专利名称：一种电熔镁坨降温及余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电熔镁冶金技术领域，具体地说是一种电熔镁坨降温及余热回收
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背景技术：
在生产冶炼金属镁的过程中，冶炼后形成的融融状态的熔镁坨体积大温度高，熔镁坨中心温度在观00度左右，熔镁坨表面温度也高达300度至600度，这么高的温度需要降温至常温，在这期间释放出来的热量是非常惊人的，熔镁坨的温度较高，是一种优质的余热资源。更重要的是，如果利用常温在敞开的厂房里自然冷却，会带来更加严重的生产安全隐患，例如，降温前期炙热的熔镁坨将附近空气加热，操作人员根本无法靠近，即使在冷却的后期也会对操作人员的人身安全带来严重的危险，容易诱发生产事故。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种电熔镁坨降温及余热回收装置，以实现安全为主要目的，同时，可以对余热进行回收。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种电熔镁坨降温及余热回收装置，其特征是，包括封闭的腔室，其中在所述腔室的顶部设有上集水筒，在所述腔室的左下侧和右下侧分别设有左联箱和右联箱，所述左联箱和上集水筒之间以及右联箱和上集水筒之间分别通过若干管道进行贯通连接形成左冷水壁和右冷水壁；同时，所述左联箱和右联箱同时连接到冷水源，所述上集水筒连接到储水箱。进一步的，所述储水箱经热能利用终端后和冷水源连接。在所述腔室的地面上设置导轨，方便熔镁坨的搬运。本实用新型的有益效果是将熔镁坨依次布满在腔室内，然后关闭两端的窑门，熔镁坨在腔室内和冷水壁进行热交换，冷水壁中的冷水得到加温，熔镁坨得到降温，由于冷水壁中的冷水是循环的，所以熔镁坨的降温速度由于自然冷却。最重要是，熔镁坨在腔室内冷却，与外界隔绝开来，避免了生产事故的发生。即提高了生产的安全性能，又有效利用了熔镁坨的余热，一举两得。
图1为实施例一的主视图；图2为实施例一的左视图；图3为实施例二的主视图；图中1窑壳体，11端盖门，2腔室，3熔镁坨，41上集水筒，42左联箱，43右联箱， 44左冷水壁，45右冷水壁，5总水箱，61冷水源，62储水箱，63热能利用终端。
具体实施方式
实施例一如图1、图2所示，一种电熔镁坨降温及余热回收装置，主体结构为一个密封的圆筒状的窑壳体1，窑壳体的两端设有开合的端盖门11。由窑壳体和两端的端盖门构成一个封闭的腔室2，腔室内放置熔镁坨3，熔镁坨2释放的热量和腔室内的冷水热交换，完成熔镁坨的降温。热交换在腔室2内的布置方式为在腔室2的顶部固定安装上集水筒41，上集水筒41为一个两端封堵的钢管，沿窑壳体的长度方向上布置。在腔室2的左下侧和右下侧分别设有左联箱42和右联箱43，两个联箱实质上是两端封堵的钢管，与上集水筒平行布置。 左联箱42和上集水筒41之间以及右联箱43和上集水筒41之间分别通过若干管道进行贯通连接形成左冷水壁44和右冷水壁45，这样通过冷水壁在腔室内壁布满，形成2热交换的主要部件，同时，左联箱42和右联箱43同时连接到总水箱5的底部，上集水筒41连接到总水箱5的上部。冷水在腔室2内进行热交换后，又返回到总水箱5，可以实现熔镁坨安全冷却和余热利用的目的，这种方式适合于熔镁坨数量不大的情况下的小批量冷却。为便于维修和维护，将冷水壁做成并列设置的若干组，这是常规的设计手段。实施例二如图3所示，与实施例一不同之处，左联箱42和右联箱同时连接到冷水源61，上集水筒41连接到储水箱62，储水箱62经热能利用终端63后和冷水源61连接。热能利用终端可以为热能发电机、取暖设备、锅炉设施等。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种电熔镁坨降温及余热回收装置，其特征是，包括封闭的腔室，其中在所述腔室的顶部设有上集水筒，在所述腔室的左下侧和右下侧分别设有左联箱和右联箱，所述左联箱和上集水筒之间以及右联箱和上集水筒之间分别通过若干管道进行贯通连接形成左冷水壁和右冷水壁；同时，所述左联箱和右联箱同时连接到冷水源，所述上集水筒连接到储水箱。
2.根据权利要求1所述的一种电熔镁坨降温及余热回收装置，其特征是，所述储水箱经热能利用终端后和冷水源连接。
3.根据权利要求1所述的一种电熔镁坨降温及余热回收装置，其特征是，在所述腔室的地面上设置便于运输熔镁坨的导轨。
专利摘要一种电熔镁坨降温及余热回收装置。它包括封闭的腔室，其中在所述腔室的顶部设有上集水筒，在腔室的左下侧和右下侧分别设有左联箱和右联箱，左联箱和上集水筒之间以及右联箱和上集水筒之间分别通过若干管道进行贯通连接形成左冷水壁和右冷水壁；左联箱和右联箱同时连接到冷水源，上集水筒连接到储水箱。首先，将熔镁坨依次布满在腔室内，然后关闭两端的窑门，熔镁坨在腔室内和冷水壁进行热交换，冷水壁中的冷水得到加温，熔镁坨得到降温，由于冷水壁中的冷水是循环的，所以熔镁坨的降温速度优于自然冷却。最重要是，熔镁坨在腔室内冷却，与外界隔绝开来，避免了生产事故的发生。
文档编号F27D17/00GK202216564SQ20112031997
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者刘红霞, 吴振国, 李秀莲, 赵友谊 申请人:山东华星环保集团有限公司