一种带有无烟泄漏过渡仓的磁化低温裂解装置的制作方法

本发明涉及有机危废废弃物处理技术领域，更具体的说是一种带有无烟泄漏过渡仓的磁化低温裂解装置。

背景技术：

传统的垃圾处理方式有填埋和焚烧，但对于部分有机垃圾填埋技术会占用太多土地资源，而焚烧技术产生的设备易损和二次污染问题长期制约该技术的发展。为了避开垃圾焚烧和填埋技术的缺点，在气化裂解的基础上，开发了磁化裂解技术。在密闭的装置本体内注入一定量的强磁化空气，形成电离空间，再注入少量氧气，使氧分子[o2]中原子间的结合被撕开，变成活泼、不稳定且反应性又极强的原子状态的氧，在密闭磁热作用条件下，电子加速从原子中分离，负电子和原子核不稳定地混杂在一起，形成等离子状态，等离子状态氧具有强大能量，能从表面开始迅速将有机物完全氧化成碎小氧化物至元素状态，待处理有机物同时被间接磁化，大大提高热解效率，实现了待处理物200到300℃之间的低温状态下裂解。被加速分离的电子渗入待处理有机物分子链，通过夺取有机物碳氢结构中的氢或渗入碳分子撕裂碳分子结合链并迅速扩散，形成具有很大能量的裂解场，完成有机物的处理。与垃圾直接焚烧相比，磁化裂解技术具有以下几个优点：

(1)垃圾磁化低温裂解过程中，废弃物中的有机物成分能转化为可燃气体、焦油等不同的可利用能量形式，其经济性更好；

(2)垃圾磁化低温裂解时空气系数较低，大大降低排烟量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量，减少烟气处理设备投资及运行费；

(3)还原气氛下，金属未被氧化，便于回收利用.同时cu、fe等金属不易生成促进二恶英形成的催化剂；

(4)磁化裂解法产生的烟气中，重金属、二恶英类等污染物的含量较少，二次污染小，污染控制问题得到简化，对环境更加安全。

磁化裂解技术是在缺氧的条件下进行气化，产物主要是可燃气体和无机残渣，产生的可燃气部分根据缺氧参数不同热值和品质有较大的差别，如果不经过针对性处理，会对大气环境造成严重的影响，但是在进行加料过程中常常会出现烟尘和气味弥漫，影响操作工人健康。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有无烟泄漏过渡仓的磁化低温裂解装置，设置有无烟泄漏双门进料过渡仓，具有利用双门配合错时开闭，实现开仓投料无烟味泄漏的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种带有无烟泄漏过渡仓的磁化低温裂解装置，包括裂解腔体、无烟泄漏双门进料过渡仓、防爆阀、含磁灰围层、观察工艺口和涡轮灰渣出口，无烟泄漏双门进料过渡仓固定连接在裂解腔体的上端，防爆阀固定连接在裂解腔体的上端，含磁灰围层设置有多个，多个含磁灰围层均固定连接在裂解腔体的外侧，观察工艺口设置在裂解腔体上，涡轮灰渣出口设置在裂解腔体的下部，所述的无烟泄漏双门进料过渡仓包括上层密封盖板、底层密封盖板、螺杠、带动电机和裂解腔垂直外壁，底层密封盖板固定连接在裂解腔垂直外壁上，带动电机固定连接在底层密封盖板的上端，螺杠带动电机的输出轴啮合传动，上层密封盖板转动连接在螺杠的上端，底层密封盖板滑动连接在裂解腔体上；

所述的裂解腔内壁固定连接在裂解腔体的内部；

所述的炉篦、污水出口阀门、污水出口、污水收集箱、磁化空气生成箱、进气管道和进气管道阀门，炉篦固定连接在裂解腔内壁上，污水出口固定连接在污水收集箱的下部，污水出口阀门设置在污水出口上，污水收集箱固定连接在裂解腔体的下端，进气管道固定连接在磁化空气生成箱上，进气管道上设置有进气管道阀门，磁化空气生成箱固定连接在裂解腔体的下端，磁化空气生成箱固定连接在污水收集箱上；

所述的冷冻室、冷凝器、炭黑出口和制冷机，冷冻室固定连接在裂解腔体的右端，裂解腔体与冷冻室连通，冷凝器固定连接在冷冻室的内部，制冷机固定连接在冷冻室内部的下端，炭黑出口设置在进气管道上；

所述的碱洗水箱、加碱进水口、观察窗、放水阀门和放水口，碱洗水箱固定连接在冷冻室的右端，加碱进水口固定连接在碱洗水箱的右端，观察窗设置在碱洗水箱上，放水口固定连接在碱洗水箱的右侧下部，放水阀门设置在放水口上；

