一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气脱白装置，尤其涉及一种用于危废焚烧炉系统的烟气脱白装置。

背景技术：

危险废物经过破碎、合理的配伍等预处理后，送进危险废物焚烧炉进行焚烧处理，焚烧后产生的残渣，由回转窑尾部的渣室排出；经过湿法出渣系统水淬处理后，经链式出渣机连续排出后，定期由危险废物运输车运送到危险废物填埋场安全填埋处理，但现有的危废焚烧炉排烟存在如下问题：

①当焚烧系统中含有湿法脱硫脱硝装置时，在低压或低温时容易产生大量的湿烟羽。

②单一的烟气脱白方式，使用场景受限。

③制造成本高，设备复杂。

从而无法满足企业的实际需求，限制了企业的进一步发展。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过烟气冷却塔和烟气再热塔进行复合型的高效烟气脱水技术，降低排出烟气中的含湿量，并且能满足绝大部分恶劣气象条件，制造成本低，使用范围广的危废焚烧炉系统烟气脱白装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置，包括：

烟气输送风机，所述烟气输送风机的出风口与填料塔的进口相连；

在所述填料塔内设有填料架，填料架上填设有上下双叶陶瓷鲍尔环；所述填料塔内的烟气从填料塔的出口传输至烟气冷却塔的进口内；

在所述烟气冷却塔内设有冷却塔换热盘管，所述烟气冷却塔上连接有冷却水循环系统；所述冷却水循环系统用于通过冷却塔换热盘管将烟气冷却塔内的烟气降温脱水后从烟气冷却塔的出口排出，并将热水循环回收至冷却水循环系统内；

所述烟气冷却塔的出口与烟气再热塔的进口相通，所述烟气再热塔内设有再热塔换热盘管；在所述烟气再热塔上分别连接有热媒输送管路、出水管路和燃烧器；所述热媒热媒输送管路上连通有热媒；所述出水管路与冷却水循环系统相通；

所述烟气再热塔的出口与烟囱相通。

进一步的，所述填料塔中设置二层上下设置的填料架。

进一步的，在所述填料塔的出口处还设有烟气水分检测器。

进一步的，所述冷却塔换热盘管和再热塔换热盘管均为七层环形换热盘管，且每层所述换热盘管的直径从上到下依次增大。

进一步的，所述冷却水循环系统包括热水风冷冷却塔、冷却水循环泵、冷却水供水管路、冷却水回水管路和冷却水补水管路；所述热水风冷冷却塔上连通有冷却水回水管路和冷却水供水管路；所述冷却水回水管路和冷却水供水管路分别与烟气冷却塔的两端相连通；所述冷却水供水管路内设有冷却水循环泵；所述热水风冷冷却塔还连通有冷却水补水管路；所述冷却水补水管路与热水风冷冷却塔内的循环水箱相连，且循环水箱内设有浮球阀。

进一步的，所述出水管路中还设有疏水阀。

进一步的，所述填料塔、烟气冷却塔和烟气再热塔的进出口处均设有温度变送器和压力变送器。

进一步的，所述热媒输送管路上设置自动调压阀和电动调节阀；所述电动调节阀与烟气再热塔出口的温度变送器相关联。

进一步的，在所述烟气冷却塔上还连接有污水收集系统。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

①经由湿法脱硫脱硝塔出来的烟气，经过冷却塔，减低烟气的温度，使得烟气中的水分，凝结低落降低烟气中的绝地含湿量，再通过再热塔升温，降低烟气中的相对含湿量，明显减少白烟的感官显示。

②能满足绝大部分恶劣气象条件。

③设备的制作采用普通钢材市场普遍可以购买的q235b、20#刚制作，盘管可以通过普通盘管器制作，减少设备生产材料的采购成本。

④设备的适应性广，占地面积小，减少工厂的设备采购成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的流程示意图；

