一种多层多腔垃圾热解气化炉的制作方法

本发明涉及垃圾热解气化领域，具体的是一种多层多腔垃圾热解气化炉。

背景技术：

垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程；垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。

基于上述本发明人发现，现有的一种多层多腔垃圾热解气化炉主要存在以下几点不足，比如：刚启动气化炉对垃圾进行热解的时候，由于气化炉中的温度缓慢升高，混在垃圾中的水分会蒸发成水蒸气上升，当水蒸气上升接触到气化炉顶部温度较低的滤网时，会凝结成水滴附在滤网上，使得水滴在滤网中持续进行掉落，导致接触水滴的垃圾较难被分解。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种多层多腔垃圾热解气化炉。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多层多腔垃圾热解气化炉，其结构包括热解炉、燃料口、放料口、空气净化块、排气口，所述热解炉的正面下端设有燃料口，所述放料口位于热解炉的正面上端，所述空气净化块嵌固于热解炉的顶部，所述排气口安装在空气净化块的顶部正中间，所述热解炉包括燃料焚烧区、置料板、导热板、滤网，所述燃料焚烧区设置在热解炉的内部下端，所述置料板水平安装在燃料焚烧区的正中间，所述导热板设置在热解炉的上端，所述滤网安装在热解炉的顶部。

进一步的，所述滤网包括导水板、安装槽、排水管、滤油网，所述导水板的正中间设有安装槽，所述排水管设有八个，且环绕于导水板进行排列，所述滤油网安装在安装槽中，所述滤油网为圆锥状。

进一步的，所述滤油网包括固定环、支撑块、网体，所述固定环的上端设置有八个以上的支撑块，所述支撑块环绕于固定环进行排列，所述网体设置有八片，并且安装在两两支撑块之间，所述支撑块由外端向中间倾斜45度。

进一步的，所述支撑块包括支撑体、集水槽、通水孔，所述支撑体的正中间设有集水槽，所述通水孔设有十个以上，且垂直设置在集水槽的两侧，所述通水孔与水平面之间的夹角为45度。

进一步的，所述导水板包括储水槽、进水口、导水块、排水孔，所述储水槽设置有八个，且环绕于导水板的内部排列，所述进水口设置在储水槽的内端，所述导水块设有十个以上，且两两安装在储水槽的内部，所述排水孔设置在储水槽的外端，所述导水块为圆弧状。

进一步的，所述导水块包括附水块、流动槽、导水装置，所述附水块设有两个，且分别设置在导水块的上下端，所述流动槽设置在导水块的内部，所述导水装置设置有三个，且垂直安装在流动槽中端，所述附水块为三角形状。

进一步的，所述导水装置包括安装座、转轴、叶片、挡流块，所述安装座设有两个，所述转轴安装在两个安装座之间，所述叶片设置有四个，且环绕于转轴进行排列，所述挡流块设有八个，且两两垂直安装在叶片的正中间，所述叶片为圆弧状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明利用将滤油网设置为圆锥状，再利用由内端向尾端倾斜45度的支撑块能够将水滴从通水孔导入到集中槽中，使得水滴不会垂直往下掉落，避免水滴再次落到未分解的垃圾上。

2.本发明利用圆弧状的导水块对水滴进行导向，再利用热解炉中流动的气流带动导水装置中的叶片进行旋转，使得叶片在旋转的同时能够推动水滴快速的进行流动，能够快速的将水滴往外排放。

附图说明

图1为本发明一种多层多腔垃圾热解气化炉的主视结构示意图。

图2为本发明的热解炉剖视结构示意图。

图3为本发明的滤网结构示意图。

图4为本发明的滤油网主视结构示意图。

图5为本发明的支撑块剖视结构示意图。

图6为本发明的导水板俯视结构示意图。

图7为本发明的导水块主视结构示意图。

图8为本发明的导水装置主视结构示意图。

图中：热解炉1、燃料口2、放料口3、空气净化块4、排气口5、燃料焚烧区11、置料板12、导热板13、滤网14、导水板141、安装槽142、排水管143、滤油网144、固定环a1、支撑块a2、网体a3、支撑体a21、集水槽a22、通水孔a23、储水槽b1、进水口b2、导水块b3、排水孔b4、附水块b31、流动槽b32、导水装置b33、安装座c1、转轴c2、叶片c3、挡流块c4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括热解炉1、燃料口2、放料口3、空气净化块4、排气口5，所述热解炉1的正面下端设有燃料口2，所述放料口3位于热解炉1的正面上端，所述空气净化块4嵌固于热解炉1的顶部，所述排气口5安装在空气净化块4的顶部正中间，所述热解炉1包括燃料焚烧区11、置料板12、导热板13、滤网14，所述燃料焚烧区11设置在热解炉1的内部下端，所述置料板12水平安装在燃料焚烧区11的正中间，所述导热板13设置在热解炉1的上端，所述滤网14安装在热解炉1的顶部。

