专利名称：全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法
技术领域：
本发明属于熔制投影管屏玻璃方法，特别涉及一种全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法。
背景技术：
玻璃池炉炉型的比较1.玻璃熔制采用的玻璃池炉主要有以下几种，带蓄热室的横火焰池炉，双碹纵火焰池炉，带蓄热室的马蹄焰池炉，单元窑。2.上述池炉加热用燃料采用柴油、重油、天然气、液化石油气，LPG等，助燃采用空气3.带蓄热室的横火焰炉型用于40平方米以上池炉较好，池炉的纵向温度易于控制，助燃空气可以预热到900℃左右，热效率较高，熔制1kg玻璃耗热约为3000kal左右，由于带有蓄热室，建炉一次性投资较高。4.双碹纵火焰池炉建炉成本较低，纵向温度控制较横火焰池炉差，但比较稳定，助燃空气可以预热到800℃左右，热效率一般，15平方米池炉熔制1kg玻璃耗热5000kal。5.带蓄热室的马蹄焰池炉，池炉熔化池内纵向温度不易控制，热效率较高。6.单元窑一般用于熔化面积较小的玻璃池炉，这种形式的池炉一次性建炉投资较小，池炉熔化池内的纵向温度非常易于控制，现在采用金属换热器预热助燃空气，但熔制玻璃的热效率比较低，熔化率通常为0.25～0.45。
熔制玻璃助燃采用空气存在以下不足1.不利于环保，采用空气助然，空气中含有约79％N2，经高温后池炉排出废气中有NOX存在。2.玻璃中的碱金属氧化物在熔制过程中挥发，不利于所熔制玻璃的化学组成稳定，挥发的碱蒸气浸蚀池炉的耐火材料，减少玻璃池炉的使用寿命，大量的碱金碱氧化物在蓄热室、烟道中沉积，不利于池炉的连续稳定工作。3.热效率低，预热助燃空气需要足够的热量同时排出烟气带走大量热能。4.熔化率低，一般情况下熔化率低于0.45。
投影管屏玻璃是一种高透过率玻璃，对玻璃的化学组成要求十分严格，采用全氧燃烧新技术熔制投影管屏玻璃完全满足要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法。
本发明的技术方案是
一种全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法，其特征是采用全氧燃烧技术用于中小型玻璃池炉，池炉面积为2.5平方米～40平方米。
全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法全氧燃烧是采用助燃剂为含氧量为60％以上的气体助燃剂。全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法全氧燃烧燃料为煤油、柴油、重油、天然气、液化石油气、异丁烷中的一种或几种配合。
本发明效果是采用全氧燃烧新技术熔制投影管屏玻璃所取得的效果。
1.全氧技术避免了因燃烧造成的玻璃污染，导致影响玻璃的性能指标。
2.采用99％氧气与燃料燃烧，所产生的废气只有CO2和H2O，利于环保。
3.同等炉型采用全氧燃烧新技术可以提高熔化率30％以上。
4.同等炉型采用全氧燃烧新技术可以节能40％以上。
5.用纯氧助氧，所产生的烟气量是空气助燃产生的烟气量的1/4左右，所造成的碱金属的挥发要比空气助燃少，利于玻璃组成的稳定，提高池炉的使用寿命，利于池炉连续稳定的工作。
6.采用全氧燃烧新技术，助燃氧气一般不用预热，炉型多采用单元室，池炉熔化池内的纵向温度易于控制，可以根据工艺要求，完全能满足设定的熔化池内温度制度，减少熔制缺陷。采用单元窑建炉成本可以大幅度降低，比带蓄热室的池炉降低45％左右。
具体实施例方式
一种全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法，采用全氧燃烧技术用于中小型玻璃池炉，池炉面积为2.5平方米～40平方米。全氧燃烧是采用助燃剂为含氧量为60％以上的气体助燃剂。全氧燃烧燃料为煤油、柴油、重油、天然气、液化石油气、异丁烷中的一种或几种配合。
权利要求
1.一种全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法，其特征是采用全氧燃烧技术用于中小型玻璃池炉，池炉面积为2.5平方米～40平方米。
2.根据权利要求1所述的全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法全氧燃烧是采用助燃剂为含氧量为60％以上的气体助燃剂。
3.根据权利要求1或2所述的全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法全氧燃烧燃料为煤油、柴油、重油、天然气、液化石油气、异丁烷中的一种或几种配合。
全文摘要
一种全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法，采用全氧燃烧技术用于中小型玻璃池炉，池炉面积为2.5平方米～40平方米。全氧燃烧燃料为煤油、柴油、重油、天然气、液化石油气、LPG。本发明效果是采用全氧燃烧新技术熔制投影管屏玻璃所取得的效果。全氧技术避免了因燃烧造成的玻璃污染，导致影响玻璃的性能指标。采用99％氧气与燃料燃烧，所产生的废气只有CO
文档编号C03B5/00GK1508084SQ0215683
公开日2004年6月30日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者李玉峰, 赵建刚, 张桐, 张其峰, 云希省 申请人:天津津京玻壳股份有限公司