其中：烟气输送风机1、填料塔2、填料架3、烟气冷却塔4、冷却塔换热盘管5、冷却水循环系统6、烟气再热塔7、再热塔换热盘管8、热媒输送管路9、出水管路10、燃烧器11、烟囱12、热媒13、污水收集系统14、热水风冷冷却塔60、冷却水循环泵61、冷却水供水管路62、冷却水回水管路63、冷却水补水管路64、循环水箱65、热水80、冷水81、热媒a82、热媒b83、烟气输送s1、烟气的初步脱水s2、烟气降温脱水s3、烟气升温s4、烟气排出s5。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1，本实用新型所述的一种危废焚烧炉系统烟气脱白装置，包括：烟气输送风机1，所述烟气输送风机1的出风口与填料塔2的进口相连；在所述填料塔2内设有填料架3，填料架3上填设有上下双叶陶瓷鲍尔环(图中未示出)；所述填料塔3内的烟气从填料塔3的出口传输至烟气冷却塔4的进口内；在所述烟气冷却塔4内设有冷却塔换热盘管5，所述烟气冷却塔4上连接有冷却水循环系统6；所述冷却水循环系统6用于通过冷却塔换热盘管5将烟气冷却塔内4的烟气降温脱水后从烟气冷却塔4的出口排出，并将热水循环回收至冷却水循环系统6内；所述烟气冷却塔4的出口与烟气再热塔7的进口相通，所述烟气再热塔7内设有再热塔换热盘管8；在所述烟气再热塔7上分别连接有热媒输送管路9、出水管路10和燃烧器11；所述热媒输送管路9上连通有热媒13；所述出水管路10与冷却水循环系统6相通；所述烟气再热塔7的出口与烟囱12相通。

具体的，通过对来向烟气的成分分析、流量统计以及压力、压损计算选择合适的烟气输送风机1，危废焚烧系统湿法脱硫塔前的烟气输送风机1一般情况下输送压力大于5000pa时就能够满足输送要求。

作为进一步的优选实施例，填料塔2中从上到下依次设置两层填料架3，填料为直径50mm的上下双叶陶瓷鲍尔环，铺设厚度不低于300mm，陶瓷材质具有优异的耐热性能，以及能耐住绝大部分酸性的腐蚀，同时提供更大的通量，更小的阻力，更高的分离效力以及更大的操作弹性，烟气通过填料塔后能够初步脱出烟气中的水汽。

另外，在填料塔2内的进出口各设置一个温度变送器和压力变送器(图上未示出)，系统自动计算进出口压差，当压差超过200pa时，提示报警，此时就需要人工对于陶瓷填料进行清洗，因为危废焚烧炉系统的多样性，需要采用不同的清晰方式，此项需要根据实际情况配置清洗液体。

同时，在填料塔2出口处还设置了烟气水分检测器，便于初次调试时，对于填料层厚度的调节，并且也方便看后期的记录。

作为进一步的优选实施例，所述冷却塔换热盘管5为七层环形换热盘管，且每层所述换热盘管的直径从上到下依次增大；具体的，烟气冷却塔4中设置七层dn50环形换热盘管，盘管材质为20#钢，低中压锅炉用无缝钢管；最小的盘管圆环直径为500mm，每层盘管圆环直径依次增大300mm，最外圈盘管圆环直径为2300mm，烟气冷却塔的外壁直径为2500mm。

作为进一步的优选实施例，所述冷却水循环系统6包括热水风冷冷却塔60、冷却水循环泵61、冷却水供水管路62、冷却水回水管路63和冷却水补水管路64；所述热水风冷冷却塔60上连通有冷却水回水管路63和冷却水供水管路62；所述冷却水回水管路63和冷却水供水管路62分别与烟气冷却塔4的两端相连通；所述冷却水供水管路62内设有冷却水循环泵61；所述热水风冷冷却塔60还连通有冷却水补水管路64，冷却水补水管路64与水源(图中未示出)相通；所述冷却水补水管路64与热水风冷冷却塔内60的循环水箱65相连，且循环水箱65内设有浮球阀(图中未示出)。

具体的，热水风冷冷却塔60内经过冷却后的冷却水，通过冷却水循环泵61，经冷却水供水管路62流入到烟气冷却塔4内，经过烟气冷却塔4中的七层换热盘管，吸收烟气中的热量并带出到冷却水回水管路63中；其中管道材质为pn16的304不锈钢管，一部分热量通过外部管道散失，大部分热量通过热水风冷冷却塔带出。