所述的蝶阀、缺氧燃烧筒、全氧燃烧段、三元催化室、冷却水箱、活性炭吸附、风机、尾气出口和缺氧段温度监控仪表，两个缺氧燃烧筒均固定连接在碱洗水箱的上端，两个缺氧燃烧筒均设置有蝶阀，缺氧段温度监控仪表固定连接在位于右端的缺氧燃烧筒上，全氧燃烧段固定连接在两个缺氧燃烧筒的上端，三元催化室固定连接在全氧燃烧段的上端，冷却水箱固定连接在三元催化室的上端，活性炭吸附固定连接在冷却水箱的上端，风机固定连接在尾气出口上，尾气出口固定连接在活性炭吸附上；

所述的换热储水箱、换热水泵和冷却水箱温度仪表，换热储水箱通过冷却回形管与冷却水箱固定连接在，换热水泵的两端分别固定连接在换热储水箱和换热储水箱上设置的冷却回形管上，冷却水箱温度仪表固定连接在换热储水箱上设置的冷却回形管上；

所述的上层密封盖板、螺杠和底层移动密封盖板材料均选用为普通中碳钢。

本发明一种带有无烟泄漏过渡仓的磁化低温裂解装置的有益效果为：本发明一种带有无烟泄漏过渡仓的磁化低温裂解装置，上层密封盖板启动落下至待处理物料处，底层密封盖板由电机带动移开，落料时，上层密封盖板由程序控制电机螺杠带动同步下落到设计固定位置，底层密封盖板在物料落下裂解腔投料结束，立即返回到设计固定位置与上层密封盖板无缝贴合，这样裂解腔烟气没有时间泄漏，也没有空间滞留。整个过程，利用双门上下配合，完成开仓投料无烟化设计。使裂解腔的烟气既无时间也没有留置空间和通道泄漏出来，整个进料过程，也就没有任何烟羽气味泄漏做到真正意义的清洁生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明一种带有无烟泄漏过渡仓的磁化低温裂解装置的整体结构示意图；

图2是本发明无烟泄漏双门进料过渡仓的结构示意图。

图中：裂解腔体1；裂解腔内壁2；进料过渡仓3；上层密封盖板4；底层密封盖板5；螺杠6；调整电机7；防爆阀8；含磁灰围层9；观察工艺口10；涡轮灰渣出口11；炉篦12；污水出口阀门13；污水出口14；污水收集箱15；磁化空气生成箱16；进气管道17；进气管道阀门18；冷冻室19；冷凝器20；炭黑出口21；制冷机22；碱洗水箱23；加碱进水口24；观察窗25；放水阀门26；放水口27；蝶阀28；缺氧燃烧筒29；全氧燃烧段30；三元催化室31；冷却水箱32；活性炭吸附33；风机34；尾气出口35；换热储水箱36；换热水泵37；裂解腔温度仪表38；缺氧段温度监控仪表39；冷却水箱温度仪表40；裂解腔垂直外壁41。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-2说明本实施方式，一种带有无烟泄漏过渡仓的磁化低温裂解装置，包括裂解腔体1、无烟泄漏双门进料过渡仓3、防爆阀8、含磁灰围层9、观察工艺口10和涡轮灰渣出口11，无烟泄漏双门进料过渡仓3固定连接在裂解腔体1的上端，防爆阀8固定连接在裂解腔体1的上端，含磁灰围层9设置有多个，多个含磁灰围层9均固定连接在裂解腔体1的外侧，观察工艺口10设置在裂解腔体1上，涡轮灰渣出口11设置在裂解腔体1的下部，其特征在于：所述的无烟泄漏双门进料过渡仓3包括上层密封盖板4、底层密封盖板5、螺杠6、带动电机7和裂解腔垂直外壁41，底层密封盖板5固定连接在裂解腔垂直外壁41上，带动电机7固定连接在底层密封盖板5的上端，螺杠6带动电机7的输出轴啮合传动，上层密封盖板4转动连接在螺杠6的上端，底层密封盖板5滑动连接在裂解腔体1上；

