一种工业锅炉烟气余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉领域，具体为一种工业锅炉烟气余热回收利用装置。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品。

工业锅炉在使用的过程中，产生的烟气中含有大量的热能，烟气直接排放，将造成热能的浪费；同时，烟气中含有大量的颗粒状烟尘，若直接排放会对环境造成一定污染。

基于此，本实用新型设计了具体为一种工业锅炉烟气余热回收利用装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业锅炉烟气余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉烟气余热回收利用装置，包括箱体和滤板，所述箱体上下面通孔处固定连接有出气管和进气管，所述进气管顶部设有收灰结构，所述箱体右侧壁设有盖板，所述盖板和箱体均通过螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述盖板内固定连接有插块，所述插块插接有滤板，所述滤板和插块均通过螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述盖板侧壁均匀固定连接有挡板，所述挡板通孔内固定连接有涡旋管，所述涡旋管之间相互连接，顶部所述涡旋管固定连接有进水管，底部所述涡旋管固定连接有出水管，所述盖板设有用于滤板清灰的清灰结构。

优选的，所述收灰结构包括接灰框、支撑杆、挡灰斗和插管，所述接灰框的通孔处固定连接有插管，所述插管与进气管贴合滑动连接，所述插管顶部均匀固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有挡灰斗。

优选的，所述出水管和进水管均与盖板固定连接。

优选的，所述清灰结构包括刮板和t形杆，所述t形杆固定连接有刮板，所述刮板与滤板贴合滑动连接，所述盖板通过方形孔贴合滑动连接有t形杆。

优选的，所述进水管与外界冷水源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将过滤的烟气对涡旋管内的水进行加热，有助于工业锅炉烟气余热进行充分利用，涡旋管外端的挡板有助于过滤的烟气最大化经过涡旋管，使得过滤的烟气最大化对涡旋管进行加热。本实用新型中滤板方便对烟气进行过滤粉尘，避免粉尘污染空气，再拉动清灰结构中的t形杆，t形杆带动刮板移动，刮板移动对滤板底部粘结的粉尘进行刮动，保证了滤板的过滤性能，此外，通过收灰结构中的接灰框方便将刮动的粉尘进行收集，挡灰斗起到阻止粉尘进行插管内，插管与进气管插接，使得收灰结构方便装卸在进气管上，便于清理接灰框内的粉尘。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构左视剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.箱体2.出气管3.进水管4.盖板5.出水管6.t形杆7.第一螺栓8.进气管9.涡旋管10.挡板11.滤板12.刮板13.接灰框14.支撑杆15.挡灰斗16.插块17.插管18.第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业锅炉烟气余热回收利用装置，包括箱体1和滤板11，箱体1上下面通孔处固定连接有出气管2和进气管8，进气管8顶部设有收灰结构，收灰结构包括接灰框13、支撑杆14、挡灰斗15和插管17，接灰框13的通孔处固定连接有插管17，插管17与进气管8贴合滑动连接，插管17顶部均匀固定连接有支撑杆14，支撑杆14顶部固定有挡灰斗15，挡灰斗15底部低于进气管8的顶部，通过收灰结构中的接灰框13方便将刮动的粉尘进行收集，挡灰斗15起到阻止粉尘进行插管17内，插管17与进气管8插接，使得收灰结构方便装卸在进气管8上，便于清理接灰框13内的粉尘；

箱体1右侧壁设有盖板4，盖板4和箱体1均通过螺纹孔螺纹连接有第一螺栓7，方便盖板4装卸，盖板4内固定连接有插块16，插块16插接有滤板11，方便滤板11装卸，滤板11方便对烟气进行过滤粉尘，避免粉尘污染空气；

滤板11和插块16均通过螺纹孔螺纹连接有第二螺栓18，盖板4侧壁均匀固定连接有挡板10，挡板10通孔内固定连接有涡旋管9，涡旋管9之间相互连接，顶部涡旋管9固定连接有进水管3，进水管3与外界冷水源连接，底部涡旋管9固定连接有出水管5，出水管5和进水管3均与盖板4固定连接，将过滤的烟气对涡旋管9内的水进行加热，有助于工业锅炉烟气余热进行充分利用，涡旋管9外端的挡板10有助于过滤的烟气最大化经过涡旋管，使得过滤的烟气最大化对涡旋管9经过加热；

盖板4设有用于滤板11清灰的清灰结构，清灰结构包括刮板12和t形杆6，t形杆6固定连接有刮板12，刮板12与滤板11贴合滑动连接，盖板4通过方形孔贴合滑动连接有t形杆6，拉动清灰结构中的t形杆6，t形杆6带动刮板12移动，刮板12移动对滤板11底部粘结的粉尘经过刮动，保证了滤板11的过滤性能。

本实施例的一个具体应用为：将进气管8与工业锅炉烟气源连接，工业锅炉烟气通过进气管8进入箱体1内，滤板11方便对烟气进行过滤粉尘，避免粉尘污染空气；冷水通过进水管3加入涡旋管9，过滤后的烟气对涡旋管9内的水进行加热，有助于工业锅炉烟气余热进行充分利用，涡旋管9外端的挡板10有助于过滤的烟气最大化经过涡旋管，使得过滤的烟气最大化对涡旋管9经过加热，冷却后的烟气冲出气管排出；需要对滤板11进行清灰时，拉动清灰结构中的t形杆6，t形杆6带动刮板12移动，刮板12移动对滤板11底部粘结的粉尘经过刮动，保证了滤板11的过滤性能；刮动的粉尘落到收灰结构中的接灰框13内，接灰框13方便将刮动的粉尘进行收集，收集粉尘时，挡灰斗15起到阻止粉尘进行插管17内，插管17与进气管8插接，使得收灰结构方便装卸在进气管8上，便于清理接灰框13内的粉尘。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。