，导热板31上均匀设有导热管33，具体工作时，往框体1内注满冷水，高温状态的烟气从左侧布置的进出单元5内进入，之后进入到输送腔32、导热管33内，从而对冷水进行加热，对冷水加热的同时对烟气起到降温的作用，降温后的烟气从右侧布置的进出单元5输出，输出的烟气进行脱硫脱硝处理。

所述的连接机构37包括进出管371、回型板372、伸缩框373、安装板374、两个定位螺栓375和密封框376，框体1的左右两端开设有两个进出槽，密封框376安装在进出槽内，密封框376内通过滑动配合的方式与进出管371连接，进出管371的内侧外壁上安装有回型板372，回型板372与框体1内壁之间连有伸缩框373，伸缩框373起到伸缩式连接的作用，进出管371的中部外壁上安装有安装板374，安装板374与框体1之间连有定位螺栓375，具体工作时，当导热板31需要拆下检查时，只需拧动定位螺栓375，将进出管371向外侧拉动使其与导热板31上的输送腔32之间分离，将密封盖4打开，即可取出导热板31。

所述的密封盖4的右端开设有进入口，进入口上堵塞有密封块，打开密封块，将冷水从进入口注入到框体1内，密封盖4的下端均匀设有卡位块，且卡位块与卡位框36之间为嵌入连接，对导热板31的上端进行下压式定位的作用。

所述的进出单元5包括固定底座51、输送框52、隔断机构53和柔性框54，输送框52通过固定底座51与框体1的外壁连接，输送框52上均匀设有隔断机构53，输送框52的内端均匀连通有柔性框54，隔断机构53起到隔断输送的作用。

所述的框体1的内部底端面从左往右为逐渐向下倾斜的结构，保证了加热后的热水全部从输出口流出，框体1的底端右侧开设有输出口，输出口内设有堵塞块。

所述的导热板31为蛇形结构，蛇形结构的设计增大了与冷水之间的接触面积，提高了加热的效率，导热板31由铜材质制成，导热性能高利于加热。

所述的输送腔32与导热管33之间为连通关系，保证了部分高温状态的烟气从导热管33输送，导热管33为弧形结构，减小了烟气输送的难度，导热管33由铜材质制成，导热管33的设计增加了与冷水的接触区域，提高了加热的效率。

所述的密封框376由橡胶材质制成，提高了密封框376与进出管371之间的紧密程度，初始位置进出管371的内端与输送腔32之间为紧密套设状态。

所述的隔断机构53包括隔断块531、扣住架532、卡扣533和卡槽534，隔断块531与输送框52之间为滑动配合连接，隔断块531的侧壁上安装有扣住架532，扣住架532的内端通过销轴与卡扣533连接，输送框52的内端安装有卡槽534，且卡扣533与卡槽534之间的位置相对应，具体工作时，当导热板31取出检查时，只需将对应位置的隔断块531下压，使其隔断柔性框54与输送框52，再通过卡扣533卡入到卡槽534上从而对隔断块531的位置进行锁住。

所述的输送框52的内端与进出管371之间连有柔性框54。

工作时：

加热：往框体1内注满冷水，将外接管道与左侧布置的输送框52连通，使得高温状态的烟气从左侧布置的输送框52内进入，之后进入到输送腔32、导热管33内，从而对冷水进行加热，降温后的烟气从右侧布置的输送框52输出，并对输出的烟气进行脱硫脱硝处理；

拆除：需要对导热板31取出检查时，只需拧动定位螺栓375，将进出管371向外侧拉动使其与导热板31上的输送腔32之间分离，将密封盖4打开，即可取出导热板31，在导热板31取出检查时，为了防止烟气从该位置漏出，需将对应位置的隔断块531下压，再通过卡扣533卡入到卡槽534上，从而起到隔断的作用，防止烟气漏出。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。