一种高效焊咀及焊枪的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种高效焊咀及焊枪。


背景技术：

2.焊咀的含义就是装在焊枪头部的东西，它能把火焰集中，产生高热量，对焊接起到很大的作用焊咀分为微型焊嘴，双头焊嘴，组合式焊嘴，氧
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丙烷焊割咀、广泛适用汽车、飞机、造船、拆船、冶金、电子等行业的产品焊接，在焊咀使用时，发现焊咀有发生堵塞的情况，通常是将整个焊咀进行更换，浪费材料，同时在使用焊枪时，因为焊枪手柄与燃气通管连接不牢固，会发生焊枪手柄与燃气管道相对滑动，影响焊枪的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种高效焊咀及焊枪，用于解决焊咀的头部堵塞，而导致更换整个焊咀，造成材料浪费，且焊枪手柄与燃气管道连接不牢固，会发生焊枪手柄与燃气管道相对滑动，影响焊枪的正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：焊枪，包括燃气管道、手柄、弯部连接头，所述弯部连接头的一端与燃气管道连接，所述手柄包括上部手柄和下部手柄，且所述上部手柄与下部手柄相互对称，在所述燃气管道上设有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环的最大直径大于第二固定环的最大直径，所述第一固定环设置在第二固定环的左侧，在所述上部手柄和下部手柄上均设有第一半圆槽，两个所述第一半圆槽相互对称，所述第一半圆槽的大小与第一固定环的大小适配，所述上部手柄和下部手柄上均设有第二半圆槽，两个所述第二半圆槽相互对称，所述第二半圆槽的大小与第二固定环的大小适配，所述上部手柄和下部手柄包裹所述燃气管道，且两个所述第一半圆槽位于第一固定环的两端，两个所述第二半圆槽位于第二固定环的两端，所述上部手柄和下部手柄通过螺栓连接，在所述上部手柄靠近弯部连接头的一端设有挂钩，所述下部手柄一侧设有护手。
5.优选的，连接部、圈套、头部，所述连接部为正方体，所述连接部的内侧设有第一空腔，在所述第一空腔上下两端的内壁均设有内螺纹，所述圈套的形状为圆台，在所述圈套的上端面设有第一凸柱，所述第一凸柱的外侧设有外螺纹，所述第一凸柱与连接部的第一空腔通过螺纹连接，所述圈套内设有第二空腔，在第二空腔远离第一凸柱的一端设有开口，所述开口延伸至第二空腔的内侧，所述第二空腔内设有套筒，所述开口的上端处设有凹槽，所述套筒一端设有外延档口，所述外延档口安装在凹槽内，所述头部呈直径为上大下小的圆锥形，所述头部的上端设有第二凸柱，所述第二凸柱通过螺纹连接在圈套的开口内，在所述外延档口和第二凸柱之间设有挡片，所述挡片的中部设有圆孔，所述头部中部设有出气孔a，所述连接部的上端与弯部连接头远离手柄的一端通过螺纹连接，所述圈套为直径呈上大下小的圆台，使人员在焊接时，圈套不会阻挡人员的视线。
6.优选的，在所述头部的外侧设有扳手紧固用的平口，在安装或拆卸头部时，用扳手套在平口上，使平口转动，完成对头部的安装或拆卸。
7.优选的，在所述挡片的圆孔四周等距分布有六个喷孔，形成梅花割嘴，可使用于液化气、丙烷。
8.优选的，所述第一空腔、套筒、圆孔和出气孔a均为同心设置。
9.优选的，所述第一空腔与套筒接通，所述套筒与出气孔a接通，使燃烧气体能能快速通过第一空腔、套筒、圆孔和出气孔a。
10.优选的，在所述头部一侧设有连接杆，所述连接杆一侧连接有预备焊接头部。
11.优选的，所述预备焊接头部的出气孔b直径大于头部出气孔a的直径，头部用于可燃气体为乙炔，预备焊接头部用于可燃气体为丙烷，选择适合的头部型号，不同的头部型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。
12.本实用新型的有益技术效果是：
13.(1)上部手柄和下部手柄包裹在燃气管道的外侧，且两个所述第一半圆槽位于第一固定环的两端，两个所述第二半圆槽位于第二固定环的两端，上部手柄和下部手柄通过螺栓连接，使固定在燃气管道上的第一固定环和第二固定环对手柄进行限位，避免了在使用过程中，手柄与燃气管道发生相对位置变化，影响焊枪的正常使用，在上部手柄靠近弯部连接头的一侧设有挂钩，挂钩用于将焊枪挂在墙上，在下部手柄设有护手，避免人员手部出汗，手握手柄时发生打滑的情况。
14.(2)在焊咀闲置时没设置在外延档口和第二凸柱之间的挡片能有效对外界的灰尘进行阻挡，在焊咀使用过后，焊咀具有较高温度，在焊咀放置时，误触使焊咀与胶质物质接触并融化胶质物质，融化后的胶质物质容易在头部的出气孔a处凝固，影响下一次使用，当误触情况发生后，可以通过螺旋使头部与圈套分离，便于对头部堵塞的出气孔a进行疏导，或者直接更换新的头部，避免螺孔因为头部的出气孔a堵塞而更换整个焊咀。