其中，冷却水循环泵61的数量为两台，一台作为备用，由电气系统自动控制。

另外，在循环水箱65中装有浮球阀，自来水通过冷却水补水管路64自动补水，保持循环水箱65中的水量充足。

冷却水回水管路63回收的热水通过热水风冷冷却塔60中的洒水管，喷淋在塔内的淋水填料上，通过塔顶部的风冷电机降温，最后落入底部的循环水箱65。

同时，在烟气冷却塔4进出口各设置一个温度变送器和压力变送器(图中未示出)，系统对于进出口压力自动压差计算，压差超过500pa时，自动打开盘管水喷淋洗涤系统。

作为进一步的优选实施例，烟气再热塔7中的再热塔换热盘管8也是七层dn50环形换热盘管，盘管材质为20#钢，低中压锅炉用无缝钢管；最小的盘管圆环直径为400mm，每层盘管圆环直径依次增300mm，最外圈盘管圆环直径为2200mm，烟气再热塔的外壁直径为2500mm，在烟气再热塔的内壁中砌筑了100mm厚度的异性轻质弧形耐火砖。

烟气再热塔7中的热媒输送管路9传输的热媒13主要为低压蒸汽，通过调压阀控制压力在0.5mpa以内，同时在热媒输送管路9上设置温度传感器和压力传感器(图中未示出)，这样热媒13可以在焚烧系统自产的蒸汽和管网饱和蒸汽间自行切换，其中当焚烧系统自产的蒸汽内温度低于138℃时，自动切换到管网饱和蒸汽。

热媒输送管路上还设置自动调压阀，调整压力为0.5mpa，设置电动调节阀，此阀与烟气再热塔7出口的温度变送器连锁，温度降低自动开大调节阀，温度升高开小调节阀；当电动调节阀开到100％超过1分钟时，自动打开燃烧器。

燃烧器11作为备用热源，可以动态调节再热塔的出口温度，在管道表面积灰过多、盘管堵塞换热效率低时，可以作为主要热源切换，以供简单的故障排除，减少停机时间；当燃烧器打开时，烟气再热塔7出口温度变送器控制燃烧器的燃烧量，以达到控制塔内烟气的温度在95度～100度左右。

另外，在出水管路10的出口设置疏水阀100，产生的冷凝水，流入到热水风冷冷却塔60中作为冷却水循环使用。

其中，烟气再热塔7进出口各设置一个温度变送器和压力变送器(图中未示出)，系统对于进出口压力自动压差计算，压差超过500pa时，自动打开盘管声波清灰系统。

作为进一步的优选实施例，在所述烟气冷却塔4上还连接有污水收集系统14，用于对烟气冷却塔4产生的污水进行收集。

作为进一步的优选实施，本装置全程由电气控制装置，采用plc编程控制，本装置中含有高压配电装置，继电保护和安全装置，过电压保护和接地。

请参阅附图2，为本实用新型危废焚烧炉系统烟气脱白装置的工作流程图,工作原理如下:

首先由烟气输送机进行烟气输送s1，将烟气送入到填料塔内，对烟气进行烟气的初步脱水s2，接着烟气进入到烟气冷却塔内进行烟气降温脱水s3，烟气降温脱水的过程是冷水81进入到烟气冷却塔内经由冷却塔换热盘管对烟气进行降温脱水后烟气排出，并将热水80循环送至热水风冷冷却塔60中；然后烟气进入到烟气再热塔内进行烟气升温s4，烟气升温的过程为热媒a82/热媒b83进入到烟气再热塔内，对烟气进行加热升温，最后烟气从烟囱处进行烟气排出s5的流程。

本实用新型的危废焚烧炉系统烟气脱白装置，经由湿法脱硫脱硝塔出来的烟气，经过烟气冷却塔，减低烟气的温度，使得烟气中的水分，凝结低落降低烟气中的绝地含湿量，再通过烟气再热塔升温，降低烟气中的相对含湿量后再排出，这样能够明显减少白烟的感官显示，并且复合型的高效烟气脱水技术，能满足绝大部分恶劣气象条件，设备的适应性广，占地面积小，减少工厂的设备采购成本，用工成本低同时加工成本也低，具有较高的实用性和推广价值。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。