所述滤网14包括导水板141、安装槽142、排水管143、滤油网144，所述导水板141的正中间设有安装槽142，所述排水管143设有八个，且环绕于导水板141进行排列，所述滤油网144安装在安装槽142中，所述滤油网144为圆锥状，有利于将附在滤油网144上的水滴导向导水板141中。

所述滤油网144包括固定环a1、支撑块a2、网体a3，所述固定环a1的上端设置有八个以上的支撑块a2，所述支撑块a2环绕于固定环a1进行排列，所述网体a3设置有八片，并且安装在两两支撑块a2之间，所述支撑块a2由外端向中间倾斜45度，有利于将附在滤油网144中间的水滴往支撑块a2的位置进行导向。

所述支撑块a2包括支撑体a21、集水槽a22、通水孔a23，所述支撑体a21的正中间设有集水槽a22，所述通水孔a23设有十个以上，且垂直设置在集水槽a22的两侧，所述通水孔a23与水平面之间的夹角为45度，有利于将置于支撑块a2侧端的水滴导向集水槽a22中。

基于上述实施例，具体工作原理如下：将燃料从燃料口2放置到燃料焚烧区11中进行燃烧，在把垃圾放置到导热板13上，通过燃料燃烧所产生的高温对垃圾进行热解，当垃圾的水分气化在滤网14上凝结成小水滴之后，可以通过把滤油网144设置为圆锥状，让附在滤油网144上的水滴可以尽快的流到导水板141中，在通过设置在导水板141侧端的排水管143将水滴排出去，利用在把支撑块a2设置成由外端向中间倾斜45度，使得位于支撑块a2侧端的水滴可以从倾斜45度的通水孔a23流到集水槽a22中，再由集水槽a22统一流到导水板141中，避免附在滤油网144上的水滴在次下落到正在热解的垃圾中。

实施例二：请参阅图6-图8，本发明具体实施例如下：

所述导水板141包括储水槽b1、进水口b2、导水块b3、排水孔b4，所述储水槽b1设置有八个，且环绕于导水板141的内部排列，所述进水口b2设置在储水槽b1的内端，所述导水块b3设有十个以上，且两两安装在储水槽b1的内部，所述排水孔b4设置在储水槽b1的外端，所述导水块b3为圆弧状，有利于将置于储水槽b1两侧的水滴向中间的排水孔b4进行导向。

所述导水块b3包括附水块b31、流动槽b32、导水装置b33，所述附水块b31设有两个，且分别设置在导水块b3的上下端，所述流动槽b32设置在导水块b3的内部，所述导水装置b33设置有三个，且垂直安装在流动槽b32中端，所述附水块b31为三角形状，有利于让水滴附在附水块b31上进行流动。

所述导水装置b33包括安装座c1、转轴c2、叶片c3、挡流块c4，所述安装座c1设有两个，所述转轴c2安装在两个安装座c1之间，所述叶片c3设置有四个，且环绕于转轴c2进行排列，所述挡流块c4设有八个，且两两垂直安装在叶片c3的正中间，所述叶片c3为圆弧状，有利于将流动的气流集中，从而加大叶片c3带动转轴c2旋转的速度。

基于上述实施例，具体工作原理如下：利用进水口b2可以让在滤油网144流动的水滴进入到储水槽b1中，再由圆弧状的导水块b3对水滴进行导向，使得水滴能够进入到排水孔b4中往外排放，再利用把两个三角形状的附水块b31分别设置在导水块b3的侧端，使得置于导水块b3一旁的水滴会吸附在附水块b31上进行流动，并且把三个导水装置b33安装在流动槽b32中，使得热解炉1中流动的气流撞击到圆弧状的叶片c3，会让叶片c3带动转轴c2进行旋转，使得旋转的叶片c3对水滴进行推动，从而加快水滴向排水孔b4中流动的速度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。