15.(3)在所述头部的外侧设有扳手紧固用的平口，在安装或拆卸头部时，用扳手套在平口上，使平口转动，完成对头部的安装或拆卸。
附图说明
16.图1显示为本实用新型一种高效焊咀及焊枪剖视图。
17.图2显示为本实用新型一种高效焊咀及焊枪的头部结构示意图。
18.图3显示为本实用新型一种高效焊咀及焊枪的套筒结构示意图。
19.图4显示为本实用新型一种高效焊咀及焊枪的圈套结构示意图。
20.图5显示为本实用新型一种高效焊咀及焊枪的挡片结构示意图。
21.图6显示为本实用新型一种高效焊咀及焊枪的焊枪结构示意图。
22.图中：1
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连接部，2
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圈套，3
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头部，4
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第一空腔，5
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第一凸柱，6
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第二空腔，7
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套筒，8
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开口，9
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凹槽，10
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第二凸柱，11
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外延档口，121
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出气孔a，122
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出气孔b，13
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平口，14
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挡片，15
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喷孔，16
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连接杆，17
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预备焊接头部，18
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燃气管道，19
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弯部连接头，20
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上部手柄，21
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下部手柄，22
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第一固定环，23
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第二固定环，24
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第一半圆槽，25
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第二半圆槽，26
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挂钩，27
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护手。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型的附图1