启动带动电机7，使螺杠6带动上层密封盖板4上移，正常运行时，底层密封盖板5在固定密封位置，是完全密封设计，无烟羽气味泄漏，进料时待处理物料搁置在过渡仓3的底层密封盖板5上，启动带动电机7，使螺杠6带动上层密封盖板4落下至待处理物料处，底层密封盖板5由调整电机7带动移开落料时，启动调整电机7使螺杠6带动上层密封盖板4同步下落，物料落入裂解腔1中投料结束，上层密封盖板4立即返回到设计固定位置与裂解腔垂直外壁41无缝贴合，这样裂解腔烟气没有时间泄漏，也没有空间滞留，整个过程，利用密封盖板4和底层密封盖板5的配合，完成开仓投料无烟化设计，使裂解腔1的烟气既无时间也没有留置空间和通道泄漏出来，整个进料过程，也就没有任何烟羽气味泄漏做到真正意义的清洁生产。

具体实施方式二：

下面结合图1-2说明本实施方式，所述的裂解腔内壁2固定连接在裂解腔体1的内部；

裂解腔内壁2与裂解腔体1之间存在缝隙，能够使裂解中生成的烟气凝结在裂解腔体1上的水在缝隙中流下。

具体实施方式三：

下面结合图1-2说明本实施方式，所述的炉篦12、污水出口阀门13、污水出口14、污水收集箱15、磁化空气生成箱16、进气管道17和进气管道阀门18，炉篦12固定连接在裂解腔内壁2上，污水出口14固定连接在污水收集箱15的下部，污水出口阀门13设置在污水出口14上，污水收集箱15固定连接在裂解腔体1的下端，进气管道17固定连接在磁化空气生成箱16上，进气管道17上设置有进气管道阀门18，磁化空气生成箱16固定连接在裂解腔体1的下端，磁化空气生成箱16固定连接在污水收集箱15上；

炉篦12的设置能够将裂解腔体1分成上下两个部分，使用炉篦12上的加热棒进行加热，开启污水出口阀门13，污水由污水出口14排出，开启进气管道阀门18，空气进入进气管道17经过磁化空气生成箱16的磁化，形成磁化空气，磁化空气能够帮助维持磁化裂解的温度。

具体实施方式四：

下面结合图1-2说明本实施方式，所述的冷冻室19、冷凝器20、炭黑出口21和制冷机22，冷冻室19固定连接在裂解腔体1的右端，裂解腔体1与冷冻室19连通，冷凝器20固定连接在冷冻室19的内部，制冷机22固定连接在冷冻室19内部的下端，炭黑出口21设置在进气管道17上；

裂解生成的有机烟气将进入冷冻室19中，经过压缩机、冷凝器20、蒸发器和盘簇细铜管的冷却、大部份烟气被冷冻还原为晶体黑色颗粒。

具体实施方式五：

下面结合图1-2说明本实施方式，所述的碱洗水箱23、加碱进水口24、观察窗25、放水阀门26和放水口27，碱洗水箱23固定连接在冷冻室19的右端，加碱进水口24固定连接在碱洗水箱23的右端，观察窗25设置在碱洗水箱23上，放水口27固定连接在碱洗水箱23的右侧下部，放水阀门26设置在放水口27上；

其余烟气进入碱洗水箱23烟灰颗粒沉于水，酸性物质能够和碱洗水箱23中的碱性溶液反应进行去除，启动放水阀门26能够由放水口27将废溶液放出，观察窗25能够观察溶液吸收状态。

具体实施方式六：

下面结合图1-2说明本实施方式，所述的换热储水箱36、换热水泵37和冷却水箱温度仪表40，换热储水箱36通过冷却回形管与冷却水箱32固定连接在，换热水泵37的两端分别固定连接在换热储水箱36和换热储水箱36上设置的冷却回形管上，冷却水箱温度仪表40固定连接在换热储水箱36上设置的冷却回形管上；

其余烟气进入碱洗水箱23烟灰颗粒沉于水，酸性物质能够和碱洗水箱23中的碱性溶液反应进行去除，启动放水阀门26能够由放水口27将废溶液放出，观察窗25能够观察溶液吸收状态。

具体实施方式七：

下面结合图1-2说明本实施方式，所述的蝶阀28、缺氧燃烧筒29、全氧燃烧段30、三元催化室31、冷却水箱32、活性炭吸附33、风机34、尾气出口35和缺氧段温度监控仪表39，两个缺氧燃烧筒29均固定连接在碱洗水箱23的上端，两个缺氧燃烧筒29均设置有蝶阀28，缺氧段温度监控仪表39固定连接在位于右端的缺氧燃烧筒29上，全氧燃烧段30固定连接在两个缺氧燃烧筒29的上端，三元催化室31固定连接在全氧燃烧段30的上端，冷却水箱32固定连接在三元催化室31的上端，活性炭吸附33固定连接在冷却水箱32的上端，风机34固定连接在尾气出口35上，尾气出口35固定连接在活性炭吸附33上；