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5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.焊枪，包括燃气管道18、手柄、弯部连接头19，所述弯部连接头19的一端与燃气管道18连接，所述手柄包括上部手柄20和下部手柄21，且所述上部手柄20与下部手柄21相互对称，在所述燃气管道18上设有第一固定环22和第二固定环23，所述第一固定环22的最大直径大于第二固定环23的最大直径，所述第一固定环22设置在第二固定环23的左侧，在所述上部手柄20和下部手柄21上均设有第一半圆槽24，两个所述第一半圆槽24相互对称，所述第一半圆槽24的大小与第一固定环22的大小适配，所述上部手柄20和下部手柄21上均设有第二半圆槽25，两个所述第二半圆槽25相互对称，所述第二半圆槽25的大小与第二固定环23的大小适配，所述上部手柄20和下部手柄21包裹所述燃气管道18，且两个所述第一半圆槽24位于第一固定环22的两端，两个所述第二半圆槽25位于第二固定环23的两端，所述上部手柄20和下部手柄21通过螺栓连接，在所述上部手柄20靠近弯部连接头19的一端设有挂钩26，所述下部手柄21一侧设有护手27。
25.优选的，包括连接部1、圈套2、头部3，所述连接部1为正方体，所述连接部1的内侧设有第一空腔4，在所述第一空腔4上下两端的内壁均设有内螺纹，所述圈套2的形状为圆台，在所述圈套2的上端面设有第一凸柱5，所述第一凸柱5的外侧设有外螺纹，所述第一凸柱5与连接部1的第一空腔4通过螺纹连接，所述圈套2内设有第二空腔6，在第二空腔6远离第一凸柱5的一端设有开口8，所述开口8延伸至第二空腔6的内侧，所述第二空腔6内设有套筒7，所述开口8的上端处设有凹槽9，所述套筒7一端设有外延档口11，所述外延档口11安装在凹槽9内，所述头部3呈直径为上大下小的圆锥形，所述头部3的上端设有第二凸柱10，所述第二凸柱10通过螺纹连接在圈套2的开口8内，在所述外延档口11和第二凸柱10之间设有挡片14，所述挡片14的中部设有圆孔，所述头部3中部设有出气孔a121，所述连接部1的上端与弯部连接头19远离手柄的一端通过螺纹连接，所述圈套2为直径呈上大下小的圆台，使人员在焊接时，圈套2不会阻挡人员的视线。
26.优选的，在所述头部3的外侧设有扳手紧固用的平口13，在安装或拆卸头部3时，用扳手套在平口13上，使平口13转动，完成对头部3的安装或拆卸。
27.优选的，在所述挡片14的圆孔四周等距分布有六个喷孔15，形成梅花割嘴，可使用于液化气、丙烷。
28.优选的，所述第一空腔4、套筒7、圆孔和出气孔a121均为同心设置。
29.优选的，所述第一空腔4与套筒7接通，所述套筒7与出气孔a121接通，使燃烧气体能能快速通过第一空腔4、套筒7、圆孔和出气孔a121。
30.优选的，在所述头部3一侧设有连接杆16，所述连接杆16一侧连接有预备焊接头部17。
31.优选的，所述预备焊接头部17的出气孔b122直径大于头部3出气孔a121的直径，头部3用于可燃气体为乙炔，预备焊接头部17用于可燃气体为丙烷，选择适合的头部3型号，不同的头部3型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。
32.本实用新型的工作原理是：上部手柄20和下部手柄21包裹在燃气管道18的外侧，且两个所述第一半圆槽24位于第一固定环22的两端，两个所述第二半圆槽25位于第二固定
环23的两端，上部手柄20和下部手柄21通过螺栓连接，使固定在燃气管道18上的第一固定环22和第二固定环23对手柄进行限位，避免了在使用过程中，手柄与燃气管道18发生相对位置变化，影响焊枪的正常使用，在上部手柄20靠近弯部连接头19的一侧设有挂钩26，挂钩26用于将焊枪挂在墙上，在下部手柄21设有护手27，避免人员手部出汗，手握手柄时发生打滑的情况，在焊咀闲置时没设置在外延档口11和第二凸柱10之间的挡片14能有效对外界的灰尘进行阻挡，在焊咀使用过后，焊咀具有较高温度，在焊咀放置时，误触使焊咀与胶质物质接触并融化胶质物质，融化后的胶质物质容易在头部3的出气孔a121处凝固，影响下一次使用，当误触情况发生后，可以通过螺旋使头部3与圈套2分离，便于对头部3堵塞的出气孔a121进行疏导，或者直接更换新的头部3，避免螺孔因为头部3的出气孔a121堵塞而更换整个焊咀，具体的，圈套2上端面的第一凸柱5与连接部1的第一空腔4通过螺纹连接，在圈套2内设有第二空腔6，在第二空腔6远离第一凸柱5的一端设有开口8，所述开口8延伸至第二空腔6的内侧，所述第二空腔6内设有套筒7，所述开口8的上端处设有凹槽9，所述套筒7一端设有外延档口11，所述外延档口11安装在凹槽9内，在头部3的上端设有第二凸柱10，所述第二凸柱10通过螺纹连接在圈套2的开口8内，在所述外延档口11和第二凸柱10之间设有挡片14，在使用乙炔焊接时，取下挡片14，在使用丙烷焊接时，把挡片14安装在外延档口11和第二凸柱10之间，并使用预备焊接头部17，选择适合的头部3型号，不同的头部3型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。