剩余气体进入到两个缺氧燃烧筒29中进行燃烧，控制缺氧段温度监控仪表39示数显示在八百到一千一百摄氏度之间燃烧两秒，除去大部份有机颗粒物和可生成二恶英的苯基，蝶阀28的能够控制两个缺氧燃烧筒29的气体进入量，之后生成的气体进入到全氧燃烧段30中，余下烟气和有氧空气混合燃烧，使co、no、nh化合物、进一步氧化燃烧未充分燃烧的烟气在有氧段完全氧化变成无害的二氧化碳和水，启动尾气出口处设置的风机34，剩余气体迅速进入三元催化室31，促使其进一步氧化还原反应，在经过活性炭箱33过滤，由尾气出口35排出。

具体实施方式八：

下面结合图1-2说明本实施方式，所述的换热储水箱36、换热水泵37和冷却水箱温度仪表40，换热储水箱36通过冷却回形管与冷却水箱32固定连接在，换热水泵37的两端分别固定连接在换热储水箱36和换热储水箱36上设置的冷却回形管上，冷却水箱温度仪表40固定连接在换热储水箱36上设置的冷却回形管上；

启动换热水泵37，能将冷却水箱32中的水向换热储水箱36进行输送，被吸收到换热储水箱36实行热能回收利用。

具体实施方式九：

下面结合图1-2说明本实施方式，所述的上层密封盖板4、螺杠6，底层移动密封盖板5材料均选用为普通中碳钢，能够控制成本。

本发明一种带有无烟泄漏过渡仓的磁化低温裂解装置，其使用原理为：启动带动电机7，使螺杠6带动上层密封盖板4上移，正常运行时，底层密封盖板5在固定密封位置，是完全密封设计，无烟羽气味泄漏，进料时待处理物料搁置在过渡仓3的底层密封盖板5上，启动带动电机7，使螺杠6带动上层密封盖板4落下至待处理物料处，底层密封盖板5由调整电机7带动移开落料时，启动调整电机7使螺杠6带动上层密封盖板4同步下落，物料落入裂解腔1中投料结束，上层密封盖板4立即返回到设计固定位置与裂解腔垂直外壁41无缝贴合，这样裂解腔烟气没有时间泄漏，也没有空间滞留，整个过程，利用密封盖板4和底层密封盖板5的配合，完成开仓投料无烟化设计，使裂解腔1的烟气既无时间也没有留置空间和通道泄漏出来，整个进料过程，也就没有任何烟羽气味泄漏做到真正意义的清洁生产，裂解腔内壁2与裂解腔体1之间存在缝隙，能够使裂解中生成的烟气凝结在裂解腔体1上的水在缝隙中流下，炉篦12的设置能够将裂解腔体1分成上下两个部分，使用炉篦12上的加热棒进行加热，开启污水出口阀门13，污水由污水出口14排出，开启进气管道阀门18，空气进入进气管道17经过磁化空气生成箱16的磁化，形成磁化空气，磁化空气能够帮助维持磁化裂解的温度，裂解生成的有机烟气将进入冷冻室19中，经过压缩机、冷凝器20、蒸发器和盘簇细铜管的冷却、大部份烟气被冷冻还原为晶体黑色颗粒，其余烟气进入碱洗水箱23烟灰颗粒沉于水，酸性物质能够和碱洗水箱23中的碱性溶液反应进行去除，启动放水阀门26能够由放水口27将废溶液放出，观察窗25能够观察溶液吸收状态，其余烟气进入碱洗水箱23烟灰颗粒沉于水，酸性物质能够和碱洗水箱23中的碱性溶液反应进行去除，启动放水阀门26能够由放水口27将废溶液放出，观察窗25能够观察溶液吸收状态，剩余气体进入到两个缺氧燃烧筒29中进行燃烧，控制缺氧段温度监控仪表39示数显示在八百到一千一百摄氏度之间燃烧两秒，除去大部份有机颗粒物和可生成二恶英的苯基，蝶阀28的能够控制两个缺氧燃烧筒29的气体进入量，之后生成的气体进入到全氧燃烧段30中，余下烟气和有氧空气混合燃烧，使co、no、nh化合物、进一步氧化燃烧未充分燃烧的烟气在有氧段完全氧化变成无害的二氧化碳和水，启动尾气出口处设置的风机34，剩余气体迅速进入三元催化室31，促使其进一步氧化还原反应，在经过活性炭箱33过滤，由尾气出口35排出，启动换热水泵37，能将冷却水箱32中的水向换热储水箱36进行输送，被吸收到换热储水箱36实行热能回收利用。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。